焚烧炉炉排片横向连接及补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉炉排片横向连接及补偿装置，在炉排的两侧设置中间梁，同一活动炉排板和同一固定炉排板上两相邻活动炉排片之间通过凸起和卡槽卡接配合；所述炉排的一个侧面与该侧的中间梁贴合，在炉排的另一个侧面与对应侧的中间梁之间设置有垫板，该垫板通过预紧调节机构与中间梁连接，在预紧调节机构预紧力的作用下，垫板始终贴合在炉排的侧面上。本实用新型专利技术中炉排片之间固定可靠，炉排片的安装及拆卸既方便又快速，工人的劳动强度较低；预紧调节机构能够消除由于炉排片受热不均匀，变形量不相等造成的炉排片之间出现的间隙，防止灰渣进入风室，能够保证供风量的稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废弃物焚烧炉，具体地说，涉及一种城市生活垃圾的 焚烧炉炉排片横向连接及补偿装置。
技术介绍
废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉 内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。现在已有多种类形的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复 炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑 体。可前后运动的活动炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向 前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃 圾层反复松散和重新排列。经过近百年的发展，单排炉排片横向固定通常采用如下的结构形式。在炉 排片两侧均加工有螺栓孔，--片又一片的炉排片通过螺栓连接成整体。在使用 过程中，常出现以下问题1、 由于螺栓的安装与拆卸只能在炉排底部的风室进行，造成炉排片的安 装、更换及维护困难，花费的时间多，工人工作环境恶劣。2、 横向上两相邻炉排片之间均采用螺栓连接，造成螺栓数量太多，安装、 拆卸的效率低、工人劳动强度大。3、炉排片受热不均匀时，变形量不相等，会在炉排片之间出现较大的间 隙，造成漏渣，灰渣通过间隙进入风室内，使得供风量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种拆装方便、能有效防止炉排 片之间出现间隙的焚烧炉炉排片横向连接及补偿装置。本技术的技术方案如下 一种焚烧炉炉排片横向连接及补偿装置，由 横向排列的各活动炉排片连成活动炉排板，横向排列的各固定炉排片连成固定 炉排板，固定炉排板与活动炉排板前后相间排列，活动炉排板的前部重叠在固 定炉排板上形成炉排，在炉排的两侧设置有中间梁，.其关键在于所述同一活 动炉排板上两相邻活动炉排片之间通过凸起和卡槽卡接配合，同一固定炉排板 上两相邻固定炉排片之间也通过凸起和卡槽卡接配合；所述炉排的一个侧面直 接贴靠该侧的中间梁，该炉排的另一个侧面与对应侧的中间梁之间设置有垫板， 该垫板通过预紧调节机构与中间梁连接，在预紧调节机构预紧力的作用下，垫 板始终贴合在炉排的侧面上，使横向炉排板始终受到一定的压力，从而补偿相 邻炉排片之间出现的间隙。采用以上技术方案，炉排片在横向方向移动即可实现相邻炉排片的合拢和 分离，以便于炉排片的快速安装和拆卸。同时，安装、拆卸都可以在炉排上表 面进行，操作空间大、便捷、工人劳动强度低。在炉排的一侧设计有预紧调节 机构，炉排片之间通过该机构压紧。预紧调节机构能够消除由于炉排片受热不 均匀，变形量不相等造成的炉排片之间出现的间隙，防止灰渣进入风室，同时 保证了供风量的稳定。上述卡接配合的两相邻炉排片，其中一块炉排片侧面的中都向外延伸，形成矩形或"V"形凸起，在另一块炉排片的相对侧面上开有矩形或"V"形卡槽，该卡槽与所述凸起为间隙配合。凸起和卡槽的形状及大小充分地考虑了炉排片 热胀冷縮的影响，可以确保炉排片之间固定可靠。上述预紧调节机构由螺杆、弹簧、推块、调节螺母和锁紧螺母构成，其中 螺杆的一头伸入垫板上对应的过孔中，螺杆的另一头与中间梁螺纹连接，由锁紧螺母锁紧；所述弹簧、推块和调节螺母均套装在螺杆上，弹簧的两端分别与 垫板和推块抵接，推块由调节螺母限位。弹簧处于常压縮状态，对垫板有一个初始的预紧力，使同一活动炉排板上 两相邻活动炉排片之间以及同一固定炉排板上两相邻固定炉排片之间能够结合 紧密。当炉排片受热不均匀、变形量不相等，即将出现间隙时，垫板在弹簧预 紧力的作用下朝着炉排的方向移动，使同一炉排板上的各炉排片之间始终紧贴 在一起。若弹簧的初始预紧力不足以消除炉排片之间变形产生的间隙时，可控 制调节螺母向炉排的方向移动，通过推块压縮弹簧来增大弹簧的预紧力，始终 保证同 一炉排板上各炉排片之间不会出现间隙。本技术的有益效果是1、 同一炉排板上两相邻炉排片之间通过凸起(矩形或v形)和卡槽(矩形或V形)配合，炉排片在横向方向移动即可实现相邻炉排片的合拢和分离，这 样炉排片的安装及拆卸既方便又快速。2、 炉排片的安装、拆卸都可以在炉排的上表面进行，由于操作空间大，工 人能够便捷地进行装卸，大大降低了工人的劳动强度。3、 炉排片上凹状卡槽及凸起的形状及尺寸，充分地考虑了炉排片热胀冷縮 的影响，可以确保炉排片之间周定可靠。4、 炉排的炉排片之间通过预紧调节机构压紧，预紧调节机构能够消除由于 炉排片受热不均匀，变形量不相等造成的炉排片之间出现的间隙，防止灰渣进 入风室，能够保证供风量的稳定。5、 预紧调节机构结构简单、调节方便、工作可靠，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中预紧调节机构的结构示意图。图3为图1的A-A剖视放大图，即相邻炉排片间的连接关系阁。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图l、图3所示，本技术主要由活动炉排板l，固定炉排板2，中间 梁3、 4，垫板5和预紧调节机构组成。横向排列的各活动炉排片依次相连，形 成活动炉排板1，同一活动炉排板1上两相邻活动炉排片之间通过凸起11和卡 槽卡接配合；横向排列的各固定炉排片依次相连，形成固定炉排板2，同一固定 炉排板2上两相邻固定炉排片之间也通过凸起11和卡槽卡接配合。所述卡接配 合的一对炉排片，其中一块炉排片侧面的中部向外延伸，形成矩形或"V"形凸 起11,在另一块炉排片的相对侧面上开设卡槽，该卡槽的形状和大小与所述凸 起11相适配，矩形或"V"形凸起ll伸入对应的卡槽中，使两块炉排片的侧面 相贴合(见图3)，炉排片在横向方向移动即可实现相邻炉排片的合拢和分离， 这样炉排片的安装及拆卸既方便又快速；炉排片上凹状卡槽及凸起11的形状及 尺寸，充分地考虑了炉排片热胀冷縮的影响，可以确保炉排片之间固定可靠。请看图1,活动炉排板1与固定炉排板2前后相间排列，活动炉排板1的前部重叠在固定炉排板2上形成炉排，在炉排的两侧设置中间梁3、 4，炉排的一 个侧面与对应侧的中间梁3贴合，炉排的另一个侧面与对应侧的中间梁4之间 设置有垫板5，该垫板5通过多个预紧调节机构与中间梁4连接，预紧调节机构 的数目与活动炉排板1的数目相同，每个预紧调节机构对应一排活动炉排板1， 在预紧调节机构预紧力的作用下，垫板5始终贴合在炉排的侧面上。从图l、图2中进一步可知，所述预紧调节机构由螺杆6、弹簧7、推块8、 调节螺母9和锁紧螺母10构成，其中螺杆6由光杆段和蠊纹段组成，螺杆6光 杆段的端部伸入垫板5上对应的过孔中，使垫板5在螺杆6的光杆段上能相对 移动；螺杆6的螺纹段伸入中间梁4中，并与中间梁4嫘纹连接，由紧贴在中 间梁4侧面的锁紧螺母10锁紧；弹簧7、推块8和调节螺母9均套装在螺杆6 上，弹簧7位于螺杆6的光杆段，弹簧7的两端分别与垫板5和推块8抵接， 推块8由调节蠊母9限位。本技术中，弹簧7处于常压縮状态，对垫板5有一个初始的预紧力， 使同一活动炉排板1上两相邻活动炉排片之间以及同一固定炉排板2上两相邻 固定炉排片之间能够结合紧密，密封性好；当炉排片受热不均匀、变形量不相 等，即将出现间隙时，垫板5在弹簧7预紧力的作用下具有补偿功能，能够朝 着炉排的方向移动，使同一炉排板上的各炉排片之间始终紧贴在一起。若弹簧7 的初始预紧力不足以消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉炉排片横向连接及补偿装置，由横向排列的各活动炉排片连成活动炉排板（１），横向排列的各固定炉排片连成固定炉排板（２），固定炉排板（２）与活动炉排板（１）前后相间排列，活动炉排板（１）的前部重叠在固定炉排板（２）上形成炉排，在炉排的两侧设置有中间梁（３、４），其特征在于：所述同一活动炉排板（１）上两相邻活动炉排片之间通过凸起（１１）和卡槽卡接配合，同一固定炉排板（２）上两相邻固定炉排片之间也通过凸起（１１）和卡槽卡接配合；所述炉排的一个侧面直接贴靠该侧的中间梁（３），该炉排的另一个侧面与对应侧的中间梁（４）之间设置有垫板（５），该垫板（５）通过预紧调节机构与中间梁（４）连接，在预紧调节机构预紧力的作用下，所述垫板（５）始终贴合在炉排的侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，朱新才，林顺洪，周雄，丁又青，胡桂川，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]