一种OLED封装模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种OLED封装模具，所述OLED封装模具包括：底板、盖板以及至少两个用于固定所述底板和所述盖板的卡扣；所述底板上设有用于放置OLED器件玻璃的器件玻璃槽和用于放置封装玻璃的封装玻璃槽；所述封装玻璃槽内设有多个透光孔。通过底板和盖板将OLED器件与封装玻璃进行贴合，然后采用卡扣对底板和盖板进行固定，完成OLED器件的封装，解决了在OLED器件的研发过程中，采用手动方式对OLED器件进行封装，不仅给实验带来较大误差，而且常常会导致OLED器件的破坏，极大的影响OLED研发的开发进程的问题。

An OLED packaging die

【技术实现步骤摘要】
一种OLED封装模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种OLED封装模具。
技术介绍
目前，有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)被誉为第四代照明技术，且极具发展的潜力。OLED照明具有无蓝光危害、柔光、柔性可折叠、无频闪以及显色质量高等优点受到广泛的关注，国内外的科研单位及公司纷纷在OLED领域投入了大量的人力及物力。然而，在OLED器件的研发过程中，通常采用手动方式对OLED器件进行封装，不仅给实验带来较大误差，而且常常会导致OLED器件的破坏，极大的影响OLED研发的开发进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种OLED封装模具，旨在解决在OLED器件的研发过程中，采用手动方式对OLED器件进行封装，不仅给实验带来较大误差，而且常常会导致OLED器件的破坏，极大的影响OLED研发的开发进程的问题。本技术实施例提供了一种OLED封装模具，所述OLED封装模具包括：底板、盖板以及至少两个用于固定所述底板和所述盖板的卡扣；所述底板上设有用于放置OLED器件玻璃的器件玻璃槽和用于放置封装玻璃的封装玻璃槽；所述封装玻璃槽内设有多个透光孔。可选的，所述底板的至少两个侧面设有底板凹槽；所述盖板的至少两个侧面设有盖板凹槽；所述卡扣呈“凹”形，所述卡扣的两侧分别设有一凸起；每一所述卡扣的两个凸起分别与所述底板凹槽和盖板凹槽匹配。可选的，所述盖板呈“凸”形，所述盖板的凸起部的长度和宽度分别与所述器件玻璃槽的长度和宽度一致。可选的，所述封装玻璃槽的形状为长方体，且由四个角区域形成；所述封装玻璃槽内设有四个透光孔，四个透光孔分别设于所述封装玻璃槽的四个角区域内。可选的，四个透光孔的形状均为长方体。可选的，所述底板的材料为聚四氟乙烯。可选的，所述盖板的材料为聚四氟乙烯。可选的，所述器件玻璃槽的长度为35mm，所述器件玻璃槽的宽度为35mm，所述器件玻璃槽的深度为2mm。可选的，所述封装玻璃槽的长度为33mm，所述封装玻璃槽的宽度为29mm，所述封装玻璃槽的深度为1mm。可选的，所述底板的长度为50mm，所述底板的宽度为50mm。本技术提供了一种OLED封装模具，所述OLED封装模具包括：底板、盖板以及至少两个用于固定所述底板和所述盖板的卡扣；所述底板上设有用于放置OLED器件玻璃的器件玻璃槽和用于放置封装玻璃的封装玻璃槽；所述封装玻璃槽内设有多个透光孔。通过底板和盖板将OLED器件与封装玻璃进行贴合，然后采用卡扣对底板和盖板进行固定，完成OLED器件的封装，解决了在OLED器件的研发过程中，采用手动方式对OLED器件进行封装，不仅给实验带来较大误差，而且常常会导致OLED器件的破坏，极大的影响OLED研发的开发进程的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种OLED封装模具的示意图；图2为本技术实施例提供的一种盖板的示意图；图3为本技术实施例提供的一种底板的示意图；图4为本技术实施例提供的采用OLED封装模具封装OLED器件的封装示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。图1为本技术实施例中的OLED封装模具的结构示意图，如图1所示，本实施例中的OLED封装模具包括：底板10、盖板20以及至少两个用于固定所述底板10和所述盖板20的卡扣30；所述底板10上设有用于放置OLED器件玻璃的器件玻璃槽101和用于放置封装玻璃的封装玻璃槽102；所述封装玻璃槽102内设有多个透光孔103。在本实施例中，封装玻璃槽102设于底板10的凹槽最低层，在凹槽第二层上设有器件玻璃槽101，器件玻璃槽101的面积大于封装玻璃槽102的面板，在封装应用中，封装玻璃槽102中放置封装玻璃，然后再放入器件玻璃，此时器件玻璃被器件玻璃槽101支撑，避免在压合的过程损坏器件层，最后采用卡扣30和盖板20对封装玻璃和器件玻璃进行封装固定。进一步的，在压合之后，通过透光孔103采用紫外固化的方式使得封装玻璃和器件玻璃之间的胶水固化，从而快速完成封装。在一个实施例中，所述底板10的至少两个侧面设有底板凹槽104；所述盖板20的至少两个侧面设有盖板凹槽202；所述卡扣30呈“凹”形，所述卡扣30的两侧分别设有一凸起；每一所述卡扣30的两个凸起分别与所述底板凹槽104和盖板凹槽202匹配。在本实施例中，卡扣30的两侧分别形成两个凸起，两个凸起分别与所述底板凹槽104和盖板凹槽202匹配，例如，第一侧的凸起嵌入底板凹槽104中，第二侧的凸起嵌入盖板凹槽202中。在一个实施例中，参见图2所示，所述盖板20呈“凸”形，所述盖板20的凸起部201的长度和宽度分别与所述器件玻璃槽101的长度和宽度一致。在本实施例中，盖板20的凸起部201的尺寸与底板10中的器件玻璃槽101的尺寸匹配，从而在封装过程中，将器件玻璃固定在封装模具中，避免在OLED器件在封装过程中产生位移。在一个实施例中，所述器件玻璃槽101的形状为正方体。在一个实施例中，参见图3所示，所述封装玻璃槽102的形状为长方体，且由四个角区域形成；所述封装玻璃槽102内设有四个透光孔103，四个透光孔103分别设于所述封装玻璃槽102的四个角区域内。在本实施例中，封装玻璃槽102的形状为长方体，并在四个角区域分别设置一透光孔103，从而可以在封装过程中通过透光孔103对封装玻璃上涂覆的紫外固化胶进行紫外照射，以提升OLED器件的封装速度。在一个实施例中，所述封装玻璃槽102的形状为正方体。在一个实施例中，参见图3所示，底板10两侧设置的底板凹槽104可以具有两种深度，对应的，卡扣30上与底板凹槽104对应的一侧凸起也具有两种深度，通过在底板凹槽104设置两种深度与卡扣30对应，可以避免在封装过程卡扣30的位移。在一个实施例中，四个透光孔103的形状均为长方体。在本实施例中，由于紫外固化胶涂覆在封装玻璃的边缘区域，因此通过将透光孔103的形状设置为长方体，可以增加紫外固化胶的紫外光照射面积。在一个实施例中，所述底板10的材料为聚四氟乙烯。在一个实施例中，所述盖板20的材料为聚四氟乙烯。在本实施例中，通过采用聚四氟乙烯材料制备底板10和盖板20，可以避免封装玻璃和器件玻璃被压碎。在一个实施例中，所述器件玻璃槽101的长度为35mm，所述器件玻璃槽101的宽度为35m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED封装模具，其特征在于，所述OLED封装模具包括：底板、盖板以及至少两个用于固定所述底板和所述盖板的卡扣；/n所述底板上设有用于放置OLED器件玻璃的器件玻璃槽和用于放置封装玻璃的封装玻璃槽；/n所述封装玻璃槽内设有多个透光孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种OLED封装模具，其特征在于，所述OLED封装模具包括：底板、盖板以及至少两个用于固定所述底板和所述盖板的卡扣；
所述底板上设有用于放置OLED器件玻璃的器件玻璃槽和用于放置封装玻璃的封装玻璃槽；
所述封装玻璃槽内设有多个透光孔。


2.如权利要求1所述的OLED封装模具，其特征在于，所述底板的至少两个侧面设有底板凹槽；所述盖板的至少两个侧面设有盖板凹槽；
所述卡扣呈“凹”形，所述卡扣的两侧分别设有一凸起；每一所述卡扣的两个凸起分别与所述底板凹槽和盖板凹槽匹配。


3.如权利要求1所述的OLED封装模具，其特征在于，所述盖板呈“凸”形，所述盖板的凸起部的长度和宽度分别与所述器件玻璃槽的长度和宽度一致。


4.如权利要求1所述的OLED封装模具，其特征在于，所述封装玻璃槽的形状为长方体，且由四个角区域形成；所述封装玻璃槽内设有四个透光孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凌，
申请(专利权)人：武汉华美晨曦光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42