焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焦炉除尘设备领域，特别是一种可以广泛用于焦炉装煤烟尘及其他类似粘性烟尘的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置。包括均流段、强制混合吸附段、分流段、支撑段、设在均流段上方的进风口，均流段和强制混合吸附段内设有气流分布组件和强制混合吸附组件，分流段内部设有气流方向调节板，分流段两侧外部设有出风管。气流分布组件和强制混合吸附组件为由方形、圆形或角形型钢。气流分布组件和强制混合吸附组件的排列形式为行或列错位平行式布置。气流方向调节板为平板金属板、拱板金属板或角形板金属板。吸附剂为ＣａＣＯ↓［３］粉、焦粉等粉状料。本实用新型专利技术能通过强化粘性烟尘的吸附效果，从根本上消除了传统净化装置存在的弊病。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉除尘设备领域，特别是一种可以广泛用于焦炉装煤烟尘及其他类似粘性烟尘的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置。
技术介绍
焦炉生产在向炭化室装煤的过程中，从装煤孔向空气中散发大量的有毒有害烟尘，其中含有较高的焦油成分，属于粘性烟尘，造成很严重的污染。以前多采用水洗的方式解决粘性粉尘粘结问题，也有采用单一预喷涂方式解决粘性粉尘粘结问题。采用水洗方式时，缺点是能耗高、耗水量大，造成水的二次污染，流程长、结构复杂庞大，受气候条件和布置场地的限制，特别是对现有焦炉、装煤烟尘净化实施起来困难更大；采用单一预喷涂方式时，缺点是对粘性烟尘吸附效果不理想，仍有粘结过滤装置的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能通过强化粘性烟尘的吸附效果，使含焦油的粘性烟尘失去粘性，从根本上消除了传统净化装置存在的弊病的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置。本技术的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，包括均流段、强制混合吸附段、分流段、支撑段、设在均流段上方的进风口，其特征在于所述的均流段内部设有气流分布组件，强制混合吸附段内部设有强制混合吸附组件，分流段内部设有气流方向调节板，分流段两侧外部设有出风管。所述的气流分布组件为由方形、圆形或角形型钢。所述的强制混合吸附组件为方形、圆形或角形型钢。所述的的气流分布组件和强制混合吸附组件的排列形式为行或列错位平行式布置。所述的气流方向调节板为平板金属板、拱板金属板或角形板金属板。本技术的优点是均流段内部设置气流分布组件可保证强制掺混吸附装置内部气流均匀，强制混合吸附段内部设置强制混合吸附组件、设于分流段内部的气流方向调节板可使气流通过多次撞击转向改变其前进方向来增强吸附剂与含尘烟气的掺混效果，吸附剂采用焦炉出焦或干熄焦除尘器收集的焦粉，它不仅容易得到而且成本低，吸附效果好，新厂开工时也可暂用活性较好的CaCO3粉作为吸附剂，待焦炉正常生产后再改用焦粉，强制混合吸附段内部的强制混合吸附组件对高温携有明火颗粒有冷却灭火的作用，其充分考虑烟尘周期性阵发产生的特点，利用强制混合吸附组件在吸热和放热两个过程的热量传导速度不同，实现在短时间内对烟气的快速冷却。通过多次撞击、转向改变含尘气流的前进方向，将烟尘中的火星熄灭。通过上述强制掺混吸附和冷却灭火结构的有机结合，可以达到对焦炉装煤烟尘的强制掺混吸附和冷却灭火的多重效果。本技术的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，结构合理、占地面积小、能耗低，不造成二次污染、掺混效率高，吸附效果好，解决了焦炉装煤粘性烟尘采用袋式过滤器粘结过滤装置的关键难题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的A部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2所示，本技术的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，包括均流段1、强制混合吸附段2、分流段3、支撑段4、设在均流段1上方的进风口5，其特征在于所述的均流段1内部设有气流分布组件6，强制混合吸附段2内部设有强制混合吸附组件7，分流段3内部设有气流方向调节板8，分流段3两侧外部设有出风管9。所述的气流分布组件6为方形、圆形或角形型钢。所述的强制混合吸附组件7为方形、圆形或角形型钢。如图3所示，所述的的气流分布组件6和强制混合吸附组件7的排列形式为行或列错位平行式布置。图2中所示的气流分布组件6和强制混合吸附组件7为方形型钢。如图1所示，所述的气流方向调节板8为平板金属板、拱板金属板或角形板金属板。含尘烟气在进入本装置前，喷入吸附剂，此吸附剂为CaCO3粉、焦粉等粉状料。本装置在安装方式上可以采用立式、卧式或斜式，可广泛应用于各种型号的焦炉使用。权利要求1.一种焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，包括均流段(1)、强制混合吸附段(2)、分流段(3)、支撑段(4)、设在均流段(1)上方的进风口(5)，其特征在于所述的均流段(1)内部设有气流分布组件(6)，强制混合吸附段(2)内部设有强制混合吸附组件(7)，分流段(3)内部设有气流方向调节板(8)，分流段(3)两侧外部设有出风管(9)。2.根据权利要求1所述的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，其特征在于所述的气流分布组件(6)为方形、圆形或角形型钢。3.根据权利要求1所述的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，其特征在于所述的强制混合吸附组件(7)为方形、圆形或角形型钢。4.根据权利要求1、2或3所述的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，其特征在于所述的的气流分布组件(6)和强制混合吸附组件(7)的排列形式为行或列错位平行式布置。5.根据权利要求1所述的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，其特征在于所述的气流方向调节板(8)为平板金属板、拱板金属板或角形板金属板。专利摘要本技术涉及焦炉除尘设备领域，特别是一种可以广泛用于焦炉装煤烟尘及其他类似粘性烟尘的焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置。包括均流段、强制混合吸附段、分流段、支撑段、设在均流段上方的进风口，均流段和强制混合吸附段内设有气流分布组件和强制混合吸附组件，分流段内部设有气流方向调节板，分流段两侧外部设有出风管。气流分布组件和强制混合吸附组件为由方形、圆形或角形型钢。气流分布组件和强制混合吸附组件的排列形式为行或列错位平行式布置。气流方向调节板为平板金属板、拱板金属板或角形板金属板。吸附剂为CaCO文档编号C10B43/02GK2918419SQ20062009204公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月13日 优先权日2006年7月13日专利技术者霍延中, 王满, 王充 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉装煤烟尘强制掺混吸附装置，包括均流段（１）、强制混合吸附段（２）、分流段（３）、支撑段（４）、设在均流段（１）上方的进风口（５），其特征在于所述的均流段（１）内部设有气流分布组件（６），强制混合吸附段（２）内部设有强制混合吸附组件（７），分流段（３）内部设有气流方向调节板（８），分流段（３）两侧外部设有出风管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍延中，王满，王充，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]