一种塑料水暖管件生产注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括上模具、下模具，所述下模具两侧均具有滑槽A且滑槽A内顶部滑动连接锲型头滑块，所述下模具顶部另两侧均具有滑槽B且滑槽B内顶部滑动连接圆头滑块，所述滑槽A与滑槽B拐角处通过螺栓安装下模块，所述下模块中心处形成注塑区且注塑区位于下模具顶部，所述下模具顶部设有与之配套的上模具，所述上模具底部通过螺丝安装与下模块对应的上模块，所述上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面电镀耐腐蚀层且耐腐蚀层表面涂覆不沾层，所述不沾层与耐腐蚀层之间电镀抗氧化层。本实用新型专利技术塑料水暖管件生产注塑装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

A kind of injection device for the production of plastic plumbing pipe

【技术实现步骤摘要】
一种塑料水暖管件生产注塑装置
本技术涉及塑料水暖管件注塑模具
，特别涉及一种塑料水暖管件生产注塑装置。
技术介绍
现有的塑料水暖管件注塑模具耐腐蚀、抗氧化性能较差，从而导致注塑模具长时间使用容易因腐蚀或表面氧化而不能持续使用，导致需要重新购置模具进行注塑作业，极大的影响塑料水暖管件注塑加工进程和加工成本；况且现有的塑料水暖管件容易粘附在注塑模具上，从而导致塑料水暖管件脱模困难，亟待解决。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑料水暖管件生产注塑装置，通过在上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面设置由金属钛制成的耐腐蚀层和由金属钨制成的抗氧化层，从而有效延长注塑模具使用寿命；通过在上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面涂覆由特氟龙材料制成的不沾层，可以有效增强上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面不沾性能，从而方便注塑人员进行塑料水暖管件脱模作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括上模具、下模具，所述下模具两侧均具有滑槽A且滑槽A内顶部滑动连接锲型头滑块，所述下模具顶部另两侧均具有滑槽B且滑槽B内顶部滑动连接圆头滑块，所述滑槽A与滑槽B拐角处通过螺栓安装下模块，所述下模块中心处形成注塑区且注塑区位于下模具顶部，所述下模具顶部设有与之配套的上模具，所述上模具底部通过螺丝安装与下模块对应的上模块，所述上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面电镀耐腐蚀层且耐腐蚀层表面涂覆不沾层，所述不沾层与耐腐蚀层之间电镀抗氧化层。进一步地，所述下模块顶部焊接定位柱，所述上模块底部开设与定位柱对应的定位孔。进一步地，所述上模具顶部开设注塑管口，所述上模具顶部两侧均焊接提手。进一步地，所述耐腐蚀层具体为金属钛层，所述不沾层具体为特氟龙层，所述抗氧化层具体为金属钨层。进一步地，所述相邻两个上模块之间具有条形槽，所述下模具底部焊接平衡底板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过在上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面设置由金属钛制成的耐腐蚀层可以有效增强上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面耐腐蚀性能；通过在上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面设置由金属钨制成的抗氧化层，从而可以有效增强上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面抗氧化性能，两者结合可以有效延长注塑模具使用寿命，进而维持塑料水暖管件注塑加工进程和减低加工成本。2.通过在上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面涂覆由特氟龙材料制成的不沾层，可以有效增强上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面不沾性能，从而方便注塑人员进行塑料水暖管件脱模作业。3.通过在下模块顶部焊接定位柱3且在上模块底部开设定位孔，从而方便上模具和下模具能够完成精准对位，有效避免上模具与下模具之间位置发生偏移，导致次品塑料水暖管件的产生；通过在下模具底部焊接平衡底板，从而平衡底板可以有效提高整体注塑装置注塑平稳性。附图说明图1为本技术一种塑料水暖管件生产注塑装置的整体结构示意图。图2为本技术一种塑料水暖管件生产注塑装置的下模块结构示意图。图3为本技术一种塑料水暖管件生产注塑装置的上模块结构示意图。图4为本技术一种塑料水暖管件生产注塑装置的上模具、下模具、锲型头滑块和圆头滑块表面材料层剖面结构示意图。图中：1、提手；2、上模具；3、定位柱；4、滑槽A；5、下模具；6、平衡底板；7、下模块；8、注塑区；9、滑槽B；10、圆头滑块；11、锲型头滑块；12、注塑管口；13、上模块；14、定位孔；15、条形槽；16、不沾层；17、抗氧化层；18、耐腐蚀层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括上模具2、下模具5，所述下模具5两侧均具有滑槽A4且滑槽A4内顶部滑动连接锲型头滑块11，所述下模具5顶部另两侧均具有滑槽B9且滑槽B9内顶部滑动连接圆头滑块10，所述滑槽A4与滑槽B9拐角处通过螺栓安装下模块7，所述下模块7中心处形成注塑区8且注塑区8位于下模具5顶部，所述下模具5顶部设有与之配套的上模具2，所述上模具2底部通过螺丝安装与下模块7对应的上模块13，所述上模具2、下模具5、锲型头滑块11和圆头滑块10表面电镀耐腐蚀层18且耐腐蚀层18表面涂覆不沾层16，所述不沾层16与耐腐蚀层18之间电镀抗氧化层17。其中，所述下模块7顶部焊接定位柱3，所述上模块13底部开设与定位柱3对应的定位孔14。本实施例中如图1-3所示，定位柱3和定位孔14的设置，从而方便上模具2和下模具5能够完成精准对位，有效避免上模具2与下模具5之间位置发生偏移，导致次品塑料水暖管件的产生。其中，所述上模具2顶部开设注塑管口12，所述上模具2顶部两侧均焊接提手1。本实施例中如图1所示，注塑管口12可以方便注塑人员向注塑区8注入液态塑料；提手1可以方便注塑人员提取上模具2。其中，所述耐腐蚀层18具体为金属钛层，所述不沾层16具体为特氟龙层，所述抗氧化层17具体为金属钨层。本实施例中如图4所示，通过电镀由金属钛制成的耐腐蚀层18可以有效增强上模具2、下模具5、锲型头滑块11和圆头滑块10表面耐腐蚀性能；通过电镀由金属钨制成的抗氧化层17，从而可以有效增强上模具2、下模具5、锲型头滑块11和圆头滑块10表面抗氧化性能；通过涂覆由特氟龙材料制成的不沾层16，可以有效增强上模具2、下模具5、锲型头滑块11和圆头滑块10表面不沾性能。其中，所述相邻两个上模块13之间具有条形槽15，所述下模具5底部焊接平衡底板6。本实施例中如图1所示，平衡底板6可以有效提高整体注塑装置注塑平稳性。需要说明的是，本技术为一种塑料水暖管件生产注塑装置，工作时，注塑人员将滑槽A4内顶部锲型头滑块11滑动到下模具5顶部的注塑区8，并将滑槽B9内顶部圆头滑块10滑动到下模具5顶部的注塑区8，下一步，注塑人员将上模具2和下模具5通过定位柱3和定位孔14完成精准对位，从而将上模具2盖合在下模具5顶部，随即注塑人员将注塑管口12与外部热熔塑料供料管连接，下一步，注塑人员打开外部注塑机通过注塑管口12上模具2和下模具5连接处的注塑区8内定量浇筑热熔状态下的液态塑料，等上模具2和下模具5冷却后，注塑人员通过提手1提取上模具2，随即手动将滑槽A4内顶部锲型头滑块11滑出注塑区8，并将滑槽B9内顶部圆头滑块10滑出注塑区8，进而快速取出注塑好的塑料水暖管件，完成塑料水暖管件注塑作业。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术注塑人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括上模具（2）、下模具（5），其特征在于：所述下模具（5）两侧均具有滑槽A（4）且滑槽A（4）内顶部滑动连接锲型头滑块（11），所述下模具（5）顶部另两侧均具有滑槽B（9）且滑槽B（9）内顶部滑动连接圆头滑块（10），所述滑槽A（4）与滑槽B（9）拐角处通过螺栓安装下模块（7），所述下模块（7）中心处形成注塑区（8）且注塑区（8）位于下模具（5）顶部，所述下模具（5）顶部设有与之配套的上模具（2），所述上模具（2）底部通过螺丝安装与下模块（7）对应的上模块（13），所述上模具（2）、下模具（5）、锲型头滑块（11）和圆头滑块（10）表面电镀耐腐蚀层（18）且耐腐蚀层（18）表面涂覆不沾层（16），所述不沾层（16）与耐腐蚀层（18）之间电镀抗氧化层（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括上模具（2）、下模具（5），其特征在于：所述下模具（5）两侧均具有滑槽A（4）且滑槽A（4）内顶部滑动连接锲型头滑块（11），所述下模具（5）顶部另两侧均具有滑槽B（9）且滑槽B（9）内顶部滑动连接圆头滑块（10），所述滑槽A（4）与滑槽B（9）拐角处通过螺栓安装下模块（7），所述下模块（7）中心处形成注塑区（8）且注塑区（8）位于下模具（5）顶部，所述下模具（5）顶部设有与之配套的上模具（2），所述上模具（2）底部通过螺丝安装与下模块（7）对应的上模块（13），所述上模具（2）、下模具（5）、锲型头滑块（11）和圆头滑块（10）表面电镀耐腐蚀层（18）且耐腐蚀层（18）表面涂覆不沾层（16），所述不沾层（16）与耐腐蚀层（18）之间电镀抗氧化层（17）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王徽海，
申请(专利权)人：天津市隆兴科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12