本实用新型专利技术公开了一种金属焊管热稳定自动装置，包括底座，所述底座顶端中间设置有贯穿左右两端的限位槽，所述底座顶部设置有第一支架，所述第一支架通过底部固定连接的限位滑块滑动连接在限位槽上，所述底座顶部设置有加热架，所述加热架通过底部固定连接的限位滑块滑动连接在限位槽上，所述底座顶部左端固定连接有第二支架，所述加热架顶部设置有密封壳。本实用新型专利技术中，底座左端设置有气罐，气罐顶部通过输气管固定连接在密封壳内部，气罐内气体为保护气氛，保护气氛灌输到密封盖中保护焊接处不被氧化，保温层的材质为硅酸钙耐高温保温性好，隔热层由耐高温层、真空层和保温层三层复合而成，保护了热量不散失，节省能源，值得大力推广。力推广。力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种金属焊管热稳定自动装置
[0001]本技术涉及金属管焊接
，尤其涉及一种金属焊管热稳定自动装置。
技术介绍
[0002]由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因会产生残余应力，消除残余应力的通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低，其目的是:松弛焊接残余应力，稳定结构的形状和尺寸，减少畸变，改善母材、焊接接头的性能。
[0003]目前焊管热处理方式主要为电加热和燃料加热，相比之下电加热的可持续性、清洁性以及稳定性最好，但是市场上大多电加热处理存在着焊接处加热的时候容易发生氧化影响热处理效果，保温全靠持续用电浪费能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属焊管热稳定自动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属焊管热稳定自动装置，包括底座，所述底座顶端中间设置有贯穿左右两端的限位槽，所述底座顶部设置有第一支架，所述第一支架通过底部固定连接的限位滑块滑动连接在限位槽上，所述底座顶部设置有加热架，所述加热架通过底部固定连接的限位滑块滑动连接在限位槽上，所述底座顶部左端固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架上端均设置有圆孔，所述加热架顶部设置有密封壳，所述密封壳内壁固定连接有隔热层且加热架顶部贯穿隔热层的底部，所述隔热层表层为耐高温层，所述耐高温层内侧固定连接有真空层，所述真空层内侧固定连接有保温层，所述加热架上端固定连接有加热管，所述密封壳和隔热层左右均设置有圆孔，所述密封壳左右设置的圆孔内部设置有密封圈，所述底座左端设置有气罐，所述气罐顶部通过输气管固定连接在密封壳内部，所述密封壳顶部前端转动连接有方形盖，所述方形盖内侧固定连接有密封盖，所述底座顶部中间前端固定连接有控制器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述保温层的材质为硅酸钙，气罐内气体为保护气氛。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述控制器前端底部设置有三个操控旋钮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一支架底部固定连接的限位滑块的顶部右端通过螺纹转动连接有固定螺丝。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述控制器前端固定连接有显示屏。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热架滑动连接在第一支架和第二支架的中间。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，密封壳左右设置的圆孔内部设置有密封圈，方形盖内侧固定连接有密封盖，通过壳体来包裹焊接部分的金属管来加热，同时开口缝隙等进行密封与外界空气隔离，底座左端设置有气罐，气罐顶部通过输气管固定连接在密封壳内部，气罐内气体为保护气氛，保护气氛灌输到密封盖中保护焊接处不被氧化。
[0018]2、本技术中，密封壳内壁固定连接有隔热层且加热架顶部贯穿隔热层的底部，隔热层表层为耐高温层，耐高温层内侧固定连接有真空层，真空层内侧固定连接有保温层，保温层的材质为硅酸钙耐高温保温性好，隔热层由耐高温层、真空层和保温层三层复合而成，保护了热量不散失，节省能源，值得大力推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属焊管热稳定自动装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属焊管热稳定自动装置的正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属焊管热稳定自动装置的隔热层剖面图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、限位槽；3、限位滑块；4、第一支架；5、固定螺丝；6、圆孔；7、第二支架；8、加热架；9、密封壳；10、密封圈；11、隔热层； 12、保温层；13、方形盖；14、密封盖；15、输气管；16、气罐；17、加热管；18、控制器；19、显示屏；20、操控旋钮；21、耐高温层；22、真空层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属焊管热稳定自动装置，包括底座1，底座1顶端中间设置有贯穿左右两端的限位槽2，底座 1顶部设置有第一支架4，第一支架4通过底部固定连接的限位滑块3滑动连接在限位槽2上，底座1顶部设置有加热架8，加热架8通过底部固定连接的限位滑块3滑动连接在限位槽2上，底座1顶部左端固定连接有第
二支架7，第一支架4和第二支架7上端均设置有圆孔6，通过调整第一支架4 和第二支架7之间的距离将钢管固定在第一支架4和第二支架7上端设置的圆孔6内，加热架8顶部设置有密封壳9，密封壳9用来保护内部空气不与外部空气混合，密封壳9内壁固定连接有隔热层11且加热架8顶部贯穿隔热层11的底部，隔热层11表层为耐高温层21，耐高温层21内侧固定连接有真空层22，真空层22内侧固定连接有保温层12，加热架8上端固定连接有加热管17，密封壳9和隔热层11左右均设置有圆孔6，密封壳9左右设置的圆孔6内部设置有密封圈10，底座1左端设置有气罐16，气罐16顶部通过输气管15固定连接在密封壳9内部，密封壳9顶部前端转动连接有方形盖13，方形盖13内侧固定连接有密封盖14，底座1顶部中间前端固定连接有控制器18。
[0027]保温层12的材质为硅酸钙，气罐16内气体为保护气氛，用来保护焊接部位在加热的时候不被氧化，控制器18前端底部设置有三个操控旋钮20第一支架4底部固定连接的限位滑块3的顶部右端通过螺纹转动连接有固定螺丝5，控制器18前端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属焊管热稳定自动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中间设置有贯穿左右两端的限位槽(2)，所述底座(1)顶部设置有第一支架(4)，所述第一支架(4)通过底部固定连接的限位滑块(3)滑动连接在限位槽(2)上，所述底座(1)顶部设置有加热架(8)，所述加热架(8)通过底部固定连接的限位滑块(3)滑动连接在限位槽(2)上，所述底座(1)顶部左端固定连接有第二支架(7)，所述第一支架(4)和第二支架(7)上端均设置有圆孔(6)，所述加热架(8)顶部设置有密封壳(9)，所述密封壳(9)内壁固定连接有隔热层(11)且加热架(8)顶部贯穿隔热层(11)的底部，所述隔热层(11)表层为耐高温层(21)，所述耐高温层(21)内侧固定连接有真空层(22)，所述真空层(22)内侧固定连接有保温层(12)，所述加热架(8)上端固定连接有加热管(17)，所述密封壳(9)和隔热层(11)左右均设置有圆孔(6)，所述密封壳(9)左右设置的圆孔(6)内部设置有密封圈(10)，所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英楠，
申请(专利权)人：天津市隆兴科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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