一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轮胎检测设备技术领域，公开了一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台，检测台的顶部外边部开设有一圈滚动槽，检测台的顶部中心处设置有一组旋转座，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸,液压缸的下侧设置有液压杆，液压杆的下部外侧面向外等间距固定安装有四组水平的连接杆，所述连接杆的末端底部固定安装有底部设置为弧形结构的压板，位于所述检测台左右两侧的滚动槽的内部设置有直行检测道，位于所述检测台前后两侧的滚动槽的内部设置有台阶式检测道，位于所述检测台四角弧形处的滚动槽的内部设置有转向检测道。本发明专利技术的优点是：模拟真实道路行驶检测，准确度高，自动化操作，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置
本专利技术涉及轮胎检测设备
，具体是一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置。
技术介绍
随着汽车的普及，汽车的质量也越来越受到了人们的关注，汽车轮胎的好坏，对于在高速行驶过程中的安全有着至关重要的作用，因此汽车轮胎在使用前，必然要对其进行一系列详细的检测，其中抗压检测极为重要。中国专利（公告号：CN206399668U，公告日：2017.08.11）公开了一种橡胶轮胎检测装置，在支架的上部安装有固定板，在固定板的中间连接升降杆，在固定板的下部设有测试板，在测试板上放有轮胎，在轮胎的左侧设有升温装置，在轮胎的右侧设有喷水器，所述升降杆的下端连接轮胎的中心轴，在轮胎上设有气压传感器，在所述测试板上设有压力传感器，在测试板的下部设有千斤顶，在千斤顶上设有电机。该装置虽然设置了不同的压力以及温度用于检测轮胎的抗压性能，但是由于在检测时候轮胎是处于静止的状态，并不能完全等同于轮胎实际运行过程中所遇到的各种情况下的轮胎抗压性能，对于轮胎在实际行驶过程处于直行或者转向情况下的压力都无法进行检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台，检测台设置为四角为弧形的矩形结构，检测台的顶部外边部开设有一圈滚动槽，检测台的顶中部向下开设有凹槽结构，检测台的顶部中心处设置有一组旋转座，旋转座的左右外侧固定安装有对称的摆动连接杆，旋转座的底部转动连接有设置在检测台内底部的摆动电机，所述摆动连接杆的末端穿过开设在滚动槽内侧壁中的滑口伸入到滚动槽的内部，所述滑口环形开设在滚动槽的内部侧壁中部，便于摆动连接杆跟随旋转座进行旋转，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸,液压缸的下侧设置有液压杆，液压杆的下部外侧面向外等间距固定安装有四组水平的连接杆，通过启动旋转电机带动液压缸旋转，从而调整四组旋转电机的位置，以及通过启动液压缸带动液压杆升降，从而控制连接杆的上下移动。所述连接杆的末端底部固定安装有底部设置为弧形结构的压板，所述滚动槽的内部设置有两组待检测的轮胎，位于所述检测台左右两侧的滚动槽的内部设置有直行检测道，当轮胎在直行检测道上进行滚动时，通过启动旋转电机旋转将压板的转移至直行检测道的上方，然后通过液压缸带动压板向下对在直行检测道上的轮胎进行接触施加压力，从而检测轮胎处于直行检测道上运行时的压力，位于所述检测台前后两侧的滚动槽的内部设置有台阶式检测道，当轮胎在台阶式检测道上运行时，相同的操作方式，将压板转移到台阶式检测道的上方，然后用于模拟对轮胎在具有高度差的路面上的抗压检测，位于所述检测台四角弧形处的滚动槽的内部设置有转向检测道，通过轮胎转动到转向检测道中进行转向滚动时，此时通过压板对其进行压力检测。所述转向检测道、直行检测道、台阶式检测道的内部上表面分别设置有多组等间隔的用于检测轮胎受到压力大小的压力传感器。作为本专利技术进一步的方案：滑口的上下侧壁设置有一层橡胶垫用于减缓摆动连接杆与滑口之间的摩擦。作为本专利技术进一步的方案：所述滚动槽的内侧壁前后侧通过设置在旋转座左右两侧的支撑杆固定连接，支撑杆中部固定连接有一组斜向旋转座竖直中心线一侧的加强板，加强板的末端共同套装有一组转动杆，转动杆的顶部通过挡板转动连接有旋转电机，通过将加强板套装在旋转电机底部的转动杆上，从而便于维持滚动槽内侧壁的稳定。作为本专利技术进一步的方案：压板的底部宽度大于待检测轮胎的宽度，为了便于能够利用压板将轮胎进行完全的压住。作为本专利技术进一步的方案：轮胎的左右中心处滚动连接有连杆，连杆的末端向外固定连接有设置在缓冲腔内部的限位板，远离连杆一侧的限位板的一侧面通过两组弹簧弹性连接在缓冲腔的内侧壁上，位于轮胎内侧的缓冲腔的外侧面固定连接到摆动连接杆的末端，位于轮胎外侧的缓冲腔的外侧面滚动连接在开设在滚动槽内侧壁外部的滑槽中，当旋转座带动摆动连接杆旋转时，由于摆动连接杆的末端通过缓冲腔连接到轮胎上，从而可驱动轮胎在滚动槽中进行滚动。通过设置具有缓冲能力的缓冲腔，从而使得摆动连接杆可带动轮胎在滚动槽中进行完整一圈的移动。作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转电机的顶部固定安装有一组与压力传感器电性连接的数字显示屏，通过压力传感器检测轮胎的压力大小，从而实时的显示在数字显示屏上，进而便于检测人员清楚直观的了解到检测结果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将待检测的轮胎分别滚动连接在摆动连接杆末端的滚动槽的内部，然后通过旋转座控制摆动连接杆旋转，以及在检测台的上方设置可转动以及升降的多组压板，从而可同时对轮胎进行抗压检测；通过在滚动槽的内部分别设置用于模拟检测水平道路的直行检测道、转向倾斜时的液压缸、以及具有高度差的台阶式检测道，对轮胎进行抗压检测，从而真实的模拟轮胎在道路上行驶时的状态，从而精确的得出轮胎的抗压性能；通过设置旋转电机、液压缸、旋转座等液压自动化部件，实现了本装置的自动化操作运行，操作简单。本专利技术的优点是：模拟真实道路行驶检测，准确度高，自动化操作，速度快，效率高。附图说明图1为一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置的立体结构示意图。图2为一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置中检测台的俯视结构示意图。图3为一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置中缓冲腔的结构示意图。其中：检测台10，滚动槽11，轮胎12，旋转电机13，压板14，连接杆15，液压缸16，转向检测道17，直行检测道18，台阶式检测道19，滑口20，滑槽21，摆动连接杆22，支撑杆23，加强板24，压力传感器25，缓冲腔26，限位板27，弹簧28，旋转座29，数字显示屏30。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-3，一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台10，检测台10设置为四角为弧形的矩形结构，检测台10的顶部外边部开设有一圈滚动槽11，检测台10的顶中部向下开设有凹槽结构，检测台10的顶部中心处设置有一组旋转座29，旋转座29的左右外侧固定安装有对称的摆动连接杆22，旋转座29的底部转动连接有设置在检测台10内底部的摆动电机，所述摆动连接杆22的末端穿过开设在滚动槽11内侧壁中的滑口20伸入到滚动槽11的内部，所述滑口20环形开设在滚动槽11的内部侧壁中部，便于摆动连接杆22跟随旋转座29进行旋转。滑口20的上下侧壁设置有一层橡胶垫用于减缓摆动连接杆22与滑口20之间的摩擦。所述滚动槽11的内侧壁前后侧通过设置在旋转座29左右两侧的支撑杆23固定连接，支撑杆23中部固定连接有一组斜向旋转座29竖直中心线一侧的加强板24，加强板24的末端共同套装有一组转动杆，转动杆的顶部通过挡板转动连接有旋转电机13，通过将加强板24套装在旋转电机13底部的转动杆上，从而便于维持滚动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台（10），检测台（10）设置为四角为弧形的矩形结构，其特征在于，检测台（10）的顶部外边部开设有一圈滚动槽（11），检测台（10）的顶中部向下开设有凹槽结构，检测台（10）的顶部中心处设置有一组旋转座（29），旋转座（29）的左右外侧固定安装有对称的摆动连接杆（22），旋转座（29）的底部转动连接有设置在检测台（10）内底部的摆动电机，所述摆动连接杆（22）的末端穿过开设在滚动槽（11）内侧壁中的滑口（20）伸入到滚动槽（11）的内部，所述滑口（20）环形开设在滚动槽（11）的内部侧壁中部，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸（16）,液压缸（16）的下侧设置有液压杆，液压杆的下部外侧面向外等间距固定安装有四组水平的连接杆（15），所述连接杆（15）的末端底部固定安装有底部设置为弧形结构的压板（14），滚动槽（11）的内部设置有两组待检测的轮胎（12），位于所述检测台（10）左右两侧的滚动槽（11）的内部设置有直行检测道（18），位于所述检测台（10）前后两侧的滚动槽（11）的内部设置有台阶式检测道（19），位于所述检测台（10）四角弧形处的滚动槽（11）的内部设置有转向检测道（17），转向检测道（17）、直行检测道（18）、台阶式检测道（19）的内部上表面分别设置有多组等间隔的用于检测轮胎（12）受到压力大小的压力传感器（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台（10），检测台（10）设置为四角为弧形的矩形结构，其特征在于，检测台（10）的顶部外边部开设有一圈滚动槽（11），检测台（10）的顶中部向下开设有凹槽结构，检测台（10）的顶部中心处设置有一组旋转座（29），旋转座（29）的左右外侧固定安装有对称的摆动连接杆（22），旋转座（29）的底部转动连接有设置在检测台（10）内底部的摆动电机，所述摆动连接杆（22）的末端穿过开设在滚动槽（11）内侧壁中的滑口（20）伸入到滚动槽（11）的内部，所述滑口（20）环形开设在滚动槽（11）的内部侧壁中部，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸（16）,液压缸（16）的下侧设置有液压杆，液压杆的下部外侧面向外等间距固定安装有四组水平的连接杆（15），所述连接杆（15）的末端底部固定安装有底部设置为弧形结构的压板（14），滚动槽（11）的内部设置有两组待检测的轮胎（12），位于所述检测台（10）左右两侧的滚动槽（11）的内部设置有直行检测道（18），位于所述检测台（10）前后两侧的滚动槽（11）的内部设置有台阶式检测道（19），位于所述检测台（10）四角弧形处的滚动槽（11）的内部设置有转向检测道（17），转向检测道（17）、直行检测道（18）、台阶式检测道（19）的内部上表面分别设置有多组等间隔的用于检测轮胎（12）受到压力大小的压力传感器（25）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，其特征在于，滑口（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京同，于子江，王江富，
申请(专利权)人：青岛七洲橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37