一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轮胎检测设备技术领域，公开了一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台，检测台的顶部外边部开设有一圈滚动槽，检测台的顶部中心处设置有一组旋转座，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸,液压缸的下侧设置有液压杆，液压杆的下部外侧面向外等间距固定安装有四组水平的连接杆，所述连接杆的末端底部固定安装有底部设置为弧形结构的压板，位于所述检测台左右两侧的滚动槽的内部设置有直行检测道，位于所述检测台前后两侧的滚动槽的内部设置有台阶式检测道，位于所述检测台四角弧形处的滚动槽的内部设置有转向检测道。本发明专利技术的优点是：模拟真实道路行驶检测，准确度高，自动化操作，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置
本专利技术涉及轮胎检测设备
，具体是一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置。
技术介绍
随着汽车的普及，汽车的质量也越来越受到了人们的关注，汽车轮胎的好坏，对于在高速行驶过程中的安全有着至关重要的作用，因此汽车轮胎在使用前，必然要对其进行一系列详细的检测，其中抗压检测极为重要。中国专利（公告号：CN206399668U，公告日：2017.08.11）公开了一种橡胶轮胎检测装置，在支架的上部安装有固定板，在固定板的中间连接升降杆，在固定板的下部设有测试板，在测试板上放有轮胎，在轮胎的左侧设有升温装置，在轮胎的右侧设有喷水器，所述升降杆的下端连接轮胎的中心轴，在轮胎上设有气压传感器，在所述测试板上设有压力传感器，在测试板的下部设有千斤顶，在千斤顶上设有电机。该装置虽然设置了不同的压力以及温度用于检测轮胎的抗压性能，但是由于在检测时候轮胎是处于静止的状态，并不能完全等同于轮胎实际运行过程中所遇到的各种情况下的轮胎抗压性能，对于轮胎在实际行驶过程处于直行或者转向情况下的压力都无法进行检测。...

【技术保护点】
1.一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台（10），检测台（10）设置为四角为弧形的矩形结构，其特征在于，检测台（10）的顶部外边部开设有一圈滚动槽（11），检测台（10）的顶中部向下开设有凹槽结构，检测台（10）的顶部中心处设置有一组旋转座（29），旋转座（29）的左右外侧固定安装有对称的摆动连接杆（22），旋转座（29）的底部转动连接有设置在检测台（10）内底部的摆动电机，所述摆动连接杆（22）的末端穿过开设在滚动槽（11）内侧壁中的滑口（20）伸入到滚动槽（11）的内部，所述滑口（20）环形开设在滚动槽（11）的内部侧壁中部，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸（16）,液...

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，包括检测台（10），检测台（10）设置为四角为弧形的矩形结构，其特征在于，检测台（10）的顶部外边部开设有一圈滚动槽（11），检测台（10）的顶中部向下开设有凹槽结构，检测台（10）的顶部中心处设置有一组旋转座（29），旋转座（29）的左右外侧固定安装有对称的摆动连接杆（22），旋转座（29）的底部转动连接有设置在检测台（10）内底部的摆动电机，所述摆动连接杆（22）的末端穿过开设在滚动槽（11）内侧壁中的滑口（20）伸入到滚动槽（11）的内部，所述滑口（20）环形开设在滚动槽（11）的内部侧壁中部，所述转动杆的底部固定连接有一组液压缸（16）,液压缸（16）的下侧设置有液压杆，液压杆的下部外侧面向外等间距固定安装有四组水平的连接杆（15），所述连接杆（15）的末端底部固定安装有底部设置为弧形结构的压板（14），滚动槽（11）的内部设置有两组待检测的轮胎（12），位于所述检测台（10）左右两侧的滚动槽（11）的内部设置有直行检测道（18），位于所述检测台（10）前后两侧的滚动槽（11）的内部设置有台阶式检测道（19），位于所述检测台（10）四角弧形处的滚动槽（11）的内部设置有转向检测道（17），转向检测道（17）、直行检测道（18）、台阶式检测道（19）的内部上表面分别设置有多组等间隔的用于检测轮胎（12）受到压力大小的压力传感器（25）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动液压载荷式橡胶轮胎抗压检测装置，其特征在于，滑口（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京同，于子江，王江富，
申请(专利权)人：青岛七洲橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37