一种高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法，包括将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。本发明专利技术操作简单，实用，安全环保，生产成本低，能有效的综合回收利用高钛渣烟尘中钛及有价金属、并能实现高钛渣冶炼还原剂筛分后的细煤的资源再利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。本专利技术操作简单，实用，安全环保，生产成本低，能有效的综合回收利用高钛渣烟尘中钛及有价金属、并能实现高钛渣冶炼还原剂筛分后的细煤的资源再利用。【专利说明】
本专利技术属于有色冶金熔炼综合回收
，具体涉及一种高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用方法。
技术介绍
生产高钛渣产出的还原烟尘主要含Ti02、Fe、SiO2, MnO、Cr2O3等元素，而且含Ti0225-50%，具有较高的回收价值，目前，大部分钛冶炼企业对高钛渣冶炼产出的还原烟尘没有好的综合利用回收方法，高钛渣还原烟尘只能堆存，由于还原烟尘粒度比较细，在造成金属损失的同时会带来环境污染；筛分细煤属于冶炼高钛渣用还原剂筛分出的小于3mm的不能直接加入冶金炉子作为还原剂的煤，筛分细煤通常靠外卖或烧锅炉，不能得到经济高效的利用。为此，研制开发一种高钛渣冶炼还原烟尘和筛分细煤的经济高效利用方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高钛渣冶炼还原烟尘和筛分细煤的经济高效的利用方法。本专利技术的目的是这样实现的，将高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用，包括将高钛渣冶炼还原烟尘、细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。本专利技术可连续将高钛渣冶炼还原烟尘和筛分细煤制粒成团，具有如下优点和积极效果:`1、本专利技术为连续均匀加料，处理量大，生产效率高，TiO2综合回收率高，生产成本低。2、本专利技术所采用的设备简单，易于操作控制；密封性好，减少环境压力；对原料的适应性强，能处理不同成分和配比的原料；能耗低；增加了生产收益。3、配料中的粘结剂为GY、高温浙青和NaOH，它和物料中的元素能有机结合，能提高制粒球团的冷强度和热强度，符合高钛渣对还原剂的强度技术要求。4、本专利技术综合回收效果较好，是解决高钛渣冶炼还原烟尘和高钛渣冶炼筛分后还原剂细煤再利用的一种有效途径。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换，均落入本专利技术保护范围。本专利技术用高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用，包括以下步骤: A、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；B、将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。所述的高钛渣还原烟尘含TiO2 25-50%，细煤含C 80-89%。所述的A步骤中粘结剂为煤球型粘结剂GY、高温浙青和工业用NaOH的混合物，重量比例为20-60:60-20:10-20。所述的A步骤中高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水的重量比例为30-60:60 -30:1 -10:5 -15。所述的B步骤中混合物料加入球团制粒机为连续均匀加料，加料速度为5-15t/h0所述的B步骤中的球团制粒机由物料混合搅拌系统、制粒系统组成。实施例1 a、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂(煤球型粘结剂GY、高温浙青和NaOH重量比为20:60:20)和水按重量比30:60:1:9混合均匀后得到物料； b、将a步骤得到的物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，生产出高钛渣煤尘球团，经皮带输送到干燥烘干室烘干后，加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。产出的球团含TiO2 20.4%，C 54.1%，TiO2直收率97.8%, C 回收率 98%ο实施例2 a、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂(煤球型粘结剂GY、高温浙青和NaOH重量比为30:50:20)和水按重量比35:52:3:10混合均匀后得到物料； b、将a步骤得到的物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，生产出高钛渣煤尘球团，经皮带输送到干燥烘干室烘干后，加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。产出的球团含TiO2 23.6%，C 47.4%，TiO2直收率98.5%, C 回收率 99%ο实施例3 a、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂(煤球型粘结剂GY、高温浙青和NaOH重量比为40:50:10)和水按重量比45:45:1:9混合均匀后得到物料； b、将a步骤得到的物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，生产出高钛渣煤尘球团，经过皮带输送到干燥烘干室烘干后，加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。产出的球团含TiO2 26.2%, C 42.4%，TiO2直收率98.8%, C 回收率 99.2%ο实施例4 a、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂(煤球型粘结剂GY、高温浙青和NaOH重量比为30:50:20)和水按重量比50:35:3:12混合均匀后得到物料； b、将a步骤得到的物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，生产出高钛渣煤尘球团，经皮带输送到干燥烘干室烘干后，加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。产出的球团含TiO2 27.9%，C32.1%，TiO2直收率98.9%, C 回收率 99.3%ο实施例5 a、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂(煤球型粘结剂GY、高温浙青和NaOH重量比为30:50:20)和水按重量比60:29:1:10混合均匀后得到物料； b、将a步骤得到的物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，生产出高钛渣煤尘球团，经过皮带输送到干燥烘干室烘干后，加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并回收其中的钛及其有价金属。产出的球团含TiO2 29.9%，C 28.8%，TiO2直收率99.1%，C 回收率 99.4%ο`【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: A、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；B、将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并综合回收其中的钛及其有价金属。2.根据权利要求1所述的高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法，其特征在于所述的高钛渣还原烟尘含TiO2 25-50%，筛分细煤含C 80-89%。3.根据权利要求1所述的高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法，其特征在于所述的A步骤中粘结剂为煤球型粘结剂GY、高温浙青和NaOH的混合物，重量比例为20-60:60 -20:10 -20。4.根据权利要求1所述的高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法，其特征在于所述的A步骤中高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水的重量比例为30-60:60 -30:1 -10:5 -15。5.根据权利要求1所述的高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法，其特征在于包括以下步骤：A、将高钛渣冶炼还原烟尘、筛分细煤、粘结剂和水混合均匀，得到混合物料；B、将混合物料加入到球团制粒机中，调整球团制粒机滚轮的间距和滚轮压力，产出高钛渣煤尘球团，烘干后加入到高钛渣冶炼电炉作为还原剂并综合回收其中的钛及其有价金属。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包崇军，张永平，陈科彤，闫森，吴红林，马翔，李怀仁，邹捷，和晓才，李保金，徐亚飞，崔庆雄，李永刚，龙翔，李小英，杨浩，李永佳，许娜，于站良，李俊，翟忠标，刘俊场，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：