一种橡胶轮胎试压测试台制造技术

本实用新型专利技术公布了一种橡胶轮胎试压测试台，包括底座、立柱和轮胎，所述底座的上方固定安装有设备箱，所述设备箱的上方安装有刻度盘，所述设备箱的内部安装有第二转轴，所述第二转轴上套装有第二轴承，所述第二转轴的一端安装有第二转动件，另一端安装有指针，所述第二转动件上啮合设置有第一转动件，所述第一转动件固定安装在第一转轴的一端，所述第一转轴上固定安装有风轮，所述第一转轴上套装有第一轴承，啮合的传动结构实现了装置的传动，通过轮胎试压将会带动指针能够精准对准压力值，风轮转动带动第一转轴转动，轮胎内的气压越大，风轮转动的越快，进而指针摆动幅度的就会越大，进而通过换算关系得具体的压力值。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎试压测试台
本技术涉及轮胎测压领域，具体是一种橡胶轮胎试压测试台。
技术介绍
轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性。在轮胎的转动过程中，与由于过多的发热，尤其是夏天，轮胎内的气压将会升高，在高速飞驰的汽车行驶过程中，过高的胎压将会导致爆胎的危险，因此应该设计一款便于检测胎压的设备为保证正常的胎压检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎试压测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轮胎试压测试台，包括底座、立柱和轮胎，其特征在于，所述底座的上方固定安装有设备箱，所述设备箱的上方安装有刻度盘，所述设备箱的内部安装有第二转轴，所述第二转轴上套装有第二轴承，所述第二轴承安装在设备箱的内壁上，所述第二转轴的一端安装有第二转动件，另一端安装有指针。进一步的，所述第二转动件上啮合设置有第一转动件，所述第一转动件固定安装在第一转轴的一端，所述第一转轴穿过设备箱的内壁且端部固定安装有风轮，所述第一转轴上套装有第一轴承。进一步的，所述第一轴承固定安装在导气管内部，所述导气管内设置有弹簧，所述弹簧的一端安装有推件，另一端固定安装在导气管的内壁上，进一步的，所述导气管的管口与推件靠近的位置设置有气门芯，所述气门芯位于气门管道的内部，所述气门管道固定安装在轮胎上，所述轮胎套装在装配轴上，所述装配轴固定安装在相对设置的立柱上，所述立柱固定安装在底座上。进一步的，所述导气管的管口直径与气门管道的管口直径相同，所述设备箱滑动设置在底座的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种橡胶轮胎试压测试台，该技术的设计结构精简，设计巧妙，通过胎压释放试压的一瞬间产生的强大气流来判断胎压压力大小，在通过科学的气流大小与指针摆动幅度的大小关系对比中，找出一个气流与胎压的换算关系，进而可以知道胎压的大小，本装置并未通过传统的压力传感器检测胎压，便于装置的检修，且易于户外复杂环境的使用，不受电磁波等的干扰。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中指针显示的结构示意图。图3为本技术中传动结构的示意图。图中：1-底座，2-立柱，3-轮胎，4-装配轴，5-气门管道，6-气门芯，7-导气管，8-弹簧，9-推件，10-风轮，11-第一轴承，12-第一转轴，13-刻度盘，14-第二转轴，15-指针，16-第二轴承，17-第二转动件，18-第一转动件，19-设备箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶轮胎试压测试台，包括底座1、立柱2和轮胎3，所述底座1的上方固定安装有设备箱19，所述设备箱19的上方安装有刻度盘13，所述设备箱19的内部安装有第二转轴14，所述第二转轴14上套装有第二轴承16，所述第二轴承16安装在设备箱19的内壁上，所述第二转轴14的一端安装有第二转动件17，另一端安装有指针15，所述指针15的针尖对准刻度盘13上的刻度，对于指针15的转动将会指示对应的轮胎压力值，所述第二转动件17上啮合设置有第一转动件18，所述第一转动件18固定安装在第一转轴12的一端，所述第一转轴12穿过设备箱19的内壁且端部固定安装有风轮10，所述第一转轴12上套装有第一轴承11，上述的啮合传动结构构成了装置的传动，使得只要轮胎试压将会带动指针15能够精准对准压力值，风轮10转动将会带动第一转轴12转动，轮胎内的气压越大，风轮10转动的越快，进而指针15摆动幅度的就会越大，进而通过换算关系得具体的压力值。实施例2请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶轮胎试压测试台，所述第一轴承11固定安装在导气管7内部，所述导气管7内设置有弹簧8，所述弹簧8的一端安装有推件9，另一端固定安装在导气管7的内壁上，推件用于推动气门管道5上的气门芯6，当气门芯6被推动时，轮胎内的气流将会快速喷出，进而产生气流，所述导气管7的管口与推件9靠近的位置设置有气门芯6，所述气门芯6位于气门管道5的内部，所述气门管道5固定安装在轮胎3上，所述轮胎3套装在装配轴4上，所述装配轴4固定安装在相对设置的立柱2上，所述立柱2固定安装在底座1上，该装配轴4使得轮胎能够自由取放，所述导气管7的管口直径与气门管道5的管口直径相同，所述设备箱19滑动设置在底座1的上表面，推动滑动设置的设备箱，使得推件9推动气门芯6，导气管7的管口直径与气门管道5的管口直径相同保证了气门管道5喷射的气流完全进入导气管5。本技术的工作原理是：一种橡胶轮胎试压测试台，包括底座1、立柱2和轮胎3，所述底座1的上方固定安装有设备箱19，所述设备箱19的上方安装有刻度盘13，所述设备箱19的内部安装有第二转轴14，所述第二转轴14上套装有第二轴承16，所述第二轴承16安装在设备箱19的内壁上，所述第二转轴14的一端安装有第二转动件17，另一端安装有指针15，所述指针15的针尖对准刻度盘13上的刻度，对于指针的转动将会指示对应的轮胎压力值，所述第二转动件17上啮合设置有第一转动件18，所述第一转动件18固定安装在第一转轴12的一端，所述第一转轴12穿过设备箱19的内壁且端部固定安装有风轮10，所述第一转轴12上套装有第一轴承11，上述的啮合传动结构构成了装置的传动，使得只要轮胎试压将会带动指针15能够精准对准压力值，风轮10转动将会带动第一转轴12转动，轮胎内的气压越大，风轮10转动的越快，进而指针15摆动幅度的就会越大，进而通过换算关系得具体的压力值。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎试压测试台，包括底座（1）、立柱（2）和轮胎（3），其特征在于，所述底座（1）的上方固定安装有设备箱（19），所述设备箱（19）的上方安装有刻度盘（13），所述设备箱（19）的内部安装有第二转轴（14），所述第二转轴（14）上套装有第二轴承（16），所述第二轴承（16）安装在设备箱（19）的内壁上，所述第二转轴（14）的一端安装有第二转动件（17），另一端安装有指针（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎试压测试台，包括底座（1）、立柱（2）和轮胎（3），其特征在于，所述底座（1）的上方固定安装有设备箱（19），所述设备箱（19）的上方安装有刻度盘（13），所述设备箱（19）的内部安装有第二转轴（14），所述第二转轴（14）上套装有第二轴承（16），所述第二轴承（16）安装在设备箱（19）的内壁上，所述第二转轴（14）的一端安装有第二转动件（17），另一端安装有指针（15）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎试压测试台，其特征在于，所述第二转动件（17）上啮合设置有第一转动件（18），所述第一转动件（18）固定安装在第一转轴（12）的一端，所述第一转轴（12）穿过设备箱（19）的内壁且端部固定安装有风轮（10），所述第一转轴（12）上套装有第一轴承（11）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于钦辉，杨兴喜，
申请(专利权)人：青岛七洲橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37