一种切割橡胶轮胎胎面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割橡胶轮胎胎面装置，属于轮胎加工技术领域，包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有切割机构，切割机构包括第三支撑板，第三支撑板的下表面两端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端设置有与第二支撑板相对应的第三安装座，所述第三支撑板的下表面中部设置有切刀，切刀的两侧设置有固定件，第三支撑板的下表面设置有与固定件相对应的限位套筒，限位套筒的顶端设置有与固定件相对应的限位弹簧；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在使用时不仅可以对胎面的切割角度进行调节，还可以在切割前对胎面进行固定，从而防止胎面在切割过程中发生移动，从而提升装置的加工精度。

A device for cutting rubber tire tread

【技术实现步骤摘要】
一种切割橡胶轮胎胎面装置
本技术属于轮胎加工
，具体涉及一种切割橡胶轮胎胎面装置。
技术介绍
轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序，在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，然后将胎面切割成相应的长度。中国专利（公开号为CN207643214U）公开了一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括压辊、电动推杆、传送带、液压缸、倾斜角传感器、切刀和伺服电缸，液压缸通过转动销与底座转动连接，液压缸之间连接有固定板，且固定板下端安装有切刀，液压缸侧壁安装有倾斜角传感器。然而该装置由于缺少相应的固定结构，导致胎面在被切割时很容易发生移动，使得其加工精度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割橡胶轮胎胎面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有切割机构，切割机构包括第三支撑板，第三支撑板的下表面两端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端设置有与第二支撑板相对应的第三安装座，所述第三支撑板的下表面中部设置有切刀，切刀的两侧设置有固定件，第三支撑板的下表面设置有与固定件相对应的限位套筒，限位套筒的顶端设置有与固定件相对应的限位弹簧，限位弹簧的顶端与限位套筒通过焊接方式固定连接，限位弹簧的底端与固定件通过焊接方式固定连接。作为本技术进一步的方案：所述固定件的下表面设置有固定块，固定块为长方体结构，固定块的材质为橡胶，固定块与固定件通过胶水粘合连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上设置有与第二电动伸缩杆相对应的第一安装座，第二电动伸缩杆的底端设置有与第二支撑板相对应的第二安装座。作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑板的下方设置有第一支撑板，第二支撑板与第一支撑板的连接处设置有液压缸，第一支撑板的上表面中部设置有油泵，油泵的输出端设置有与液压缸相对应的输油管。作为本技术再进一步的方案：所述液压缸的顶端与第二支撑板通过焊接方式固定连接，液压缸的底端与第一支撑板通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑板的下表面设置有收集箱，第二支撑板上开设有与收集箱相对应的落料通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，在使用时不仅可以对胎面的切割角度进行调节，还可以在切割前对胎面进行固定，从而防止胎面在切割过程中发生移动，从而提升装置的加工精度，此外，本装置可以对切割时产生的碎屑进行收集，而且还可以根据用户的实际使用需求对装置的高度进行调节，从而使本装置使用起来更加的人性化，值得推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的切割机构的结构示意图；图3为本技术对应的收集箱的结构示意图；图中：1-第一支撑板、2-第二支撑板、3-切割机构、4-液压缸、5-输油管、6-收集箱、7-油泵、8-落料通孔、31-固定块、321-固定件、322-限位套筒、323-限位弹簧、33-第一电动伸缩杆、34-第三支撑板、35-切刀、36-第一安装座、37-第二电动伸缩杆、38-第二安装座、39-第三安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括第二支撑板2，第二支撑板2的上方设置有切割机构3，切割机构3包括第三支撑板34，第三支撑板34的下表面两端焊接有第一电动伸缩杆33，第一电动伸缩杆33的底端通过销钉活动连接有与第二支撑板2相对应的第三安装座39，第三安装座39与第二支撑板2通过焊接方式固定连接，第三支撑板34的下表面中部焊接有切刀35，切刀35的两侧设置有固定件321，第三支撑板34的下表面焊接有与固定件321相对应的限位套筒322，限位套筒322的顶端设置有与固定件321相对应的限位弹簧323，限位弹簧323的顶端与限位套筒322通过焊接方式固定连接，限位弹簧323的底端与固定件321通过焊接方式固定连接；为了使固定件321的固定效果更好，本实施例中，优选的，固定件321的下表面设置有固定块31，固定块31为长方体结构，固定块31的材质为橡胶，固定块31与固定件321通过胶水粘合连接；为了使用户可以对切刀35的倾斜角度进行调节，本实施例中，优选的，第一电动伸缩杆33的一侧设置有第二电动伸缩杆37，第一电动伸缩杆33上设置有与第二电动伸缩杆37相对应的第一安装座36，第一安装座36与第二电动伸缩杆37通过销钉活动连接，第二电动伸缩杆37的底端通过销钉活动连接有与第二支撑板2相对应的第二安装座38，第二安装座38与第二支撑板2通过焊接方式固定连接。实施例2：在实施例1的基础上，为了使切割橡胶轮胎胎面装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板2的下方设置有第一支撑板1，第二支撑板2与第一支撑板1的连接处设置有液压缸4，第一支撑板1的上表面中部焊接有油泵7，油泵7的输出端设置有与液压缸4相对应的输油管5，油泵7通过开关与电源电连接，当需要改变装置的高度时，接通油泵7的电源，从而使油泵7通过输油管5驱动伸展或收缩，从而使装置的高度相应的提升或降低，从而使用户可以根据自身的实际使用需求对装置的高度进行调节，从而使切割橡胶轮胎胎面装置使用起来更加的人性化；为了使液压缸4与第二支撑板2连接的更加可靠，本实施例中，优选的，液压缸4的顶端与第二支撑板2通过焊接方式固定连接，液压缸4的底端与第一支撑板1通过焊接方式固定连接；为了使切割橡胶轮胎胎面装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板2的下表面设置有收集箱6，第二支撑板2上开设有与收集箱6相对应的落料通孔8，使用时切割产生的碎屑通过落料通孔8落入收集箱6中，从而通过收集箱6对碎屑进行收集和储存，从而使切割橡胶轮胎胎面装置的功能更加丰富。本技术的工作原理及使用流程：使用时将需要切割的胎面放置在第二支撑板2上，然后驱动第一电动伸缩杆33收缩，从而使第三支撑板34的高度降低，在第三支撑板34下降过程中，固定块31率先与胎面相接触，从而通过固定块31和固定件321的相互配合对胎面进行固定，然后通过切刀35对胎面进行切割，从而防止胎面在切割过程中发生移动，从而提升装置的加工精度；当用户需要对切刀35的倾斜角度进行调节时，驱动第二电动伸缩杆37伸展或收缩，从而使切刀35的倾斜角度发生相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括第二支撑板（2），第二支撑板（2）的上方设置有切割机构（3），切割机构（3）包括第三支撑板（34），第三支撑板（34）的下表面两端设置有第一电动伸缩杆（33），第一电动伸缩杆（33）的底端设置有与第二支撑板（2）相对应的第三安装座（39），其特征在于：所述第三支撑板（34）的下表面中部设置有切刀（35），切刀（35）的两侧设置有固定件（321），第三支撑板（34）的下表面设置有与固定件（321）相对应的限位套筒（322），限位套筒（322）的顶端设置有与固定件（321）相对应的限位弹簧（323），限位弹簧（323）的顶端与限位套筒（322）通过焊接方式固定连接，限位弹簧（323）的底端与固定件（321）通过焊接方式固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括第二支撑板（2），第二支撑板（2）的上方设置有切割机构（3），切割机构（3）包括第三支撑板（34），第三支撑板（34）的下表面两端设置有第一电动伸缩杆（33），第一电动伸缩杆（33）的底端设置有与第二支撑板（2）相对应的第三安装座（39），其特征在于：所述第三支撑板（34）的下表面中部设置有切刀（35），切刀（35）的两侧设置有固定件（321），第三支撑板（34）的下表面设置有与固定件（321）相对应的限位套筒（322），限位套筒（322）的顶端设置有与固定件（321）相对应的限位弹簧（323），限位弹簧（323）的顶端与限位套筒（322）通过焊接方式固定连接，限位弹簧（323）的底端与固定件（321）通过焊接方式固定连接。


2.根据权利要求1所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述固定件（321）的下表面设置有固定块（31），固定块（31）为长方体结构，固定块（31）的材质为橡胶，固定块（31）与固定件（321）通过胶水粘合连接。


3.根据权利要求2所述的切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：于石磊，
申请(专利权)人：青岛七洲橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37