聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉。所采用的技术方案：该焚烧炉由炉身［３］和炉头［７］两部分组成，炉身［３］和炉头［７］通过法兰连接，炉身［３］和炉头［７］的内壁砌筑有耐火材料［６、８］；炉身［３］的顶部有一个卸压孔［４］，炉身［３］的两侧各有一人孔［１］，炉身［３］的一端为烟气出口［２］、另一端与炉头［７］联接；炉头［７］为空心圆锥台状，炉头［７］的一端为焦炉装煤烟尘入口［１０］、炉头［７］的圆锥台斜面与圆锥台中心轴线的夹角为４０°～５０°，在圆锥台斜面安装有５～１０个助燃煤气烧嘴［９］，炉头［７］的圆锥台下部斜面设置一点火孔［１１］。本实用新型专利技术通过在炉头中央所形成的聚焰式高温燃烧区域，使焦炉装煤烟尘通过该区域时即能快速着火，在炉膛中继续燃烧。故本设备不仅具有烟尘焚烧完全、又可防止焚烧炉熄火、且能使焚烧后的烟气达到国家排放标准的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦炉装煤烟尘焚烧炉。具体涉及一种聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉。
技术介绍
焦炉在装煤过程中，因炉内热空气上升、煤料热解产生的荒煤气、煤中水分蒸发产生的 水蒸汽以及大量的煤焦粉尘从装煤孔冒出。这些烟尘中含有大量的污染物质，如进入大气， 将对环境造成严重的污染。目前，国内外治理焦炉装煤过程中产生的烟尘所使用的设备主要 有(1)高压氨水喷射装置，该装置尽管简单，但不能完全收集烟尘，并且还存在使焦油质 量恶化，蒸氨塔与煤气管道系统易堵塞的缺陷；(2)干式布袋过滤装置，该装置是将焦炉装 煤过程中产生的烟尘收集后，同时参入降温空气一起进入干式布袋过滤装置，除去煤焦粉尘 后烟气放散，但烟气中有害的烃类气体污染物同时也进入了大气中；(3)装煤烟尘焚烧—— 洗涤净化装置，该装置是将焦炉装煤过程中产生的烟尘收集后送入焚烧炉，使烟气中的烃类 组分和煤焦粉尘燃烧，燃烧后的烟气再经洗涤净化装置后进入大气。该装置能将烟气中部分 烃类有害气体转化为CCh和水蒸汽。但目前在焚烧炉中无聚焰式助燃煤气高温火焰存在，使 得烟尘不能完全燃烧，排放的烟气中仍含有一定量的烃类有害气体。
技术实现思路
本技术旨在克服现有焦炉装煤烟尘焚烧设备所存在的缺陷，提供的一种能使烟尘焚 烧完全、可防止焚烧炉熄火、焚烧后的烟气有害组分的含量能达到国家排放标准的聚焰式焦 炉装煤烟尘焚烧炉。为完成上述任务，本技术所采用的技术方案该焚烧炉由炉身和炉头两部分组成，炉身和炉头通过法兰连接，炉身和炉头的内壁砌筑有耐火材料；炉身的顶部有一个卸压孔， 卸压孔与炉膛相通，炉身的两侧各有一人孔，炉身的一端为烟气出口、另一端与炉头联接； 炉头为空心圆锥台状，炉头的一端为焦炉装煤烟尘入口、另一端与炉身联接，炉头的圆锥台 斜面与圆锥台中心轴线的夹角为40。 50°，在圆锥台斜面安装有5 10个助燃煤气烧嘴，炉头 的圆锥台下部斜面设置一点火孔。其中炉身的下部为长方体、上部为半圆形体；助燃煤气烧嘴的安装方向垂直于炉头的 圆锥台斜面；卸压孔的孔口上设置有翻板，翻板与固定在炉身的支座铰接。由于采用上述技术方案本技术的助燃煤气从助燃煤气烧嘴喷出而形成的火焰燃烧 方向与水平进入的焦炉装煤烟尘气流方向形成40° 50°夹角，使多束助燃火焰聚集在炉头中 央，在炉头中央形成一集中的聚焰式高温燃烧区域，焦炉装煤烟尘通过该区域时即能快速着 火，在炉膛中继续燃烧。山于聚集的助燃火焰始终存在于炉头中央的聚焰式高温燃烧区域， 在运行过程中，不会出现焚烧炉熄火现象，从而保证了烟尘完全焚烧。为了设备运行安全及 设备维护，在炉身顶部设置了卸压孔，在炉身两侧下部设置了人孔。因此，本技术不仅具有烟尘焚烧完全、又可防止焚烧炉熄火、且能使焚烧后的烟气 有害组分的含量达到国家排放标准的特点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图； 图2为图1的右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述一种聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉如图1所示该焚烧炉由炉身3和炉头7两部分组成，炉身3和炉头7通过法兰连接，炉身3和炉头7的外壳由钢板制成，外壳的内壁砌筑有耐火 材料6、 8。炉身3如图2所示下部为长方体，上部为半圆形体，炉身3的两侧各有一人孔1。如 图l所示炉身3—端的烟气出口2接后续冷却洗涤设备，炉身3的另一端与炉头7联接。 炉身3的顶部有一个与炉膛5相通的卸压孔4，卸压孔4的孔口上设置有翻板，翻板与固定 在炉身3的支座通过连杆铰接。该卸压孔4依靠翻板重力压在卸压孔的孔口面上，当炉膛5 内的气压过载时可被冲开，起到卸压的安全保护作用。炉头7为空心圆锥台状，炉头7的一端为焦炉装煤烟尘入口 10、另一端与炉身3联接， 炉头7的圆锥台斜面与圆锥台中心轴线的夹角为45 在圆锥台斜面安装有6~8个助燃煤气烧 嘴9，助燃煤气烧嘴9的安装方向垂直于炉头7的圆锥台斜面，炉头7的圆锥台下部斜面设 置一点火孔ll。本设备的运行过程是首先通过点火孔11点燃助燃煤气烧嘴9，助燃煤气从助燃煤气烧 嘴9喷出而形成的多束助燃火焰聚集在炉头7中央，在炉头7屮央形成一集中的聚焰式高温 燃烧区域；随后从烟尘入口 IO引入焦炉装煤烟尘，焦炉装煤烟尘通过聚焰式高温燃烧区域时 即能快速着火，在炉膛5中继续燃烧。燃烧后的烟气从烟气出口2引出，再经后续的洗涤设备后排入大气。由丁-本设备的炉头7中央始终存在着由助燃火焰所形成的聚焰式高温燃烧区域，因而在 运行过程中，不会出现焚烧炉熄火现象，从而保证了烟尘完全焚烧。为了设备运行安全及设 备维护，在炉身顶部设置了卸压孔，在炉身两侧下部设置了人孔。故本设备不仅具有烟尘焚 烧完全、又可防止焚烧炉熄火、且能使焚烧后的烟气有害组分的含量达到国家排放标准的特 点。权利要求1、一种聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉，其特征在于该焚烧炉由炉身和炉头两部分组成，炉身和炉头通过法兰连接，炉身和炉头的内壁砌筑有耐火材料；炉身的顶部有一个卸压孔，卸压孔与炉膛相通，炉身的两侧各有一人孔，炉身的一端为烟气出口、另一端与炉头联接；炉头为空心圆锥台状，炉头的一端为焦炉装煤烟尘入口、另一端与炉身联接，炉头的圆锥台斜面与圆锥台中心轴线的夹角为40°～50°，在圆锥台斜面安装有5～10个助燃煤气烧嘴，炉头的圆锥台下部斜面设置一点火孔。2、 根据权利要求1所述的聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉，其特征在于所述的炉身的下 部为长方体、上部为半圆形体。3、 根据权利要求1所述的聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉，其特征在于所述的助燃煤气烧嘴 的安装方向垂直于炉头的圆锥台斜面，4、 根据权利要求1所述的聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉，其特征在于所述的卸压孔的 孔口上设置有翻板，翻板与固定在炉身的支座铰接。专利摘要本技术涉及一种聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉。所采用的技术方案该焚烧炉由炉身和炉头两部分组成，炉身和炉头通过法兰连接，炉身和炉头的内壁砌筑有耐火材料；炉身的顶部有一个卸压孔，炉身的两侧各有一人孔，炉身的一端为烟气出口、另一端与炉头联接；炉头为空心圆锥台状，炉头的一端为焦炉装煤烟尘入口、炉头的圆锥台斜面与圆锥台中心轴线的夹角为40°～50°，在圆锥台斜面安装有5～10个助燃煤气烧嘴，炉头的圆锥台下部斜面设置一点火孔。本技术通过在炉头中央所形成的聚焰式高温燃烧区域，使焦炉装煤烟尘通过该区域时即能快速着火，在炉膛中继续燃烧。故本设备不仅具有烟尘焚烧完全、又可防止焚烧炉熄火、且能使焚烧后的烟气达到国家排放标准的特点。文档编号F23G7/00GK201163030SQ20082006557公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日专利技术者何选明, 李清田, 梁玉河, 欧阳曙光, 王光华 申请人:武汉科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚焰式焦炉装煤烟尘焚烧炉，其特征在于该焚烧炉由炉身［３］和炉头［７］两部分组成，炉身［３］和炉头［７］通过法兰连接，炉身［３］和炉头［７］的内壁砌筑有耐火材料［６、８］；炉身［３］的顶部有一个卸压孔［４］，卸压孔［４］与炉膛［５］相通，炉身［３］的两侧各有一人孔［１］，炉身［３］的一端为烟气出口［２］、另一端与炉头［７］联接；炉头［７］为空心圆锥台状，炉头［７］的一端为焦炉装煤烟尘入口［１０］、另一端与炉身［３］联接，炉头［７］的圆锥台斜面与圆锥台中心轴线的夹角为４０°～５０°，在圆锥台斜面安装有５～１０个助燃煤气烧嘴［９］，炉头［７］的圆锥台下部斜面设置一点火孔［１１］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何选明，梁玉河，王光华，欧阳曙光，李清田，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]