铁壳油封的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁壳油封的加工模具，包括由下至上依次排布的底盘、底模、顶模以及顶盖，底盘的顶壁设有定位组件，底模的顶壁设有固定环，固定环的内环与定位组件之间形成有放置铁壳的安装空间，底模的顶壁设有供定位组件插入的定位孔，顶模的底壁设有插入第一片环和第二片环相对侧壁之间的成型件，成型件与第一片环的外环壁之间形成有注料腔，顶模的顶壁设有安装槽，安装槽与其槽口相对的底壁上设有与注料腔相连通的注料孔，安装空间内设有固定第二片环的锁紧组件，顶模的顶壁设有卡接组件与顶盖相连；该模具方便工作人员取出加工好的成品，提高了加工效率。

Processing die of iron shell oil seal

【技术实现步骤摘要】
铁壳油封的加工模具
本技术涉及加工铁壳油封的
，特别涉及一种铁壳油封的加工模具。
技术介绍
铁壳油封主要用在工业上，在机器运转时在润滑剂和出力部件起到隔离作用，防止润滑剂渗漏，用于保持机器的平衡，广泛使用在汽车，摩托车，电动车的车轴部位，和前后轮的部位；也用于发动机，轴轮等机械的前后轮等部位；铁壳油封一般包括呈圆盘状的底座、设置在底座上表面轴心处的第一片环以及第二片环，第二片环的外环直径尺寸与底座的直径尺寸一致，第一片环的直径尺寸小于第二片环的直径尺寸，底座的上表面位于第一片环的轴心处设有通孔；在对铁壳油封加工的过程中，需要将胶料热熔在第一片环的外环壁以及底壁上。现有的授权公告号为CN207432627U的中国专利公开了一种带止胶结构的油封模具，包括上模和下模组成，在上模的外缘上间隔设有滑块结构，所述的滑块结构是导杆贯穿上模，导杆的上端设有防脱螺母，滑块套装在导杆上，滑块的下表面设有用于容纳导杆下端凸台的凹槽，导杆上套装有弹簧，本技术具有止胶效果好、结构简单、解决了胶料在没合上模之前跑出型腔外而造成溢胶缺陷的特点。但是上述技术方案中存在以下使用局限性：在油封脱模过程中，油封可能粘连在下模上，不方便工作人员取出加工好的成品，脱模困难，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁壳油封的加工模具，其优点是：该模具可避免加工好的成品粘连在下模上，方便工作人员取出加工好的成品，便于下料，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁壳油封的加工模具，包括由下至上依次排布的底盘、底模、顶模以及顶盖，所述底盘的顶壁设有定位组件，所述底模的顶壁设有固定环，所述固定环的内环与定位组件之间形成有放置铁壳的安装空间，所述底模的顶壁设有供定位组件插入的定位孔，所述顶模的底壁设有插入第一片环和第二片环相对侧壁之间的成型件，所述成型件与第一片环的外环壁之间形成有注料腔，所述顶模的顶壁设有安装槽，所述安装槽与其槽口相对的底壁上设有与注料腔相连通的注料孔，所述安装空间内设有固定第二片环的锁紧组件，所述顶模的顶壁设有卡接组件与顶盖相连。通过上述技术方案，首先定位孔对准定位组件，可将底模放置在底盘上；其次将待加工的铁壳放置在安装空间内，将顶模放置在底盘上，利用锁紧组件可将铁壳固定在安装空间内；然后将胶料放置在安装槽内，并将顶盖盖上，利用卡接组件，可实现顶盖与顶模的固定连接，最终可对其加热注塑，在加热过程中，安装槽内的胶料融化，进而通过注料孔进入注料腔内，最终实现了对铁壳的油封；采用上述结构构成的加工模具，方便工作人员取出加工好的成品，方便下料，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述定位组件包括设置在底盘顶壁轴心处的第一立柱以及设置第一立柱顶壁上的第二立柱，所述第二立柱延伸至安装槽内，所述第一立柱的直径尺寸大于第二立柱的直径尺寸，所述注料孔的直径尺寸大于第一立柱的直径尺寸、小于定位孔的直径尺寸，所述第一片环与第一立柱的外壁相贴合，所述安装空间位于第一立柱的外壁和固定环的内壁之间。通过上述技术方案，第一立柱的外壁与第一片环的内环壁相贴合，对铁壳起到定位的作用，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；第一立柱的直径尺寸小于注料口的直径尺寸，使得顶模可放置在底模上，同时，使得胶料可通过注料口的侧壁与第一立柱外壁之间的缝隙渗透至注料腔内，最终实现了对铁壳的加工；该定位方式，结构简单，提高了对铁壳加工的稳定性。本技术进一步设置为：所述成型件为设置在顶模下表面轴心处的限位环，所述限位环的直径尺寸大于第一片环外环的直径尺寸、小于第二片环的直径尺寸，所述限位环的外环壁贴合在定位孔的内壁上，所述注料腔位于限位环的内环壁与第一片环的外环壁之间。通过上述技术方案，将顶模盖在底模上，进而限位环插入第一片环和和第二片环的相对侧壁之间，使得胶料通过注料口进入注料腔内，利用限位环，使得胶料粘连在第一片环的外环壁上，可避免胶料粘连在第二片环的内环壁上，最终实现了对铁壳的油封加工，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括两相对设置在固定环内环壁上呈半圆形的卡箍以及弹簧，所述固定环的内环壁沿其周向均布设有若干凹槽，所述弹簧的一端固定在凹槽的槽壁上，所述弹簧的另一端分别固定在两卡箍相背的侧壁上，所述弹簧的伸缩方向与固定环的直径方向同向，两个卡箍的相对侧壁之间形成有锁紧空间，两个卡箍的相对侧壁均贴合在第二片环的外环壁上，所述第二片环的底壁贴合在底模的上表面。通过上述技术方案，首先将两个卡箍相互远离，此时弹簧压缩，进而可将铁壳放置在锁紧空间内；其次放开卡箍，由于弹簧的弹力，使得两个卡箍抵紧在第二片环的外环壁上，最终实现了将铁壳固定在安装空间内，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，利用弹簧，可调整锁紧空间的大小，进而可锁紧不同尺寸规格的铁壳，适用范围广；同时便于工作人员将加工好的成品取出，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述卡接组件包括设置在顶模上表面的插环以及吸铁石，所述插环内环的直径尺寸与安装槽的直径尺寸一致，所述顶盖的下表面设有与插环相配合的插槽，所述吸铁石分别设置在插环的外壁、插槽的槽壁上。通过上述技术方案，将插块插入插槽内，进而两个吸铁石相吸和，从而插块固定在插槽内，最终实现了顶盖与顶模的固定连接，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；该卡接方式，结构简单，方便拆装，方便下料，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述限位环与顶模的下表面螺纹连接。通过上述技术方案，限位环与顶模的下表面螺纹连接，方便工作人员更换不同尺寸的限位环，可适配第一片环和第二片环之间的距离尺寸，以便对不同尺寸的铁壳进行油封加工，适用范围广。本技术进一步设置为：所述底盘的上表面轴心处设有凸盘，所述第一立柱的底壁设有螺杆，所述凸盘的轴心处设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。通过上述技术方案，螺杆和螺纹孔的配合，实现了第一立柱的可拆卸连接，以便通孔的尺寸大小，进而可加工不同规格尺寸的铁壳，适用范围广。本技术进一步设置为：所述顶盖的上表面轴心处预留有溢胶孔，所述溢胶孔的直径尺寸大于第二立柱的直径尺寸。通过上述技术方案，溢胶孔的设置，实现了溢流作用，避免注料腔内的胶料过多时，可溢出，提高了对铁壳加工的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先定位孔对准定位组件，可将底模放置在底盘上；其次将待加工的铁壳放置在安装空间内，将顶模放置在底盘上，利用锁紧组件可将铁壳固定在安装空间内；然后将胶料放置在安装槽内，并将顶盖盖上，利用卡接组件，可实现顶盖与顶模的固定连接，最终可对其加热注塑，在加热过程中，安装槽内的胶料融化，进而通过注料孔进入注料腔内，最终实现了对铁壳的油封；采用上述结构构成的加工模具，方便工作人员取出加工好的成品，方便下料，提高了工作效率；2、首先将两个卡箍相互远离，此时弹簧压缩，进而可将铁壳放置在锁紧空间内；其次放开卡箍，由于弹簧的弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁壳油封的加工模具，其特征在于：包括由下至上依次排布的底盘(1)、底模(2)、顶模(3)以及顶盖(4)，所述底盘(1)的顶壁设有定位组件(5)，所述底模(2)的顶壁设有固定环(6)，所述固定环(6)的内环与定位组件(5)之间形成有放置铁壳(22)的安装空间(7)，所述底模(2)的顶壁设有供定位组件(5)插入的定位孔(8)，所述顶模(3)的底壁设有插入第一片环(23)和第二片环(24)相对侧壁之间的成型件(9)，所述成型件(9)与第一片环(23)的外环壁之间形成有注料腔(10)，所述顶模(3)的顶壁设有安装槽(11)，所述安装槽(11)与其槽口相对的底壁上设有与注料腔(10)相连通的注料孔(12)，所述安装空间(7)内设有固定第二片环(24)的锁紧组件(13)，所述顶模(3)的顶壁设有卡接组件(14)与顶盖(4)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁壳油封的加工模具，其特征在于：包括由下至上依次排布的底盘(1)、底模(2)、顶模(3)以及顶盖(4)，所述底盘(1)的顶壁设有定位组件(5)，所述底模(2)的顶壁设有固定环(6)，所述固定环(6)的内环与定位组件(5)之间形成有放置铁壳(22)的安装空间(7)，所述底模(2)的顶壁设有供定位组件(5)插入的定位孔(8)，所述顶模(3)的底壁设有插入第一片环(23)和第二片环(24)相对侧壁之间的成型件(9)，所述成型件(9)与第一片环(23)的外环壁之间形成有注料腔(10)，所述顶模(3)的顶壁设有安装槽(11)，所述安装槽(11)与其槽口相对的底壁上设有与注料腔(10)相连通的注料孔(12)，所述安装空间(7)内设有固定第二片环(24)的锁紧组件(13)，所述顶模(3)的顶壁设有卡接组件(14)与顶盖(4)相连。


2.根据权利要求1所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述定位组件(5)包括设置在底盘(1)顶壁轴心处的第一立柱(51)以及设置第一立柱(51)顶壁上的第二立柱(52)，所述第二立柱(52)延伸至安装槽(11)内，所述第一立柱(51)的直径尺寸大于第二立柱(52)的直径尺寸，所述注料孔(12)的直径尺寸大于第一立柱(51)的直径尺寸、小于定位孔(8)的直径尺寸，所述第一片环(23)与第一立柱(51)的外壁相贴合，所述安装空间(7)位于第一立柱(51)的外壁和固定环(6)的内壁之间。


3.根据权利要求2所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述成型件(9)为设置在顶模(3)下表面轴心处的限位环(91)，所述限位环(91)的直径尺寸大于第一片环(23)外环的直径尺寸、小于第二片环(24)的直径尺寸，所述限位环(91)的外环壁贴合在定位孔(8)的内壁上，所述注料腔(10)位于限位环(91)的内环壁与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕杭，
申请(专利权)人：南京发尔多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32