垃圾热解处理装置制造方法及图纸

一种垃圾热解处理装置，其特征在于：包括热解炉和热解气处理单元，所述的热解炉包括燃烧室、热解仓、混合气体反应仓，热解仓的一端有压缩密封进料口，热解仓的另一端与混合气体反应仓的上端连接，并位于燃烧室的上方，在热解仓内及混合气体反应仓的上部设有螺旋推料破碎搅龙，热解仓与燃烧室之间设有导热隔板，燃烧室与混合气体反应仓之间设有耐火隔断；在混合气体反应仓的下部设有电热器、多孔气体管和网状隔板，在该隔板的下方为混合气体收集室，在隔板上有排渣机构与炉体的排渣口连接；在混合气体反应仓内穿过排烟管道，其内端与所述燃烧室的上部连通；在燃烧室设有点火器和燃烧器；所述的热解气处理单元包括：燃气冷凝分离器、过滤稳压罐、蒸汽发生器、供水机构和引风机，冷凝分离器的入口与所述热解仓的热解气出口连接，其气体出口串联一引风机后与过滤稳压罐的入口连接，该过滤稳压罐的出口通过管道与热解炉的燃烧室的燃烧器连接；蒸汽发生器的热源入口与所述热解炉的排烟管道的外端连接，其热源出口串联另一引风机后与所述混合气体收集室连接；蒸汽发生器的蒸汽出口与混合气体反应仓下部连接；燃气冷凝分离器和过滤稳压罐的冷却水口及蒸汽发生器的用水口均由与供水机构连接；鼓风机通过风管分别与所述的燃烧器及混合气体反应仓的下部连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境保护
，特别涉及一种垃圾处理装置，主要用于对医疗垃圾和生活垃圾的热解处理。
技术介绍
近十年来，我国城市垃圾平均以每年8-9％的速度增长，2000年已达到1.4亿吨，累计占地75万亩。生活垃圾的堆放或不符合卫生标准的填埋处理方式，已造成了严重的污染，包括污染大气、水体、生物性污染。医疗垃圾的简易焚烧，只是把垃圾减量化处理，对大气产生二次污染，不符合无害化处理标准。目前我国自己生产的垃圾焚烧炉，其设备简陋，垃圾焚烧不充分，焚烧过程中产生的气味和烟尘以及尾气等达不到标准要求，降低了周边环境的质量水平，尤其是在焚烧过程中产生的二恶英，严重危害了周围居民的身心健康。西方发达国家的焚烧技术与设备价格昂贵，运行费用高，不符合我国目前的国情，很难在我国推广使用。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构简单，造价低，不产生二次污染，对医疗垃圾与生活垃圾都能处理的装置。本技术的技术方案是包括热解炉和热解气处理单元，所述的热解炉包括燃烧室、热解仓、混合气体反应仓，热解仓的一端有压缩密封进料口，热解仓的另一端与混合气体反应仓的上端连接，并位于燃烧室的上方，在热解仓内及混合气体反应仓的上部设有螺旋推料破碎搅龙，热解仓与燃烧室之间设有导热隔板，燃烧室与混合气体反应仓之间设有耐火隔断；在混合气体反应仓的下部设有电热器、多孔气体管和网状隔板，在该隔板的下方为混合气体收集室，在隔板上有排渣机构与炉体的排渣口连接；在混合气体反应仓内穿过排烟管道，其内端与所述燃烧室的上部连通；在燃烧室设有点火器和燃烧器；所述的热解气处理单元包括燃气冷凝分离器、过滤稳压罐、蒸汽发生器、供水机构和引风机，冷凝分离器的入口与所述热解仓的热解气出口连接，其气体出口串联一引风机后与过滤稳压罐的入口连接，该过滤稳压罐的出口通过管道与热解炉的燃烧室的燃烧器连接；蒸汽发生器的热源入口与所述热解炉的排烟管道的外端连接，其热源出口串联另一引风机后与所述混合气体收集室连接；蒸汽发生器的蒸汽出口与混合气体反应仓下部连接；燃气冷凝分离器和过滤稳压罐的冷却水口及蒸汽发生器的用水口均由与供水机构连接；鼓风机通过风管分别与所述的燃烧器及混合气体反应仓的下部连接。所述的电热器置于一网状防护管内，在该防护管的一端有蒸汽接口和空气接口分别与所述的蒸汽出口和鼓风机连接。所述网状隔板为V形，所述的排渣机构包括设置设V形隔板底部的螺旋出渣机。在所述的混合气体收集室的下方设有水槽，所述的冷凝分离器和过滤稳压罐的液体出口均与上述水槽连接。所述的供水机构包括水箱、水泵、供水管、回水管，供水管串联水泵后与所述的燃气冷凝分离器、过滤稳压罐的冷却水口及蒸汽发生器的用水口连接；装置的出水口通过回水管进回水箱。所述的过滤稳压罐包括罐体、浮筒盖、燃气入管、燃气出管和隔板，在罐体上口的周边设有水封槽，浮筒盖的边插入所述水封槽内；燃气入管为∩形并置于罐体内，其一端穿出罐体，燃气出口内端位于罐体内的上部，下端穿出罐体；在罐体上设有进水口和排污口。本技术的优点是装置结构简单，占地面积小，能源回收率高，综合效率好，整套装置为密闭的循环工作方式，不排放废气，不产生二次污染，用废弃物自己生产的热解气体实现能量循环，降低能耗和处理成本，一套装置即可处理医疗垃圾，也可处理生活垃圾，还可处理工业有机物废料。附图说明图1是本技术实施例的总体结构示意图；图2是图1的A-A局部剖视图；图3是本技术过滤稳压器的实施例结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术包括热解炉A和热解气处理单元B，所述的热解炉A包括炉体1、燃烧室6、热解仓3、混合气体反应仓11，热解仓3的一端有压缩密封进料口2，热解仓3的另一端与混合气体反应仓11的上端连接，并位于燃烧室6的上方，热解仓3与燃烧室6之间设有不锈钢导热隔板5，燃烧室6与混合气体反应仓11之间设有耐火隔断61(耐火墙)；在混合气体反应仓的下部设有电热器13、多孔气体管15和网状隔板14，该网状隔板为V形，在该隔板14的下方为混合气体收集室31，多孔气体管15的作用是作为电热器13的支架和使混合气体上升时分布较均匀。在隔板14的V形底部设有排渣机构16(螺旋出渣机)并与排渣口17连接；在混合气体反应仓11内穿过排烟管道12，其内端与所述燃烧室6的上部连通；在燃烧室6一侧设有点火器8和燃烧器7。所述的电热器13置于一网状防护管35内，在该防护管的一端有蒸汽接口351和空气接口352分别与所述的蒸汽出口和鼓风机20连接。所述的热解气处理单元B包括燃气冷凝分离器21、过滤稳压罐23、蒸汽发生器24、供水机构和两台引风机22和25；冷凝分离器21的气体入口与所述热解仓3的热解气出口10连接，其气体出口串联引风机22后与过滤稳压罐的入口连接，该过滤稳压罐23的出口通过管道29与热解炉的燃烧室6的燃烧器7连接，过滤稳压罐23的排污口通过管道32与反应仓下的水槽18连接。蒸汽发生器24的热源入口与所述热解炉的排烟管道12的外端连接，其热源出口串联引风机25后通过管道28与所述混合气体收集室31连接。蒸汽发生器24的蒸汽出口通过管道27与混合气体反应仓11内电热器13外的网状防护管35一端的蒸汽接口351连接。所述的供水机构包括水箱26、水泵30、供水管33和回水管34，供水管33从水箱26引出并串联水泵30后分别与燃气冷凝分离器21和过滤稳压罐23的冷却水口及蒸汽发生器24的用水口连接。上述装置的出水口通过回水管34连回水箱26。在所述的热解仓3内及混合气体反应仓11的上部设有螺旋堆料破碎搅龙4。在所述的混合气体收集室31的下方设有水槽18，其一端设有出水口36。所述的冷凝分离器21和过滤稳压罐23的液体出口均与上述水槽18连接。本技术在各连接管道上根据需要设有阀门。参见图3，所述的过滤稳压罐23包括罐体235、浮筒盖232、燃气入管231、燃气出管236，在罐体上口的周边设有水封槽234，浮筒盖232的边插入所述水封槽234内；燃气入管231为∩形并置于罐体235内，其一端穿出罐体，燃气出口236的内端位于罐体内的上部，下端穿出罐体；在罐体上设有进水口238和排污口237。在燃气入管231与燃气出管236之间设有半隔板233。可燃气从燃气入管231进入罐体235内的水中穿过进行过滤，并通过浮筒盖232的起伏调节压力，达到稳压的目的。本技术的工作过程如下垃圾通过压缩密封进料口2进入热解仓3，螺旋推料破碎搅龙4把垃圾袋破碎后并将垃圾推均匀。垃圾装满后，压缩密封进料口2停止供料并密闭。起动点火燃烧器8点火，向热解仓3提供所需热能；起动电加热器13，把混合气体反应仓11内的物料加热；起动烟气引风机25，燃烧室6内的高温烟气通过排烟管道12被排出，在烟气引风机25的作用下被排出的烟气通过烟气回送管通28经蒸气发生器24后被送回混合气体反应仓11下部的混合气体收集室31，混合气体收集室31内的混合气通过网状隔板14和多孔气体管15进入混合气体反应仓11内与其内部物料进行反应生成可燃气。起动燃气引风机22，把热解仓3内的热解燃气和混合气体反应仓11内产生的燃气通过燃气排出管10排出热解炉体1，送到热解气处理单元B。热解燃气经过燃气冷凝分离器21后，热解燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长忠，徐浩，
申请(专利权)人：徐长忠，
类型：实用新型
国别省市：