模块化危险废物焚烧炉制造技术

一种模块化危险废物焚烧炉，其特征在于包含焚烧室模块、焚烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块；焚烧室模块由旋转窑体（１）、旋转机构（２）、风机（３）组成，旋转窑体包含外壳（１５）、焚烧室（１６）、进料口（１７）、出渣口（１８）、烟气出口（１９），外壳内部是焚烧室，进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通，旋转机构（２）与旋转窑体外壳（１５）连接，风机（３）匹配连接旋转窑体的焚烧室（１６）；焚烧室前模块由上料装置（４）、提升机（５）组成。本实用新型专利技术将焚烧炉主要设备设计制作成一个可拆解、安装，能适当移动的设备群，而当将此地的危险废物处理完后，又可以将危废焚烧炉很快拆卸，同时降低建设成本和投资，有利于环境保护。本实用新型专利技术具有结构合理、拆装方便、利于环保等特点，可以根据需要移动位置，重新组装，处理危险废物，适应面广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理危险废物的环保设备，特别是模块化危险废物焚 烧炉。技术背景-危险废物(简称危废)焚烧处理是保护环境的一种重要方法，对各种危险 废渣、废液、各种危险垃圾(如污水处理厂的最后污泥，医院的垃圾)等，进 行解毒处理是一个重要环节。在各种解毒方法中，用焚烧的方法进行干法解毒 被认为是最有效最彻底的解毒方法。而用焚烧炉进行干法解毒也得到了普遍的 应用，技术也日益完善。目前各种焚烧炉如炉床焚烧炉、流化床焚烧炉、液体 喷射炉都在危废处理中得到了比较广泛的应用。但以上各种焚烧炉都有一个共 同的特点；那就是焚烧炉都是固定的永久性建筑。不但建设周期长，而且一旦 建成投产，就要长久地在一地，即使周边地区发生很大变化，焚烧炉也只能在 一地进行解毒。这种焚烧炉有很大的局限性，也不利于一些危险废物的处理
技术实现思路
-本技术目的是提供一种模块化危险废物焚烧炉，模块式结构，可以根 据需要移动位置，重新组装，处理危险废物，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是模块化危险废物焚烧炉包含焚烧室模块、焚烧 室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块；焚烧室模块由旋转窑体、旋转机构、 风机组成，旋转窑体包含外壳、焚烧室、进料口、出渣口、烟气出口，外壳内 部是焚烧室，进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通，旋转机构与旋转窑体 外壳连接，风机匹配连接旋转窑体的焚烧室；焚烧室前模块由上料装置、提升 机组成，上料装置、提升机连接旋转窑体的进料口；焚烧室后模块由出渣装置组成，出渣装置连接旋转窑体的出渣口；除尘器模块由除尘装置组成，除尘装 置连接旋转窑体的烟气出口。本技术还设有余热器模块、电控模块，余热器模块由余热回收装置组 成，余热回收装置连接旋转窑体烟气出口；电控模块由电机、供电控制装置、 操控装置组成，电机与旋转机构、风机连接，为风机和旋转机构提供动力，供 电控制装置、操控装置与危险废物焚烧炉匹配连接，控制危险废物焚烧炉工作 状况。所说的旋转机构、风机、上料装置、出渣装置、除尘装置、提升机、余热 回收装置、供电控制装置、操控装置等都是公知公用的结构。采用本技术，将焚烧炉主要设备设计制作成一个可拆解、安装，能适当移动的设备群，也就是模块组，当某地需要、或适合进行危险废物进行处理时，就把所需要的模块群运往某地，在经过简单易行的场地处理后，把这一模块群进行组装， 一个新的危废处理厂就建成投产了。而当将此地的危险废物处理完后，又可以将危废焚烧炉很快拆卸，运往其它需要进行危废处理的地方，不影响当地的发展。同时降低建设成本和投资，有利于环境保护。本技术具有结构合理、拆装方便、利于环保等特点，可以根据需要移动位置，重新组装，处理危险废物，适应面广。附图说明附图1是本技术实施,结构示意图。图中旋转窑体l、旋转机构2、风机3、上料装置4、提升机5、出渣装置6、除尘装置7、余热回收装置8、电机9、供电控制装置IO、操控装置ll、化 验设备12、烟道13、其它焚烧室接口 14。附图2是本技术实施例中旋转窑体结构示意图 图中外壳15、焚烧室16、进料口17、出渣口18、烟气出口19。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。参照附图1、 2，在实施例中，模块化危险废物焚烧炉包含焚烧室模块、焚 烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块，焚烧室模块由旋转窑体l、旋转机构2、风机3组成，旋转窑体包含外壳15、焚烧室16、进料口 17、出渣口 18、烟 气出口 19，外壳内部是焚烧室，进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通，旋 转机构2与旋转窑体外壳15匹配连接，风机3匹配连接旋转窑体的焚烧室16; 焚烧室前模块由上料装置4、提升机5组成，上料装置4、提升机5匹配连接旋 转窑体1的进料口 17;焚烧室后模块由出渣装置6组成，出渣装置6匹配连接 旋转窑体的出渣口 18;除尘器模块由除尘装置7组成，除尘装置匹配连接旋转窑体的烟气出口 19。旋转窑体最适合模块化设计，因为旋转窑燃烧室本身主体是一个适合吊装、能够移动的结构。虽然长度、高、宽有一定的运输难度，但可以组织较远距离的运输。所以，以一次燃烧室或多次燃烧室的主设备为中心，将所有主要设备和能模块化处理的辅助性设备、设施，全部按可运输、移动、吊装的原则把主要设备中的燃烧室、除尘器、余热器等较大的主体设备均设计成多个适合吊装移动的结构组合，其它设备也按大型集装箱充许的长度和宽、高，拆分成可连接、组装的设备模块，将整个工厂设计成一个综合模块群，使危废焚烧炉成为活动工厂。 一般情况下只要有一个燃烧室为主体的模块群就能够解决一些不便于移动的大量危险废渣的解毒处理，所以每个危废焚烧炉的设计以一个燃烧室的焚烧炉为基础，在主要连接节点部位为了生产便利,不必拘泥于一种连接方式，可按实际情况和具体要求进行灵活处理，模块设计同时也解决了许多城市因危废处理厂选址而面临的一系列问题。因为危废处理是一件环保大事,任何一个城市都不能轻视，而危废处理厂的选址又非常敏感,永久性的危废处理厂选址要考滤的因素很多，论证起来很复杂，而且谁也无法准确预料今后的城市发展规模。所以这种可移动的模块化焚烧炉，非常适合对城市周边及环境敏感地区危险废 物的处理。本实施例为单独焚烧室模块焚烧炉，单一焚烧室的危废焚烧炉由 一个主体 旋转窑为中心，由以下几个主要模块系列组成；焚烧室模块包括旋转窑体l (不 加集装箱直接用大型拖车吊装运输)、旋转机构2、风机3，焚烧室前模块包括 上料装置4、提升机5，焚烧室后模块包括出渣装置6，除尘器模块包括除尘装置 7，余热器模块包括余热回收装置8，电控模块包括电机9、供电控制装置IO、 操控装置ll，其它模块包括化验设备12、烟道13、其它焚烧室接口14。对于两个以上焚烧室的危废焚烧炉，按实际需要设计二次燃烧室的大小，确 定其它辅助性设备的需求，将第二焚烧室通过接口 14与旋转窑体1的焚烧室16 连接。权利要求1、一种模块化危险废物焚烧炉，其特征在于包含焚烧室模块、焚烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块；焚烧室模块由旋转窑体(1)、旋转机构(2)、风机(3)组成，旋转窑体包含外壳(15)、焚烧室(16)、进料口(17)、出渣口(18)、烟气出口(19)，外壳内部是焚烧室，进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通，旋转机构(2)与旋转窑体外壳(15)连接，风机(3)匹配连接旋转窑体的焚烧室(16)；焚烧室前模块由上料装置(4)、提升机(5)组成，上料装置(4)、提升机(5)连接旋转窑体(1)的进料口(17)；焚烧室后模块由出渣装置(6)组成，出渣装置(6)连接旋转窑体的出渣口(18)；除尘器模块由除尘装置(7)组成，除尘装置连接旋转窑体的烟气出口(19)。2、根据权利要求1所述之模块化危险废物焚烧炉，其特征在于还设有余热器模块、电控模块，余热器模块由余热回收装置(8)组成，余热回收装置连接旋转窑体烟气出口 (19)。专利摘要一种模块化危险废物焚烧炉，其特征在于包含焚烧室模块、焚烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块；焚烧室模块由旋转窑体(1)、旋转机构(2)、风机(3)组成，旋转窑体包含外壳(15)、焚烧室(16)、进料口(17)、出渣口(18)、烟气出口(19)，外壳内部是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化危险废物焚烧炉，其特征在于包含焚烧室模块、焚烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块；焚烧室模块由旋转窑体（１）、旋转机构（２）、风机（３）组成，旋转窑体包含外壳（１５）、焚烧室（１６）、进料口（１７）、出渣口（１８）、烟气出口（１９），外壳内部是焚烧室，进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通，旋转机构（２）与旋转窑体外壳（１５）连接，风机（３）匹配连接旋转窑体的焚烧室（１６）；焚烧室前模块由上料装置（４）、提升机（５）组成，上料装置（４）、提升机（５）连接旋转窑体（１）的进料口（１７）；焚烧室后模块由出渣装置（６）组成，出渣装置（６）连接旋转窑体的出渣口（１８）；除尘器模块由除尘装置（７）组成，除尘装置连接旋转窑体的烟气出口（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠峰，徐文清，陈曦，徐惠泉，
申请(专利权)人：徐惠峰，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]