一种用于电机油封装配的压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种用于电机油封装配的压装装置，涉及电机油封装配应用技术领域，包括用于压合油封的压合工装和固定电机的固定工装，压合工装设置在固定工装的上方，压合工装包括垂直设置的气动压力机和通过伸缩杆与气动压力机呈活动连接的压块，压块通过顶部设置的螺纹槽旋接伸缩杆的底部，压块的内部凹设用于卡合电机轴的限位槽，压块的下端面凹设呈环形结构的卡槽，卡槽下方卡合呈环形结构的压环，气动压力机驱动压块垂直向下移动，通过压块将油封安装在电机上，环形结构的压块使得油封受力均匀，保证油封能够完整的压合在电机上，有效的提高了油封安装的质量和安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机油封装配的压装装置
本技术涉及电机油封装配应用
，具体涉及一种用于电机油封装配的压装装置。
技术介绍
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。电机在装配的时候，需要安装油封。但是现在安装油封的方法一般都为手动安装，安装效率低，安装质量不佳，而且在手动安装的过程中，由于油封受力不均，油封容易出现破损的问题。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于电机油封装配的压装装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的一种用于电机油封装配的压装装置，其安装效率更高，安装质量更佳。为了实现上述目的，本技术的一种用于电机油封装配的压装装置，包括用于压合油封的压合工装和固定电机的固定工装，压合工装设置在固定工装的上方，压合工装包括垂直设置的气动压力机和通过伸缩杆与气动压力机呈活动连接的压块，压块通过顶部设置的螺纹槽旋接伸缩杆的底部，压块的内部凹设用于卡合电机轴的限位槽，压块的下端面凹设呈环形结构的卡槽，卡槽下方卡合呈环形结构的压环。固定工装包括底座和通过紧固螺栓固定在底座顶部的固定座，固定座上端面的中部位置通过托板固定卡销，卡销呈圆柱体结构垂直设置。优选的，压环为橡胶材质，压环的规格与油封的规格相适配，压环的上端面凸设呈环形结构的卡箍，且卡箍卡合在卡槽内。优选的，两紧固螺栓垂直焊接在底座上，固定座上贯穿设置两与紧固螺栓位置相对应的固定孔，紧固螺栓顶部穿过固定孔通过螺纹旋接螺帽。优选的，底座顶部中间位置焊接呈矩形结构的底板，底板的顶部设有与底板一体成型的矩形固定板，固定座底部中间位置凹设呈矩形结构的安装槽，固定板的规格与安装槽的规格相适配，且固定板的规格小于底板的规格。优选的，托板呈圆形结构，且托板的直径大于电机底部的直径。优选的，气动压力机的底部设置呈矩形结构的安装座，气动压力机通过螺栓垂直固定在安装座上，伸缩杆穿过安装座，安装座通过侧壁焊接的支脚平行设置在固定座的正上方。本技术具有以下有益效果：气动压力机驱动压块垂直向下移动，通过压块将油封安装在电机上，环形结构的压块使得油封受力均匀，保证油封能够完整的压合在电机上，有效的提高了油封安装的质量和安装的效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是一种用于电机油封装配的压装装置整体结构示意图。图2是图1中压装装置的压块剖面结构示意图。图3是图1中压装装置的固定工装拆分结构示意图。附图标记：1、压合工装；11、气动压力机；12、伸缩杆；13、压块；13-1、螺纹槽；13-2、限位槽；13-3、卡槽；13-4、压环；13-5、卡箍；14、安装座；15、支脚；2、固定工装；21、底座；22、紧固螺栓；23、固定座；24、托板；25、卡销；26、底板；27、固定板；28、安装槽；29、固定孔。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例如图1所示，一种用于电机油封装配的压装装置，包括用于压合油封的压合工装1和固定电机的固定工装2，压合工装1设置在固定工装2的上方。如图1和图2压合工装1包括垂直设置的气动压力机11和通过伸缩杆12与气动压力机11呈活动连接的压块13，压块13通过顶部设置的螺纹槽13-1旋接伸缩杆12的底部，压块13的内部凹设用于卡合电机轴的限位槽13-2，压块13的下端面凹设呈环形结构的卡槽13-3，卡槽13-3下方卡合呈环形结构的压环13-4，并且在压合工装1工作的时候，首先将油封套设在转轴上，气动压力机11通过伸缩杆12驱动压块13垂直向下移动，限位槽13-2卡合电机的转轴并沿转轴向下移动，压块13底部的压环13-4与油封接触，并将油封沿着转轴向下推动一定的距离，油封在压环13-4的作用下向下移动并卡合在电机上。如图1和图3所示，固定工装2包括底座21和通过紧固螺栓22固定在底座21顶部的固定座23，固定座23上端面的中部位置通过托板24固定卡销25，卡销25呈圆柱体结构垂直设置，并且固定工装2在工作的时候，将电机垂直放置在固定座23上，卡销25位于电机底部的凹槽内，电机顶部的转轴正对压块13。作为本技术的一种技术优化方案，压环13-4为橡胶材质，压环13-4的规格与油封的规格相适配，压环13-4的上端面凸设呈环形结构的卡箍13-5，且卡箍13-5卡合在卡槽13-3内。通过采用上述技术方案，从而可以利用卡箍13-5卡合卡槽13-3将压环13-4固定在压块13的底部，方便更换压环13-4，且橡胶材质的压环13-4在与油封接触的时候，不会将油封损坏。作为本技术的一种技术优化方案，两紧固螺栓22垂直焊接在底座21上，固定座23上贯穿设置两与紧固螺栓22位置相对应的固定孔29，紧固螺栓22顶部穿过固定孔29通过螺纹旋接螺帽。通过采用上述技术方案，从而可以利用紧固螺栓22顶部穿过固定孔29通过螺纹旋接螺帽将固定座23牢固稳定的安装在底座21的上方，且可以方便的更换不同规格的固定座23。作为本技术的一种技术优化方案，底座21顶部中间位置焊接呈矩形结构的底板26，底板26的顶部设有与底板26一体成型的矩形固定板27，固定座23底部中间位置凹设呈矩形结构的安装槽28，固定板27的规格与安装槽28的规格相适配，且固定板27的规格小于底板26的规格。通过采用上述技术方案，从而可以利用安装槽28卡合固定板27将固定座23的位置进一步固定，且利用底板26可以支撑固定固定座23的底部。作为本技术的一种技术优化方案，托板24呈圆形结构，且托板24的直径大于电机底部的直径。通过采用上述技术方案，从而可以利用托板24将电机的底部支撑固定。作为本技术的一种技术优化方案，气动压力机11的底部设置呈矩形结构的安装座14，气动压力机11通过螺栓垂直固定在安装座14上，伸缩杆12穿过安装座14，安装座14通过侧壁焊接的支脚15平行设置在固定座23的正上方。通过采用上述技术方案，从而可以利用安装座14将气动压力机11安装固定，并通过支脚15将安装座14固定在固定座23上方。本技术的工作原理为，将电机垂直放置在固定座23上，卡销25位于电机底部的凹槽内，电机顶部的转轴正对压块13，将油封套设在转轴上，气动压力机11通过伸缩杆12驱动压块13垂直向下移动，限位槽13-2卡合电机的转轴并沿转轴向下移动，压块13底部的压环13-4与油封接触，并将油封沿着转轴向下推动一定的距离，油封在压环13-4的作用下向下移动并卡合在电机上。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机油封装配的压装装置，包括用于压合油封的压合工装和固定电机的固定工装，所述压合工装设置在固定工装的上方，其特征在于：所述压合工装包括垂直设置的气动压力机和通过伸缩杆与气动压力机呈活动连接的压块，所述压块通过顶部设置的螺纹槽旋接伸缩杆的底部，所述压块的内部凹设用于卡合电机轴的限位槽，所述压块的下端面凹设呈环形结构的卡槽，所述卡槽下方卡合呈环形结构的压环；/n所述固定工装包括底座和通过紧固螺栓固定在底座顶部的固定座，所述固定座上端面的中部位置通过托板固定卡销，所述卡销呈圆柱体结构垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机油封装配的压装装置，包括用于压合油封的压合工装和固定电机的固定工装，所述压合工装设置在固定工装的上方，其特征在于：所述压合工装包括垂直设置的气动压力机和通过伸缩杆与气动压力机呈活动连接的压块，所述压块通过顶部设置的螺纹槽旋接伸缩杆的底部，所述压块的内部凹设用于卡合电机轴的限位槽，所述压块的下端面凹设呈环形结构的卡槽，所述卡槽下方卡合呈环形结构的压环；
所述固定工装包括底座和通过紧固螺栓固定在底座顶部的固定座，所述固定座上端面的中部位置通过托板固定卡销，所述卡销呈圆柱体结构垂直设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机油封装配的压装装置，其特征在于：所述压环为橡胶材质，所述压环的规格与油封的规格相适配，所述压环的上端面凸设呈环形结构的卡箍，且所述卡箍卡合在所述卡槽内。


3.根据权利要求1所述的一种用于电机油封装配的压装装置，其特征在于：两所述紧固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王行达，
申请(专利权)人：南京蒲塘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32