立式燃煤烟尘分离式节能环保锅炉制造技术

本发明专利技术属燃煤锅炉技术领域，为解决现有燃煤锅炉烟气燃烧不充分、节能效率低热能浪费、锅炉寿命短、烟尘排放不达标等问题，提供了一种立式燃煤烟尘分离式节能环保锅炉。包括底部开排污口的外壳、内部设火管，底部安炉条的内胆、开于外壳顶的排烟囱，上部的清灰门、下部的进煤口、进风口、清渣口，排烟囱底部出烟口设烟尘分离器，炉条两侧浇铸水泥浇铸块，清灰门下部设一层横向火管，竖向设四层火管，横向火管与紧靠排烟囱的竖向第一层火管用耐火水泥浇筑。本发明专利技术结构合理，设计合理，排放的烟尘浓度低于100mg/m3，节省煤炭40%；解决了排出的烟尘落入炉膛内贴在火管外壁上造成传热效率低、浪费热能、火管寿命短等现象，适用于各行业采暖、生产。

【技术实现步骤摘要】
立式燃煤烟尘分离式节能环保锅炉
本专利技术属于燃煤锅炉
，具体涉及一种立式燃煤烟尘分离式节能环保锅炉。
技术介绍
现有的各种立式、卧式燃煤锅炉，都存在一种普遍现象，燃烧室的烟气燃烧不充分，大约50%以上的浓烟烟气全部排出，排出的烟气中，烟尘混合浓度高，排放不达标。烟尘排放过程中一部分烟尘落入炉膛内紧贴在火管外壁上，造成传热效率低，火管寿命短。即使安装多管、旋风除尘或湿式脱硫除尘设备，但烟尘浓度高，对以上设备磨损较大，降低设备使用寿命，烟尘排放不能达标。基于此，有必要专利技术一种烟气燃烧效率高，节约能源，烟尘分离效果好排放达标的新型燃煤锅炉。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有燃煤锅炉烟气燃烧不充分、节能效率低热能浪费、锅炉寿命短、烟尘排放不达标等问题，提供了一种立式燃煤烟尘分离式节能环保锅炉。本专利技术由如下技术方案实现的：一种立式燃煤烟尘分离式锅炉，包括底部开有排污口的锅炉外壳、内部设有火管，下面安装炉条的锅炉内胆、开于外壳顶部的排烟囱，以及开于外壳上部的清灰门、下部的进煤口、进风口、清渣口，所述排烟囱底部出烟口安装烟尘分离器，所述炉条两侧对应浇铸水泥浇铸块，所述清灰门下部设置一层横向火管，竖向设置四层火管，横向火管与紧靠排烟囱外设置的竖向第一层火管采用耐火水泥浇筑。所述火管与锅炉内胆和外壳之间相连通；所述竖向第二层火管、竖向第三层火管和竖向第四层火管按照正方形四角与对称中心位置分别布设。所述清渣口设置于锅炉外壳底部，左右设置两个中间设置一个。所述清渣口与进煤口中间左右各设一个进风口。所述火管以及锅炉外壳和内胆采用Q235钢板以及无缝管材制成。由于横向火管与竖向设置的紧靠排烟囱外的一层火管用耐火水泥浇筑，使锅炉分割为下部的燃烧室和上部的储灰室，工作时，向炉内注水至上标水位刻度，打开进煤口，投煤，点燃，再启动鼓风机吹风，煤炭在燃烧室内充分燃烧，关闭下部清渣门及上部清灰门，炉内排烟囱底部的烟尘分离器自动工作。燃烧室内煤、烟气经进风口处鼓风机作用，炉内高温区充分燃烧，高温的烟气经过火管，将水加热，排出时又经过烟尘分离器，分离后的灰尘落入储灰室与其他火管隔离，烟气由排烟囱排出，烟尘浓度大大降低，烟尘浓度低于100mg/m3,节省煤炭40%；炉条两侧浇铸对称的水泥浇铸块，防止锅炉底部出现加热死角，起到保温作用；锅炉外壳下部设有排污口，减少锅炉底部有污物沉积，导致受热不均匀。实践证明几种功能同时配合，达到了很好的节能减排效果，是一种很理想的节能减排环保锅炉。本专利技术结构合理，设计合理，烟尘浓度低于100mg/m3,节省煤炭40%；有效解决了排出的烟尘落入炉膛内贴在火管外壁上造成传热效率低、浪费热能、火管寿命短等现象，本专利技术适用于各行业采暖、生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1-外壳；2-内胆；3-火管；4-排烟囱；5-烟尘分离器；6-清灰门；7-进煤口；8-进风口；9-清渣口；10-炉条；11-水泥浇筑块；12-排污口；3.0-横向火管；3.1-竖向第一层火管；3.2-竖向第二层火管；3.3-竖向第三层火管；3.4-竖向第四层火管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。如图1所示，一种立式燃煤烟尘分离式锅炉，包括底部开有排污口12的锅炉外壳1、内部设有火管3，下面安装炉条10的锅炉内胆2、开于外壳1顶部的排烟囱4，以及开于外壳1上部的清灰门6、下部的进煤口7、进风口8、清渣口9，所述排烟囱4底部出烟口安装烟尘分离器5，所述炉条10两侧对应浇铸水泥浇铸块11，所述清灰门6下部设置一层横向火管3.0，竖向设置四层火管，横向火管3.0与紧靠排烟囱外设置的竖向第一层火管3.1采用耐火水泥浇筑。所述火管3与锅炉内胆2和外壳1之间相连通；所述竖向第二层火管3.2、竖向第三层火管3.3和竖向第四层火管3.4按照正方形四角与对称中心位置分别布设。所述清渣口9设置于锅炉外壳1底部，左右设置两个中间设置一个。所述清渣口9与进煤口7中间左右各设一个进风口8。所述火管3以及锅炉外壳1和内胆2采用Q235钢板以及无缝管材制成。由于横向火管与竖向设置的紧靠排烟囱外的一层火管用耐火水泥浇筑，使锅炉分割为下部的燃烧室和上部的储灰室，工作时，向炉内注水至上标水位刻度，打开进煤口，投煤，点燃，再启动鼓风机吹风，煤炭在燃烧室内充分燃烧，关闭下部清渣门及上部清灰门，炉内排烟囱底部的烟尘分离器自动工作。燃烧室内煤、烟气经进风口处鼓风机作用，炉内高温区充分燃烧，高温的烟气经过火管，将水加热，排出时又经过烟尘分离器，分离后的灰尘落入储灰室与其他火管隔离，烟气由排烟囱排出，烟尘浓度大大降低，烟尘浓度低于100mg/m3,节省煤炭40%；炉条两侧浇铸对称的水泥浇铸块，防止锅炉底部出现加热死角，起到保温作用；锅炉外壳下部设有排污口，减少锅炉底部有污物沉积，导致受热不均匀。实践证明几种功能同时配合，达到了很好的节能减排效果，是一种很理想的节能减排环保锅炉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式燃煤烟尘分离式锅炉，包括底部开有排污口（12）的锅炉外壳（1）、内部设有火管（3），下面安装炉条（10）的锅炉内胆（2）、开于外壳（1）顶部的排烟囱（4），以及开于外壳（1）上部的清灰门（6）、下部的进煤口（7）、进风口（8）、清渣口（9），其特征在于：所述排烟囱（4）底部出烟口安装烟尘分离器（5），所述炉条（10）两侧对应浇铸水泥浇铸块（11），所述清灰门（6）下部设置一层横向火管（3.0），竖向设置四层火管，横向火管（3.0）与紧靠排烟囱外设置的竖向第一层火管（3.1）采用耐火水泥浇筑。

【技术特征摘要】
1.一种立式燃煤烟尘分离式锅炉，包括底部开有排污口（12）的锅炉外壳（1）、内部设有火管（3），下面安装炉条（10）的锅炉内胆（2）、开于外壳（1）顶部的排烟囱（4），以及开于外壳（1）上部的清灰门（6）、下部的进煤口（7）、进风口（8）、清渣口（9），其特征在于：所述排烟囱（4）底部出烟口安装烟尘分离器（5），所述炉条（10）两侧对应浇铸水泥浇铸块（11），所述清灰门（6）下部设置一层横向火管（3.0），竖向设置四层火管，横向火管（3.0）与紧靠排烟囱外设置的竖向第一层火管（3.1）采用耐火水泥浇筑；所述火管（3）与锅炉内胆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中位，王智军，王振宇，董怡汝，
申请(专利权)人：山西海洁星环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14