一种镶嵌式注塑模具用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式注塑模具用脱模机构，包括底座、立杆和安装板，底座上端两侧均固定安装有立杆，两个立杆顶端之间固定连接有安装板，安装板的下表面中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模座，底座上表面固定安装有支撑板，支撑板上插设有托盘，且底座内设有空腔，且空腔内安装有锁紧机构，通过启动电机转动，电机转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮两侧的第二锥齿轮转动，从而带动两侧的丝杆进行转动，从而使得两侧丝杆上的螺套同时向相反的方向移动，螺套在移动时带动L型推杆移动，L型推杆移动带动下模座移动，下模座移动从而方便对塑胶产品进行脱模，从而使得脱模效率较高。

A demoulding mechanism for inlaid injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式注塑模具用脱模机构
本技术涉及一种注塑脱模设备领域，特别涉及一种镶嵌式注塑模具用脱模机构。
技术介绍
目前，大量产品都是通过模具锻压或者铸造出来，在物件的锻压或锻造过程中，需要将模具取下冷却或清理多余物料，但在取下模具时，模具在进行锻压物件后，因为物料一般都很烫，导致模具也变得很烫，容易烫伤工作人员，且有的产品由于缩收粘住下模座，难以顺利的脱模，造成脱模困难，易造成产品损坏，脱模失败，且下模座固定安装也不便清理杂质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镶嵌式注塑模具用脱模机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术的一种镶嵌式注塑模具用脱模机构，包括底座、立杆和安装板，所述底座上端两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆顶端之间固定连接有安装板，所述安装板的下表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模座，所述底座上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上插设有托盘，且所述底座内设有空腔，且空腔内安装有锁紧机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺套和L型推杆，所述底座底端固定安装有电机保护箱，所述电机保护箱内安装有电机，所述电机的输出端穿过底座底端延伸至底座内部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮上均固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有螺套，所述螺套的顶端固定连接有L型推杆，且所述L型推杆远离螺套的一端穿过底座顶端固定连接有下模座。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述丝杆上的螺纹呈相反设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述托盘设置在两个所述下模座之间，且所述托盘的底端中部连接有连接杆，所述支撑板上开设有与连接杆相对应的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的底侧面板上设置有凸模，所述托盘和两个所述下模座之间构成与凸模相适配的凹模。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端两侧均固定安装有支撑座。本技术所达到的有益效果是：1、通过设置的上模座、凸模和下模座、托盘之构成一个完整的注塑模具，通过将下模座和托盘组成凹型结构设置，可以很好的适配凸模，实现对物料的注塑成型，该设计成型速度快，结构合理，使用方便，功能实用，使用时稳定可靠，注料效果好，有效保证了自动注料装置的使用寿命。2、通过设置的锁紧机构、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺套和L型推杆之间的相互配合使用，实现对托盘的夹紧，从而形成凹模，使得上模座和下模座完成对物料锻压工作，启动电机转动，电机转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮两侧的第二锥齿轮转动，从而带动两侧的丝杆进行转动，从而使得两侧丝杆上的螺套同时向相反的方向移动，螺套在移动时带动L型推杆移动，L型推杆移动带动下模座移动，下模座移动从而方便对塑胶产品进行脱模，从而使得脱模效率较高。3、通过将托盘的底端设置有连接杆，且支撑板上开设有通孔，将连接杆拆入支撑板上，从而便于塑胶产品脱模后，从托盘上拿出成型后的塑胶产品，同时也方便清洗托盘，提高使用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的底座结构示意图；图3是本技术的图2中A的放大结构示意图；图4是本技术的托盘结构示意图。图中：1、底座；2、立杆；3、安装板；4、液压缸；5、上模座；6、下模座；7、凸模；8、托盘；81、连接杆；9、锁紧机构；91、电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；94、丝杆；95、螺套；96、L型推杆；10、支撑板；101、通孔；11、支撑座；12、电机保护箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种镶嵌式注塑模具用脱模机构，包括底座1、立杆2和安装板3，底座1上端两侧均固定安装有立杆2，两个立杆2顶端之间固定连接有安装板3，安装板3的下表面中部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有上模座5，底座1上表面固定安装有支撑板10，支撑板10上插设有托盘8，且底座1内设有空腔，且空腔内安装有锁紧机构9。锁紧机构9包括电机91、第一锥齿轮92、第二锥齿轮93、丝杆94、螺套95和L型推杆96，底座1底端固定安装有电机保护箱12，电机保护箱12内安装有电机91，电机91的输出端穿过底座1底端延伸至底座1内部固定连接有第一锥齿轮92，第一锥齿轮92的两侧均啮合连接有第二锥齿轮93，两个第二锥齿轮93上均固定连接有丝杆94，丝杆94上螺纹安装有螺套95，螺套95的顶端固定连接有L型推杆96，且L型推杆96远离螺套95的一端穿过底座1顶端固定连接有下模座6，两个丝杆94上的螺纹呈相反设置，托盘8设置在两个下模座6之间，且托盘8的底端中部连接有连接杆81，支撑板10上开设有与连接杆81相对应的通孔101，上模座5的底侧面板上设置有凸模7，托盘8和两个下模座6之间构成与凸模7相适配的凹模，底座1底端两侧均固定安装有支撑座11。工作原理：使用时，启动液压缸4带动上模座5下压，使得凸模7向托盘8内的物料进行锻压，锻压结束后，待托盘8内的物料冷却成型要脱模时，启动电机保护箱12内的电机91，通过电机91转动，带动第一锥齿轮92转动，从而带动第二锥齿轮92转动，从而使得第二锥齿轮92上的丝杆94转动，丝杆94转动，带动丝杆94上的螺套95相互远离，从而带动L型推杆96和下模座6相互远离，方便对托盘8内的塑胶产品进行脱模，使得脱模效率高，提高生产效率，同时通过将托盘8的底端设置有连接杆81，且支撑板10上开设有通孔101，将连接杆81拆入支撑板10上，从而便于塑胶产品脱模后，从托盘8上拿出成型后的塑胶产品，同时也方便清洗托盘8，提高使用率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶嵌式注塑模具用脱模机构，其特征在于，包括底座(1)、立杆(2)和安装板(3)，所述底座(1)上端两侧均固定安装有立杆(2)，两个所述立杆(2)顶端之间固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模座(5)，所述底座(1)上表面固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上插设有托盘(8)，且所述底座(1)内设有空腔，且空腔内安装有锁紧机构(9)；/n所述锁紧机构(9)包括电机(91)、第一锥齿轮(92)、第二锥齿轮(93)、丝杆(94)、螺套(95)和L型推杆(96)，所述底座(1)底端固定安装有电机保护箱(12)，所述电机保护箱(12)内安装有电机(91)，所述电机(91)的输出端穿过底座(1)底端延伸至底座(1)内部固定连接有第一锥齿轮(92)，所述第一锥齿轮(92)的两侧均啮合连接有第二锥齿轮(93)，两个所述第二锥齿轮(93)上均固定连接有丝杆(94)，所述丝杆(94)上螺纹安装有螺套(95)，所述螺套(95)的顶端固定连接有L型推杆(96)，且所述L型推杆(96)远离螺套(95)的一端穿过底座(1)顶端固定连接有下模座(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式注塑模具用脱模机构，其特征在于，包括底座(1)、立杆(2)和安装板(3)，所述底座(1)上端两侧均固定安装有立杆(2)，两个所述立杆(2)顶端之间固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模座(5)，所述底座(1)上表面固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上插设有托盘(8)，且所述底座(1)内设有空腔，且空腔内安装有锁紧机构(9)；
所述锁紧机构(9)包括电机(91)、第一锥齿轮(92)、第二锥齿轮(93)、丝杆(94)、螺套(95)和L型推杆(96)，所述底座(1)底端固定安装有电机保护箱(12)，所述电机保护箱(12)内安装有电机(91)，所述电机(91)的输出端穿过底座(1)底端延伸至底座(1)内部固定连接有第一锥齿轮(92)，所述第一锥齿轮(92)的两侧均啮合连接有第二锥齿轮(93)，两个所述第二锥齿轮(93)上均固定连接有丝杆(94)，所述丝杆(94)上螺纹安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：连云港市鼎尚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32