火焰筒式双汽化燃烧器制造技术

一种火焰筒式双汽化燃烧器，由外壳（１）、火焰筒、火焰筒底板（４）、喷油嘴套筒（５）、喷油嘴（６）以及安装法兰（７）和进风斗（８）组成。其特点是进入火焰筒内的助燃空气分三种流向，即轴向、径向、斜向（产生旋流），从多个部位按一定比例进入火焰筒，即能较好地在燃烧器内形成紊流，又能在火焰筒壁上形成油膜保护层，保证油料充分汽化、燃烧的同时有效地保护火焰筒壁。既使在低油质，低油温的情况下烧的火焰不结焦、不冒烟。该燃烧器结构简单、成本低。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃式连续火焰燃烧器。中国专利(CN88212633.4)公开了一种工业炉用火焰筒式燃烧器，其空气气流主要分轴向和径向两种流向进入火焰筒，其配气量也作了较佳的选择，比传统的燃烧器在效果上有了较大进步。但在油质低、油温低的情况下就难于烧出无烟、无焦的火焰，而且，结构也较复杂。本专利技术的目的是提供一种进一步改进了的其制造工艺更为简单，安装更为方便，气流流向更为合理，各流向气体配量更加恰当，既能在火焰筒的壁面形成油膜保护层，又能在火焰筒内形成复杂紊流，使油雾较好地汽化后充分燃烧。既使烧低质低温油也能保证烧出无烟无焦的火焰。本专利技术的目的是这样实现的，一是在气流流向方案上增加了喷油咀套筒喷油端处的旋流式切向进风口，该进风口使气体进入火焰筒时形成旋流。二是各流向气体进量作了进一步调整，而且进入火焰筒的总进气量与单位小时烧油料的热量值对应，其体现形式为各流向进风面积的分配。本专利技术的燃烧器，其每小时烧油量所含热量为1万大卡时，它的总进风面积为65－100mm2。其中，前述旋流式切向进风口的进风面积占总进风面积的5％－25％，火焰筒底板上所开轴向进气孔的轴向进风面积为总进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰筒式双汽化燃烧器，由外壳（１）、火焰筒、火焰筒底板（４）、喷油咀套筒（５）、喷油咀（６）、以及套于外套（１）上的安装法兰（７）和装于外壳（１）的喷油咀端处的进风斗（８）组成，所述火焰筒由长圆筒（２）和短圆筒（３）套叠而成，短圆筒位于喷火端并套在长圆筒（２）外，两圆筒套叠处有环隙Ｓ１，通过等间距地嵌入钢条并进行焊接，将两圆筒焊为一体，长圆筒（２）靠近喷火端的筒壁上开有径向孔（９），所述底板（４）上开有轴向孔（１０），喷油咀套筒（５）装于底板（４）的中央孔处，本专利技术的特征是底板（４）与长圆筒（２）的内壁之间留有环隙Ｓ２，通过辐射状排列的筋条（１１）将底板（４）与长圆筒（２）焊连，在喷油...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜孟秋，
申请(专利权)人：岳阳市颜氏燃烧器厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]