加工医用产品的自动压表机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工医用产品的自动压表机，包括工作台、设置在工作台上的旋转盘组件和振动盘，旋转盘组件上设有相互镜像的夹装治具，其中一个夹装治具的上方设有压表装置，压表装置固定在第一机架上，压表装置的一侧设有推料装置，推料装置固定在第二机架上，推料装置的进料端与振动盘连接，推料装置的出料端与其中一个夹装治具的侧面位置对应，第一机架与第二机架均固定在工作台上。本实用新型专利技术生产效率高、降低工作量、提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
加工医用产品的自动压表机
本技术涉及压力泵组装
，特别是涉及一种加工医用产品的自动压表机。
技术介绍
医学上为增强影像观察效果，采用压力泵输送造影剂至人体内。现有对压力泵进行组装时，人工将压力泵外套放入治具内，将压力表预放并压入压力泵外套，人工将卡扣放入预定位置，采用半自动工装将压力表压实并将卡扣自动推入压力泵外套内。上述组装方式具有以下缺点：1、生产效率低；2、人工工作量大，易疲劳；3、人工预放压力表时易放偏，导致压力表无法压到位，影响产品良品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、降低工作量、提高良品率的加工医用产品的自动压表机。本技术一种加工医用产品的自动压表机，包括工作台、设置在工作台上的旋转盘组件和振动盘，所述旋转盘组件上设有相互镜像的夹装治具，其中一个所述夹装治具的上方设有压表装置，所述压表装置固定在第一机架上，所述压表装置的一侧设有推料装置，所述推料装置固定在第二机架上，所述推料装置的进料端与振动盘连接，所述推料装置的出料端与其中一个所述夹装治具的侧面位置对应，所述第一机架与第二机架均固定在工作台上。优选的是，所述旋转盘组件包括旋转气缸、连接轴、转盘，所述旋转气缸固定在工作台上，且其输出端通过连接轴与转盘的中心连接。在上述任一方案优选的是，所述转盘的外周下部与每个所述夹装治具的位置对应处设有顶升板，每个所述顶升板的下方设有顶升组件，所述顶升组件设置在工作台上。在上述任一方案优选的是，所述压表装置包括支架板、滑块连接板、升降气缸、压头气缸、安装座和压头，所述升降气缸与支架板均固定在第一机架上，所述滑块连接板通过第一滑动组件与支架板连接且相对其竖向滑移，所述升降气缸的输出端通过气缸连接板与滑块连接板固定，所述压头气缸固定在滑块连接板上，所述压头气缸的输出端与安装座固定，所述压头固定在安装座上。在上述任一方案优选的是，所述压头的下方设有压力表限位装置，所述压力表限位装置包括安装架、夹爪气缸、夹爪组件，所述安装架的后部固定在滑块连接板上，所述夹爪气缸固定在安装架的前部，所述夹爪组件与夹爪气缸的输出端连接。在上述任一方案优选的是，所述推料装置包括第一推料气缸、第一连杆、第二连杆、第一安装板、推料滑动组件、推料组件和料道，所述第一推料气缸的一端固定在工作台上，所述第一推料气缸的另一端与第一连杆转动连接，所述第一连杆的一端与第一安装板转动连接，所述第一安装板固定在第二机架上，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆的另一端、推料组件的一端转动连接，所述推料组件通过推料滑动组件与第一安装板连接且相对其水平滑移，对应所述推料组件的另一端设有料道，所述料道通过料道连接板与推料滑动组件固定。在上述任一方案优选的是，所述推料组件包括第二推料气缸、推料块，所述第二推料气缸通过第二安装板与推料滑动组件固定，所述第二连杆与第二安装板转动连接，所述第二推料气缸固定在第二安装板上，所述推料块的一端与第二推料气缸的输出端连接，所述推料块的另一端与料道的位置对应。在上述任一方案优选的是，所述振动盘的出料端设有升降料道，所述升降料道与推动气缸的输出端连接，所述推动气缸固定在工作台上，推动气缸通过推动升降料道以实现所述升降料道分别与所述振动盘的出料端、料道对接。在上述任一方案优选的是，所述旋转盘组件、压表装置与推料装置上均设有缓冲器组件。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、旋转盘组件上通过设有相互镜像的夹装治具，完成工件上下料工位与组装工位间的传递，以实现双工位同时工作，压表与推料同时进行，保证组装工作的连续进行，自动化程度高，提高工作效率，降低劳动强度，提高良品率。2、通过设有压力表限位装置，以保证压力表与工件之间的安装位置，防止工人在放置压力表时出现压力表相对于工件放反、放偏的现象，提高良品率，同时避免人工现场校准安装位置，减少停机时间。下面结合附图对本技术的加工医用产品的自动压表机作进一步说明。附图说明图1为本技术加工医用产品的自动压表机的结构示意图；图2为本技术加工医用产品的自动压表机的主视图；图3为本技术加工医用产品的自动压表机的后视图；图4为本技术加工医用产品的自动压表机中压表装置与压力表限位装置的结构示意图；图5为本技术加工医用产品的自动压表机中顶升组件的结构示意图；图6为本技术加工医用产品的自动压表机中推料装置与振动盘的结构示意图；1、工作台；2、旋转盘组件；3、夹装治具；4、隔板；5、第一机架；6、保护罩；7、振动盘；8、压表装置；9、推料装置；10、第二机架；11、顶升板；12、顶升组件；13、压力表限位装置；14、升降料道；15、缓冲器组件；16、压力表；17、卡扣；18、工件；81、支架板；82、滑块连接板；83、升降气缸；84、压头气缸；85、安装座；86、压头；87、第一滑动组件；88、气缸连接板；91、第一推料气缸；92、第一连杆；93、第二连杆；94、第一安装板；95、推料滑动组件；951、第二滑动组件；952、第三滑动组件；96、第二推料气缸；97、推料块；98、料道；99、料道连接板；910、第二安装板；121、顶升气缸；122、顶升块；123、气缸安装板；131、安装架；132、夹爪气缸；133、夹爪组件。具体实施方式如图1-图6所示，本技术一种加工医用产品的自动压表机，包括工作台1、设置在工作台1上的旋转盘组件2和振动盘7，旋转盘组件2上设有相互镜像的夹装治具3，两夹装治具3之间设有隔板4，其中一个夹装治具3的上方设有压表装置8，压表装置8固定在第一机架5上，压表装置8的一侧设有推料装置9，推料装置9固定在第二机架10上，推料装置9的进料端与振动盘7连接，推料装置9的出料端与其中一个夹装治具3的侧面位置对应，第一机架5与第二机架10均固定在工作台1上。工作台1上对应旋转盘组件2上夹装治具3的位置处均为人工工作区域，为了方便描述，将工作台1上与压表装置8相对的一侧设为第一人工工作区域，该区域所对应的工位为上下料工位，将工作台1上压表装置8放置的一侧设为第二人工工作区域，该区域所对应的工位为组装工位。具体工作过程为：第一人工工作区域的工人首先将待组装的工件18放置在其中一夹装治具3上，旋转盘组件2水平转动将带有工件18的夹装治具3旋转至压表装置8的下方，第二人工工作区域的工人将压力表16对应放置在待组装工件18的上方，通过压表装置8将压力表16压入待组装工件18上，与此同时，振动盘7将卡扣17振动排序，并通过推料装置9将卡扣17推入待组装工件18上，工件18组装完成，旋转盘组件2水平转动将组装完成的工件18转至第一人工工作区域，并由该区域的工人将组装完成的工件18取出以及放入下一待组装的工件18，由此完成一个组装循环。其中，当带有待组装的工件18旋转至第二人工工作区域时，第一人工工作区域的工人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工医用产品的自动压表机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的旋转盘组件和振动盘，所述旋转盘组件上设有相互镜像的夹装治具，其中一个所述夹装治具的上方设有压表装置，所述压表装置固定在第一机架上，所述压表装置的一侧设有推料装置，所述推料装置固定在第二机架上，所述推料装置的进料端与振动盘连接，所述推料装置的出料端与其中一个所述夹装治具的侧面位置对应，所述第一机架与第二机架均固定在工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工医用产品的自动压表机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的旋转盘组件和振动盘，所述旋转盘组件上设有相互镜像的夹装治具，其中一个所述夹装治具的上方设有压表装置，所述压表装置固定在第一机架上，所述压表装置的一侧设有推料装置，所述推料装置固定在第二机架上，所述推料装置的进料端与振动盘连接，所述推料装置的出料端与其中一个所述夹装治具的侧面位置对应，所述第一机架与第二机架均固定在工作台上。


2.根据权利要求1所述的加工医用产品的自动压表机，其特征在于：所述旋转盘组件包括旋转气缸、连接轴、转盘，所述旋转气缸固定在工作台上，且其输出端通过连接轴与转盘的中心连接。


3.根据权利要求2所述的加工医用产品的自动压表机，其特征在于：所述转盘的外周下部与每个所述夹装治具的位置对应处设有顶升板，每个所述顶升板的下方设有顶升组件，所述顶升组件设置在工作台上。


4.根据权利要求1所述的加工医用产品的自动压表机，其特征在于：所述压表装置包括支架板、滑块连接板、升降气缸、压头气缸、安装座和压头，所述升降气缸与支架板均固定在第一机架上，所述滑块连接板通过第一滑动组件与支架板连接且相对其竖向滑移，所述升降气缸的输出端通过气缸连接板与滑块连接板固定，所述压头气缸固定在滑块连接板上，所述压头气缸的输出端与安装座固定，所述压头固定在安装座上。


5.根据权利要求4所述的加工医用产品的自动压表机，其特征在于：所述压头的下方设有压力表限位装置，所述压力表限位装置包括安装架、夹爪气缸、夹爪组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华英，胡永富，郭广军，张海健，
申请(专利权)人：天津塞科凯尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12