新型轴承密封圈压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型轴承密封圈压装机构，包括安装架，所述安装架上端固定连接有伺服压机，且伺服压机输出端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述伺服压机输出端固定连接有加压板，且加压板下端固定连接有加压棒，所述加压棒下端固定连接有加压头，所述安装架左侧上端固定连接有取料气缸，所述取料气缸活动端与伺服压机固定连接，所述安装架中端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有横移气缸，且横移气缸右侧固定安装有移动导轨，所述横移气缸活动端与伺服压机固定连接。该新型轴承密封圈压装机构，增加了轴承密封圈安装成型效果，同时整体的安装动作简便，效率高，增加了轴承密封圈的安装效率，且整体方便操作。

【技术实现步骤摘要】
新型轴承密封圈压装机构
本技术涉及轴承密封圈安装
，具体为新型轴承密封圈压装机构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承上的密封圈能够使得轴承能够更好的工作，并且具有延长轴承的使用寿命，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合，轴承密封圈一般通过按压的方式进行安装。但是现有的轴承密封圈压装主要有两种方式完成，一是通过人力手动操作，并且需要人力手动上下料，人工操作费时费力不说，人工安装的轴承密封圈不够稳定，还使得压装工装生产效率不高；另一种是由复杂的机构加工过程繁琐，维修不方便，降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型轴承密封圈压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的人力操作完成轴承密封圈压装工作，加工速度慢，降低了整体的加工效果和加工速率，人工安装的轴承密封圈不够稳定；复杂的机构完成轴承密封圈压装工作，加工过程繁琐，维修不方便，降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型轴承密封圈压装机构，包括安装架，所述安装架上端固定连接有伺服压机，且伺服压机输出端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述伺服压机输出端固定连接有加压板，且加压板下端固定连接有加压棒，所述加压棒下端固定连接有加压头，所述安装架左侧上端固定连接有取料气缸，且取料气缸活动端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述取料气缸活动端与伺服压机固定连接，所述安装架中端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有横移气缸，且横移气缸右侧固定安装有移动导轨，所述横移气缸活动端与伺服压机固定连接。优选的，所述安装架下端固定连接有提升气缸，且提升气缸活动端下端固定连接有导向杆，所述导向杆与安装架活动连接，且提升气缸活动端上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定连接有轴承支撑座。优选的，所述安装架中端固定安装有传送装置，且传送装置外侧活动连接有传送带，所述安装架中端固定连接有压装导向板，且压装导向板位于传送带右侧。优选的，所述加压板下端固定连接有加压弹簧，且加压弹簧下端与安装板上端固定连接，所述加压板通过加压弹簧17与安装板活动连接。优选的，所述加压头外侧固定连接有三爪气缸，且三爪气缸活动端穿过加压头外侧延伸至加压头内部。优选的，所述压装导向板的上端低于传送装置的上端面，且压装导向板为内部带圆形导向孔结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新型轴承密封圈压装机构，通过简单地机构对轴承密封圈进行安装，从而保证整体稳定的安装，增加了整体安装的准确性，并通过伺服压机对轴承密封圈进行压紧，从而增加了整体的安装效果，增加了轴承密封圈安装成型效果；2、该新型轴承密封圈压装机构，整体的动作简单，且相对于人工，整体的自动化程度高，降低了整体的人力资源消耗，同时整体的安装动作简便，效率高，增加了轴承密封圈的安装效率；3、该新型轴承密封圈压装机构，相对于较复杂的机构，整体的结构简单，方便进行维修，从而增加了整体的实用性，且整体外观美观，方便操作。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术正面结构示意图。图中：1、安装架；2、伺服压机；3、加压板；4、加压棒；5、加压头；6、取料气缸；7、安装板；8、横移气缸；9、移动导轨；10、提升气缸；11、导向杆；12、工作台；13、轴承支撑座；14、传送装置；15、传送带；16、压装导向板；17、加压弹簧；18、三爪气缸18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：新型轴承密封圈压装机构，包括安装架1，安装架1上端活动有伺服压机2，且伺服压机2输出端穿过安装架1顶板上端延伸至安装架1顶板下端，伺服压机2输出端固定连接有加压板3，且加压板3下端固定连接有加压棒4，加压棒4下端固定连接有加压头5，安装架1左侧上端固定连接有取料气缸6，且取料气缸6活动端穿过安装架1顶板上端延伸至安装架1顶板下端，取料气缸6活动端与伺服压机2固定连接，安装架1中端固定连接有安装板7，安装板7左侧固定连接有横移气缸8，且横移气缸8右侧固定安装有移动导轨9，横移气缸8活动端与伺服压机2固定连接。进一步的，安装架1下端固定连接有提升气缸10，且提升气缸10活动端下端固定连接有导向杆11，导向杆11与安装架1活动连接，且提升气缸10活动端上端固定连接有工作台12，工作台12上端固定连接有轴承支撑座13，轴承支撑座13可以对轴承进行支撑，从而方便轴承的运输，增加了整体的实用性。进一步的，安装架1中端固定安装有传送装置14，且传送装置14外侧活动连接有传送带15，安装架1中端固定连接有压装导向板16，且压装导向板16位于传送带15右侧，通过传送装置14轴承进行输送，从而实现整体流水线式的生产，增加了整体的加工效率。进一步的，加压板3下端固定连接有加压弹簧17，且加压弹簧17下端与安装板7上端固定连接，加压板3通过加压弹簧17与安装板7活动连接，通过使用加压弹簧17增加整体的压力，从而增加了整体的压合效果，增加了轴承密封圈的安装效果。进一步的，加压头5外侧固定连接有三爪气缸18，且三爪气缸18活动端穿过加压头5外侧延伸至加压头5内部，三爪气缸18可以对轴承密封圈进行抓取，从而方便整体的安装，增加了整体的实用性。进一步的，压装导向板16的上端低于传送装置14的上端面，且压装导向板16为内部带圆形导向孔结构，压装导向板16可以方便轴承密封圈和轴承组件进行对准，从而方便整体进行安装，增加了整体的安装效果。工作原理：首先传送装置14内部的传送带15将密封圈输送过来，并将密封圈输送至取料点，横移气缸8活动端带动伺服压机2向左移动，并将伺服压机2拉至取料点，从而使伺服压机2带动加压板3、加压棒4、加压弹簧17和加压头5移动至取料点，取料点位于取料气缸6正下方，取料气缸6将伺服压机2压下，使加压头5下降到取料点，同时加压头5下端的三爪气缸18夹紧将密封圈夹住，接着取料气缸6上升，且安装板7上的加压弹簧17将已经取好密封圈的伺服压机2提升上来，接着横移气缸8将伺服压机2沿着移动导轨9向右推至压盖位，同时底部的提升气缸10通过导向杆11，把提升气缸10顶端的轴承支撑座13顶起，将工作台12上的轴承组件提升至压装导向板16下方，接着伺服压机2压盖机构向下压，当密封圈进入压装导向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型轴承密封圈压装机构，包括安装架，其特征在于：所述安装架上端活动安装有伺服压机，且伺服压机输出端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述伺服压机输出端固定连接有加压板，且加压板下端固定连接有加压棒，所述加压棒下端固定连接有加压头，所述安装架左侧上端固定连接有取料气缸，且取料气缸活动端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述取料气缸活动端与伺服压机固定连接，所述安装架中端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有横移气缸，且横移气缸右侧固定安装有移动导轨，所述横移气缸活动端与伺服压机固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型轴承密封圈压装机构，包括安装架，其特征在于：所述安装架上端活动安装有伺服压机，且伺服压机输出端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述伺服压机输出端固定连接有加压板，且加压板下端固定连接有加压棒，所述加压棒下端固定连接有加压头，所述安装架左侧上端固定连接有取料气缸，且取料气缸活动端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述取料气缸活动端与伺服压机固定连接，所述安装架中端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有横移气缸，且横移气缸右侧固定安装有移动导轨，所述横移气缸活动端与伺服压机固定连接。


2.根据权利要求1所述的新型轴承密封圈压装机构，其特征在于：所述安装架下端固定连接有提升气缸，且提升气缸活动端下端固定连接有导向杆，所述导向杆与安装架活动连接，且提升气缸活动端上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇亚洲，柳锦道，
申请(专利权)人：江苏康斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32