一种废气排放装置，其特征在于，其中包括： 一浓缩装置； 一交换器，该交换器的入口与浓缩装置出口连接； 一加热器，该加热器的入口与浓缩装置连接，该加热器的一端和交换器连接； 一加热室，该加热室的入口与加热器连接，该加热室的出口与加热器的另一入口连接，该加热室的出口与浓缩装置连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种废气排放装置，尤指一种可于废气装置中采用触媒以处理废气节省能源，于触媒前端可设一浓缩设备，以提升废气中的气体的浓度，用以节省能源，并可于触媒床的后端或浓缩设备的前后端加设一加热源，以提高浓缩设备的脱附效率的装置。
技术介绍
按废气排放是为不可轻忽的问题，尤其是举世普遍重视环保的今天，产业界莫不对此议题予以关注，事实上，以先进国家的产业言，均将环保成本列为制造成本的项目，不敢轻忽。以有机挥发气体的废气处理言，已知的装置是如图1所示，当废气来源A进入沸石转轮B吸附后，再经热交换器C做热交换以提高废气温度，经沸石转轮B将浓缩下来的成份进行脱附，并送入热交换器D而后进入加热室E后再排放，而排放前的热交换器可能数只连贯，其目的在于做热回收以节省能源。实则，以此装置言，废气在当约25℃的温度进行浓缩，是为吸附作用，而后经热交换器C后，废气的温度大约为此0℃，以便进行浓缩下来的成份脱附，于脱附后，则温度会降至大约70℃，因此，再经过一热交换器D，使其升温至500℃，以利加热室E的加热至700-780℃，以将废气中的有害物质转变成无害的成份。这种装置固可达基本功能，唯缺点在于操作温度需于700℃以上，才能将废气做有效的处理，因此需要大量的能源(燃料)，以将废气加热至所需的操作温度，形成废气处理上大量能源的浪费。
技术实现思路
有监于此，申请人乃本于长年来从事环保设备研发与产销的经验，潜心研究，期能克服上述缺点，经再三探索，始创作出本技术的“废气排放装置”。本技术的目的在于，提供一种废气排放装置，其可节省能源，并具有效率高的优点。本技术一种废气排放装置，其特征在于，其中包括一浓缩装置；一交换器，该交换器的入口与浓缩装置出口连接；一加热器，该加热器的入口与浓缩装置连接，该加热器的一端和交换器连接；一加热室，该加热室的入口与加热器连接，该加热室的出口与加热器的另一入口连接，该加热室的出口与浓缩装置连接。其中在加热室的出口与浓缩装置之间设有一加热装置，在加热器和交换器之间设有一加热装置。其中在加热室的下部装有触媒。其中于触媒前和后端设置温度控制器及压力控制器。其中在浓缩装置前设有一控制阀，在浓缩装置和加热器之间设有一控制阀，在加热室的出口与加热器之间设有一控制阀，在加热室的出口与浓缩装置之间设有一控制阀。附图说明为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，以下进行附图及实施例详细说明如下，其中图1为已知的废气排放装置示意图；图2为本技术废气排放装置示意图。具体实施方式如图所示，基本上，本技术的异于已知的，是在于将待处理废气予以浓缩，以提高批量处理的效率，同时在加热室后端或管道适当位置放置触媒，以降低操作温度(触媒前端的温度仅需200-400℃，视待处理物质成份而定，一般约设定于300℃-380℃)，因操作温度与700℃差距约400℃，因此可以节省可观的能源费用。但因降低操作温度后，来源气体经由热交换所得的温度，会无法达到适当的脱附温度(约180℃)，为了提高脱附温度，故可于浓缩设备或热交换器的前或后，加置一加热器，以使其气体的温度，以达到有效率的脱附温度。请参阅图2所示，本技术一种废气排放装置，其中包括一浓缩装置1；一交换器7，该交换器7的入口与浓缩装置1出口连接；一加热器9，该加热器9的入口与浓缩装置1连接，该加热器9的一端和交换器7连接；一加热室8，该加热室8的入口与加热器9连接，该加热室8的出口与加热器9的另一入口连接，该加热室8的出口与浓缩装置1连接。其中在加热室8的出口与浓缩装置1之间设有一加热装置2，在加热器9和交换器7之间设有一加热装置2。其中在加热室8的下部装有触媒4。其中于触媒4前和后端设置温度控制器5及压力控制器6。其中在浓缩装置1前设有一控制阀3，在浓缩装置1和加热器9之间设有一控制阀3，在加热室8的出口与加热器9之间设有一控制阀3，在加热室8的出口与浓缩装置1之间设有一控制阀3。以上所述的浓缩装置1、交换器7、加热器9、加热室8、加热装置2、温度控制器5及压力控制器6等均为现有技术，其具体结构在此不详述。是以，基本上，本技术的废气排放装置其于废气来源，加置一浓缩装置1，以便可将废气的浓度予以浓缩，以提高处理效率，此外，在加热室8后端或管道适当位置放置触媒，以降低操作温度(触媒前端200-400℃)，以节省能源，但因降低操作温度后，来源气体经热交换所得的温度会无法达到适当的脱附温度，为了提高脱附温度，故可于浓缩设备的前或后或热交换器的前或后，另外加置一加热装置2，该加热装置2可为如电热或燃烧机方式，唯不以此为限，且其加热温度为可使欲脱附的废气的温度达180℃以上，以提高脱附效率。请再参阅图式，本技术于实施时，由于废气经浓缩装置1的浓缩处理，是以，不管是连续性或间歇性的批量处理，均可达集中处理的功效，并加设触媒4以使装置在较低的操作温度下，装置即可达到所需的处理效率，以降低能源成本。并可于触媒前或/及后设置温度控制器/压力控制器5、6，控制装置于有效的操作温度范围，以节省能源，并保护触媒4。但因降低操作温度后，来源气体经热交换所得的温度会无法达到适当的脱附温度，为了提高脱附温度，故可于浓缩设备或热交换器的前或后，加置一加热器，提高废气的脱附温度，以使其气体的温度可达有效率脱附的温度。此外，为防止脱附温度过高造成浓缩设备或装置的损害、危险或影响脱附效果，本技术可于触媒4后端与加热器9之间，或废气进入装置前，设置一旁通阀3，以便可于高设定的温度标准值的上时降低装置温度以保护触媒及装置之用。所以，经由本技术的实施，可控制浓缩设备前及/或后的脱附温度，并达到较佳的脱附效果，其可达到所需的去除效率，又可有效降低装置操作温度，以节省大量的能源，此是为已知的废气排放装置所无法企及。本技术所揭示者，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本技术的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本技术的专利权范畴。权利要求1.一种废气排放装置，其特征在于，其中包括一浓缩装置；一交换器，该交换器的入口与浓缩装置出口连接；一加热器，该加热器的入口与浓缩装置连接，该加热器的一端和交换器连接；一加热室，该加热室的入口与加热器连接，该加热室的出口与加热器的另一入口连接，该加热室的出口与浓缩装置连接。2.如权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，其中在加热室的出口与浓缩装置之间设有一加热装置，在加热器和交换器之间设有一加热装置。3.如权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，其中在加热室的下部装有触媒。4.如权利要求3所述的废气排放装置，其特征在于，其中于触媒前和后端设置温度控制器及压力控制器。5.如权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，其中在浓缩装置前设有一控制阀，在浓缩装置和加热器之间设有一控制阀，在加热室的出口与加热器之间设有一控制阀，在加热室的出口与浓缩装置之间设有一控制阀。专利摘要本技术是一种废气燃烧装置，其中包括一浓缩装置；一交换器，该交换器的入口与浓缩装置出口连接；一加热器，该加热器的入口与浓缩装置连接，该加热器的一端和交换器连接；一加热室，该加热室的入口与加热器连接，该加热室的出口与加热器的另一入口连接，该加热室的出口与浓缩装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁博杰，
申请(专利权)人：梁博杰，凯利斯特科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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