磷化废液焙烧干燥炉制造技术

磷化废液焙烧干燥炉，具有一干燥塔、焙烧炉、热风炉、旋风分离器、双级双级重力锤出料器、出料器、空气冷却器、水浴冷却器、与汽水分离器。本实用新型专利技术不仅解决了磷化（钝化）废液的排放问题并使之符合环保要求，同时使回收的物料重新利用，具有很好的社会效益与经济效益。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护设备领域，特别是涉及一种处理磷化(钝化)废液的焙烧干燥炉。随着电子工业及钢铁工业的发展，对于电子、计算机线路板、电脑、显象管的阴极罩的钝化液和高碳优质钢的磷化液的使用量日益增加，使用后的磷化(钝化)废液的排放将造成极大的环境污染。目前我国对磷化(钝化)废液的处理，则采用沉淀渗漏法或更换磷化池的方法来处理，这种消极的处理方法，不仅给地下水源带来污染，同时其残渣污染物依然存在。本技术的目的是设计一种能有效处理磷化(钝化)废液使之符合环保要求并且对处理后产物再利用的磷化废液焙烧干燥炉。本技术技术方案如下磷化废液焙烧干燥炉，具有一干燥塔，干燥塔底部设置焙烧炉，培烧炉的侧壁上等距离设置有至少三个高压空气喷枪，培烧炉通过热风进风管与带有燃烧器的热风炉联接，干燥塔顶部通过引风管联接旋风分离器，旋风分离器通过双级双级重力锤出料器联接出料器，旋风分离器通过顶端的引风管联接空气冷却器，空气冷却器下端与水浴冷却器联接，水浴冷却器的一侧与汽水分离器联接。在上述方案的基础上，为提高分离效率，所述的旋风分离器有两个，与干燥塔联接的为一级旋风分离器，一级旋风分离器通过引风管与二级旋风分离器联接，二级旋风分离器通过引风管与空气冷却器联接，对应的，双级重力锤出料器设有两个分别与两个旋风分离器联接，并且其下端出口均伸入出料器内。由前述方案，空气冷却器具有至少三组空气换热器及提供空气的风机。与空气冷却器联接的水浴冷却器包括一个水浴文氏管及与之联接的水浴除尘器，水浴文氏管顶端具有至少两支喷水枪，水浴除尘器通过方径管与前述的汽水分离器联接。为发挥高压空气喷枪的喷射效率，所述的高压空气喷枪在焙烧塔侧壁上的布置为与焙烧塔轴线夹角为45-60°，最好为50°。由前述的磷化废液焙烧干燥炉，为便于观察物料，在水浴除尘器与汽水分离器的下方侧壁均设置有料位器。由前述的磷化废液焙烧干燥炉，为便于修理，在干燥塔的顶端、水浴除尘器与汽水分离器的下方侧壁均设置有修理进出口。磷化(钝化)废液中含有氧化铁、三氯化铁以及镍等成份45-55％，同时含有浓度为30％左右的重腐蚀性物质盐酸20％，通过焙烧干燥，使废液中的水份蒸发，经高温反应，使废液中含有的氧化铁、三氯化铁以及镍等成份成为粉料，经旋风分离、除尘回收，使前述粉状物料可用于精细化工原料；在焙烧干燥过程中，废液中的盐酸雾化，经空气冷却，使酸雾冷凝，再将较纯净的盐酸回收利用。本技术实施后，不仅解决了磷化(钝化)废液的排放问题并使之符合环保要求，同时使回收的物料重新利用，具有很好的社会效益与经济效益。以下结合附图详述本技术的实施例图1为实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中高压空气喷枪位置图；图4为图1中旋风分离器切削进风示意图；图5为图1中双级重力锤密封示意图；图6为图1中空气换热器示意图；图7为图1中水浴冷却器的连接图；干燥塔1底部联接焙烧炉2，培烧炉2的侧壁上等距离设置有三个喷射空气用的高压空气喷枪21，高压空气喷枪21与焙烧塔2轴线夹角为50°。培烧炉2通过热风进风管22与带有燃烧器31的热风炉3联接，干燥塔1顶部通过引风管4联接一级旋风分离器51，一级旋风分离器51通过引风管4与二级旋风分离器52联接，两个旋风分离器均分别具有一个与主体管斜向相切并相通的切削进风管511、切削进风管521，还分别具有一与后段引风管联接的出风管512与出风管522。两个旋风分离器各自联接有一个双级重力锤出料器6，双级重力锤出料器6具有一个在其上方与旋风分离器底部联接的一级出料口61、带有活动封闭板封住一级出料口61的一级重力锤62、双级重力锤出料器6底端伸入出料器7内的二级出料口63以及带有活动封闭板封住二级出料口63的一级重力锤64，两个双级重力锤出料器6的下端联接并伸入出料器7内，二级旋风分离器52通过顶端的引风管4联接空气冷却器8，空气冷却器8具有三组空气换热器81及为其提供交换空气的风机82。空气冷却器8下端与水浴冷却器9的水浴文氏管91水浴文氏管91下端与水浴除尘器92联接，水浴文氏管91的顶端设置两支喷水枪911。水浴冷却器92的一侧通过方径管101与汽水分离器10联接。为便于观察物料，在水浴除尘器92与汽水分离器10的底部侧壁均设置有料位器20。为便于修理，在干燥塔1的顶端、水浴除尘器92与汽水分离器10的底部侧壁均设置有修理进出口30。为便于理解本实施例，以下结合附图说明本实施例的工作过程先将磷化(钝化)废液置于焙烧炉2内，热风进风管22将由燃烧器31燃烧后热风炉3内的高温热空气通入焙烧炉2内，同时三支高压空气喷枪21将高压空气射向焙烧炉2内，使焙烧炉2内废液处于高温沸腾状态，使水份蒸发、盐酸雾化并与水蒸汽结合为雾状HCL气体，并使废液中所含的氧化铁、三氯化铁等成为固体粉状颗粒并因热空气带动与水蒸气、雾状HCL气体通过干燥塔1、引风管4，经切削进风管511以旋转气流理入一级旋风分离器51，在气流旋转过程中，固体粉状颗粒下落并堆积在双级重力锤出料器6的一级出料口61至达一定重量，在一级重力锤62带动下打开封闭板下落至二级出料口处63，再经二级重力锤64打开封闭板下落至出料器7出料，即回收到粉状氧化铁、三氯化铁等精细化工原料。旋转气流带着余下的物料随热量上行并经出风管512、引风管4再在二级旋风分离器52进行固气分离，固体粉状物由出料器7出料。此时从二级旋风分离器52出来的气流中含有空气、水蒸汽、雾状HCL气体、少量固体粉尘，再通过引风管4进入空气冷却器8，此时雾状HCL气体开始冷凝，再经水浴冷却器9时，水浴文氏管91顶端的两支喷水枪911喷射出的水流将混合气中的固体粉尘带至水浴除尘器92的底层，同时形成一小部分盐酸亦沉至水浴除尘器92底层。余下气流经方径管101进入汽水分离器10，在此，空气、水蒸汽从汽水分离器10上方排出，而水与雾状HCL气体形成盐酸沉积在其底部，此部分盐酸即可回收利用。权利要求1.磷化废液焙烧干燥炉，具有一干燥塔，干燥塔底部设置焙烧炉，培烧炉通过热风进风管与带有燃烧器的热风炉联接，其特征在于培烧炉的侧壁上等距离设置有至少三个高压空气喷枪，干燥塔顶部通过引风管联接旋风分离器，旋风分离器通过双级双级重力锤出料器联接出料器，旋风分离器通过顶端的引风管联接空气冷却器，空气冷却器下端与水浴冷却器联接，水浴冷却器的一侧与汽水分离器联接。2.根据权利要求1所述的磷化废液焙烧干燥炉，其特征在于所述的旋风分离器有两个，与干燥塔联接的为一级旋风分离器，一级旋风分离器通过引风管与二级旋风分离器联接，二级旋风分离器通过引风管与空气冷却器联接，两个旋风分离器均分别具有一个与主体管斜向相切并相通的切削进风管、切削进风管，还分别具有一与后段引风管联接的出风管与出风管，对应的，双级重力锤出料器设有两个分别与两个旋风分离器联接，双级重力锤出料器具有一个在其上方与旋风分离器底部联接的一级出料口、带有活动封闭板封住一级出料口的一级重力锤、双级重力锤出料器底端伸入出料器内的二级出料口以及带有活动封闭板封住二级出料口的一级重力锤，两个双级重力锤出料器的下端联接并伸入出料器内，并且其下端出口均伸入出料器内。3.根据权利要求1或2所述的磷化废液焙烧干燥炉，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
磷化废液焙烧干燥炉，具有一干燥塔，干燥塔底部设置焙烧炉，培烧炉通过热风进风管与带有燃烧器的热风炉联接，其特征在于：培烧炉的侧壁上等距离设置有至少三个高压空气喷枪，干燥塔顶部通过引风管联接旋风分离器，旋风分离器通过双级双级重力锤出料器联接出料器，旋风分离器通过顶端的引风管联接空气冷却器，空气冷却器下端与水浴冷却器联接，水浴冷却器的一侧与汽水分离器联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建业，
申请(专利权)人：常州市第二干燥设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]