本实用新型专利技术公开了一种有机废气的处理装置，包括除尘器、冷凝列管、活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备、空气加热器、加湿器、热量回收装置、冷却干燥风机、再生风机、排风风机；所述活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备包括箱体、活性炭筒、紫外灯、微波发生器、传动装置、微波屏蔽器，箱体四周用不锈钢密闭形成一封闭体，箱体内部中心位置安装有活性炭筒，活性炭筒外表面包有不锈钢，活性炭筒轴心位置安装有微波发生器，紫外灯镶嵌分布于活性炭筒内部。所述活性炭筒内设有分隔板，将活性炭筒平均分为净化区、再生区和冷却干燥区。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，创新性地设计了工业废气在同一设备内完成活性炭吸附和有机气体降解的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种有机废气的处理装置。
技术介绍
“十二五”国家大气污染防治规划将大气污染防治工作扩展至挥发性有机污染物，实行多污染联合控制。2010年国务院办公厅转发《环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》，将VOCs作为防控重点污染物，把开展VOCs防治作为大气污染联防联控工作的重要部分。2011年将VOCs的污染防治列入“十二五”环保规划。2012年在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中提出全面展开挥发性有机物污染防治工作。2013年9月，国务院发布了《大气污染防治行动计划》。国家和公众开始关注VOCs的减排与控制，管理和控制VOCs是大势所趋。可以预见，随着我国经济形势的好转，以及受国家政策的持续引导和推动，我国挥发性有机污染物VOCs的治理必将会得到快速发展，VOCs治理产业也将进入快速增长的发展时期。目前现阶段，我国工业有机废气(VOCs)处理尚处于起步阶段，有机废气治理率不足10%，而工业有机废气是生成PM2.5的重要前体污染物，随着新《环保法》的实施，2015年堪称“VOCs治理元年”，市场容量约达到806亿-1288亿元。而现在对工业有机废气的主要处理技术包括燃烧法和催化燃烧法、液相吸收法、吸附法和生物法等。其中燃烧法和催化燃烧法设备投资昂贵设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染；液相吸收法产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低；吸附法吸附剂费用昂贵，再生较困难；生物法则占地面积大，操作复杂而且需要投加营养物质。所以开发一种对有机气体有高效净化效果且运行成本低的工艺势在必行，在此背景下，活性碳纤维吸附-紫外催化氧化设备的研发具有十分良好的社会效益。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种有机废气的处理装置，针对目前有机废气处理方法中处理成本高、净化效率低等、易二次污染等缺点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种有机废气的处理装置，包括除尘器、冷凝列管、活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备、空气加热器、加湿器、热量回收装置、冷却干燥风机、再生风机、排风风机及微波屏蔽器；所述除尘器通过管道与冷凝列管的一端连接，冷凝列管的另一端连接有活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备；所述活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备包括箱体、活性炭筒、紫外灯、微波发生器、传动装置，箱体四周用不锈钢密闭形成一封闭体，箱体内部中心位置安装有活性炭筒，活性炭筒外表面包有不锈钢，活性炭筒内部还设有三块分隔板；所述活性炭筒两端为进、出风口，分隔板将进风口平均分隔成三部分，依次为净化进风口、再生进风口、冷却干燥进风口，同时出风口也被分隔板均匀的分隔成三部分，出风口与进风口三部分相对应的依次为净化出风口、再生出风口及冷却干燥出风口 ；所述活性炭筒可通过传动装置马达间歇性驱动在箱体内部实现间歇性顺时针旋转，每次转动的角度为120° ;所述活性炭筒内部镶嵌分布有若干数量的紫外灯；所述活性炭筒两端为进、出风口设有微波屏蔽器；所述微波发生器安装设置于中轴，中轴固定且不随活性炭筒旋转，两隔板与活性炭筒不锈钢壁形成谐振腔；所述再生风机固定在靠近再生风口处，再生风机一端通过管道与空气加热器连接，空气加热器另一端与加湿器连接，加湿器连接通向外界空气的管道；再生区的进气管道与排气管道上设有开关阀门，且进气管道与排气管道设有带阀门的桥接管道与热量回收装置，冷却干燥风机固定在靠近冷却干燥风口处，靠近出风口处固定有排风风机。进一步的，所述紫外灯均匀地或随机地镶嵌于活性炭筒中。进一步的，所述紫外灯产生的紫外光波长为介于184nm至254nm之间，所述微波发生器产生的微波的频率介于300MHz至10GHz之间。进一步的，所述活性炭筒平均分为净化区、再生区、冷却干燥区；净化区、再生区和冷却干燥区的角度均为120°，传动装置电机间歇式工作，电机每工作一次转轮的旋转角度等于120°。进一步的，所述活性炭中轴安装设置有微波发生器。进一步的，所述紫外灯采用石英玻璃外壳，灯泡内填充有发光物质与惰性气体，发光物质可选择汞、碘、硫中的一种，当开启微波发生器后，微波会在谐振腔内激发紫外灯产生紫外光。进一步的，所述紫外灯的形状为小球状、U型状、直线状、环形状中的一种。有益效果:与原有技术相比，本技术的一种有机废气的处理装置结构新颖，设计合理，创新性地将活性炭吸附工艺与微波激发紫外光、紫外催化氧化工艺结合；并创新性地设计了工业有机废气在同一设备内完成活性碳吸附与有机物降解的功能；该设备可大大增加了有机气体在设备内的停留时间，令紫外催化氧化工艺能充分发挥其高效的处理效果，使有机气体完全矿化；微波紫外小球灯的引入，使紫外光均匀分布，光密度更高，大幅度提高了有机气体的降解效率；且小球灯比表面积大，有机气体分子更贴近于或撞击到紫外灯表面，使其更易被降解，不仅大大提高了处理效率；无需添加任何药剂，减少运行成本。【附图说明】图1为本技术的总体结构图。图2为本技术的活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备的结构示意图。图3为本技术的活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备的侧视图。图4为本技术的活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备的剖视图。图5为本技术的进风口结构示意图。图6为本技术的出风口结构示意图。其中:1_除尘器、2-冷凝列管、3-活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备、4-空气加热器、5-加湿器、6-热量回收装置、7-冷却干燥风机、8-再生风机、9-排风风机、10-微波屏蔽器、11-管道、12-箱体、13-活性炭筒、14-紫外灯、15-微波发生器、16-传动装置、17-分隔板、18-净化进风口、19-再生进风口、20-冷却干燥进风口、21-净化出风口、22-再生出风口、23-冷却干燥出风口、24-中轴、25-开关阀门、26-净化区、27-再生区、28-冷却干燥区。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1?图6所示，一种有机废气的处理装置，包括除尘器1、冷凝列管2、活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备3、空气加热器、加湿器5、热量回收装置6、冷却干燥风机7、再生风机8、排风风机9及微波屏蔽器10 ;其特征在于:所述除尘器1通过管道11与冷凝列管2的一端连接，冷凝列管2的另一端连接有活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备3 ;所述活性炭吸附-微波紫外催化氧化设备3包括箱体12、活性炭筒13、紫外灯14、微波发生器15、传动装置16，箱体12四周用不锈钢密闭形成一封闭体，箱体12内部中心位置安装有活性炭筒13，活性炭筒13外表面包有不锈钢，活性炭筒13内部还设有三块分隔板17 ;所述活性炭筒13两端为进、出风口，分隔板17将进风口平均分隔当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机废气的处理装置，包括除尘器(1)、冷凝列管(2)、活性炭吸附‑微波紫外催化氧化设备(3)、空气加热器(4)、加湿器(5)、热量回收装置(6)、冷却干燥风机(7)、再生风机(8)、排风风机(9)及微波屏蔽器(10)；其特征在于：所述除尘器(1)通过管道(11)与冷凝列管(2)的一端连接，冷凝列管(2)的另一端连接有活性炭吸附‑微波紫外催化氧化设备(3)；所述活性炭吸附‑微波紫外催化氧化设备(3)包括箱体(12)、活性炭筒(13)、紫外灯(14)、微波发生器(15)、传动装置(16)，箱体(12)四周用不锈钢密闭形成一封闭体，箱体(12)内部中心位置安装有活性炭筒(13)，活性炭筒(13)外表面包有不锈钢，活性炭筒(13)内部还设有三块分隔板(17)；所述活性炭筒(13)两端为进、出风口，分隔板(17)将进风口平均分隔成三部分，依次为净化进风口(18)、再生进风口(19)、冷却干燥进风口(20)，同时出风口也被分隔板(17)均匀的分隔成三部分，出风口与进风口三部分相对应的依次为净化出风口(21)、再生出风口(22)及冷却干燥出风口(23)；所述活性炭筒(13)可通过传动装置(16)马达间歇性驱动在箱体(12)内部实现间歇性顺时针旋转，每次转动的角度为120°；所述活性炭筒(13)内部镶嵌分布有若干数量的紫外灯(14)；所述活性炭筒(13)两端为进、出风口设有微波屏蔽器(10)；所述微波发生器(15)安装设置于中轴(24)，中轴(24)固定且不随活性炭筒(13)旋转，两隔板与活性炭筒(13)不锈钢壁形成谐振腔；所述再生风机(8)固定在靠近再生风口处，再生风机(8)一端通过管道(11)与空气加热器(4)连接，空气加热器(4)另一端与加湿器(5)连接，加湿器(5)连接通向外界空气的管道(11)；再生区(27)的进气管道(11)与排气管道(11)上设有开关阀门(25)，且进气管道(11)与排气管道(11)设有带阀门的桥接管道(11)与热量回收装置(6)，冷却干燥风机(7)固定在靠近冷却干燥风口处，靠近出 风口处固定有排风风机(9)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆钢，郑裕龙，彭君麟，祝灵妃，黄坤铭，
申请(专利权)人：陆钢，
类型：新型
国别省市：广东;44
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