一种焊管输送生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管输送生产线，包括底板，所述底板表面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板表面的两侧均安装有第一电机本体，所述支撑板表面的中部安装有外部开关，所述第一电机本体的输出端安装有活动板，所述活动板背面的底部连接有运输架。本实用新型专利技术通过设置的第一电机本体、外部开关、活动板、运输架、连接栓、连接螺纹、运输卡槽、限位架、限位卡槽、转动槽和限位槽，以上配件之间进行配合运动，达到了可以将装置内部的焊管本体更加稳定的进行运输的目的，通过设置的辅助箱、转杆、第二电机本体、插接杆、辅助板和调节弹簧，以上配件进行配合使用，达到了可以将装置内部的焊管进行收集的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管输送生产线


[0001]本技术涉及焊管输送
，具体为一种焊管输送生产线。

技术介绍

[0002]焊管在焊接整形之后，依然会沿输送方向输送至切断位置，通过飞锯切断焊管之后，成为成品焊管，然后通过转运装置将焊管转移到堆料区，传统的转运装置是通过一个上端为斜面的上下移动翻料装置，在焊管到达生产线尾端时，翻料装置上升，将焊管顶起，焊管沿翻料装置上端倾斜面滚动，脱离焊管的生产线，而焊管滚动脱离翻料装置之后，就会自由落体到另一条转运输送线上，沿焊管轴向进一步转运到堆料区进行堆料，现有的装置在进行运输时，装置表面的焊管本体因为运动的原因不够稳定，装置使用时的局限性较大。
[0003]现有技术中种焊管输送生产线存在的缺陷是：
[0004]现有的装置在进行运输焊管时，装置内部没有较好对焊管进行限位的结构，导致焊管运输的过程中会出现偏离的情况，因此，需要设计一种焊管输送生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊管输送生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置在进行运输焊管时，装置内部没有较好对焊管进行限位的结构，导致焊管运输的过程中会出现偏离的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种焊管输送生产线，包括底板，所述底板表面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板表面的两侧均安装有第一电机本体，所述支撑板表面的中部安装有外部开关，所述第一电机本体的输出端安装有活动板，所述活动板背面的底部连接有运输架，所述运输架的表面固定连接有连接栓，所述连接栓的内部开设有连接螺纹，所述运输架的顶部开设有运输卡槽；
[0007]优选的，所述底板表面的另一侧固定连接有限位架，所述限位架的顶部开设有限位卡槽。
[0008]优选的，所述限位架的一侧开设有转动槽，所述限位架的内部开设有限位槽。
[0009]优选的，所述运输架的顶部连接有辅助箱，所述辅助箱的底部固定连接有功能箱。
[0010]优选的，所述功能箱的内底壁活动连接有转杆，所述转杆的一端安装有第二电机本体。
[0011]优选的，所述辅助箱的内部固定连接有插接杆，且插接杆设置有四个。
[0012]优选的，所述辅助箱的表面底部固定连接有辅助板，所述辅助板的底部连接有调节弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置的第一电机本体、外部开关、活动板、运输架、连接栓、连接螺纹、运输卡槽、限位架、限位卡槽、转动槽和限位槽，以上配件之间进行配合运动，达到了
可以将装置内部的焊管本体更加稳定的进行运输的目的。
[0015]2、本技术通过设置的辅助箱、功能箱、转杆、第二电机本体、插接杆、辅助板和调节弹簧，以上配件进行配合使用，达到了可以将装置内部的焊管进行收集的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的运输架结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位架结构示意图；
[0019]图4为本技术的辅助箱结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、第一电机本体；5、外部开关；6、活动板；7、运输架；8、连接栓；9、连接螺纹；10、运输卡槽；11、限位架；12、限位卡槽；13、转动槽；14、限位槽；15、辅助箱；16、功能箱；17、转杆；18、第二电机本体；19、插接杆；20、辅助板；21、调节弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1和图2，一种焊管输送生产线；
[0022]包括底板1，底板1表面的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2辅助支撑板3进行支撑，支撑架2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3对第一电机本体4进行支撑，辅助第一电机本体4进行工作，支撑板3表面的两侧均安装有第一电机本体4，第一电机本体4带动活动板6进行转动，支撑板3表面的中部安装有外部开关5，外部开关5对第一电机本体4进行控制，第一电机本体4的输出端安装有活动板6，活动板6的背面固定连接有辅助栓，辅助栓与连接栓8之间配合连接，活动板6背面的底部连接有运输架7，活动板6的转动带动运输架7进行轻微转动，可以将运输架7本身进行提升并且向前移动，运输架7辅助装置内部的焊管进行移动，运输架7的表面固定连接有连接栓8，连接栓8辅助运输架7进行限位，连接栓8的内部开设有连接螺纹9，连接螺纹9辅助连接栓8进行限位，运输架7的顶部开设有运输卡槽10，运输卡槽10对运输的焊管进行输送限位。
[0023]请参阅图1、图3和图4，一种焊管输送生产线；
[0024]底板1表面的另一侧固定连接有限位架11，限位架11对内部的限位卡槽12进行限位，限位架11的顶部开设有限位卡槽12，限位卡槽12对待运输的焊管起到支撑作用，限位架11的一侧开设有转动槽13，转动槽13辅助内部的连接栓8进行转动，限位架11的内部开设有限位槽14，限位槽14对内部的运输架7进行限位，运输架7的顶部连接有辅助箱15，辅助箱15辅助装置内部的焊管进行收集，辅助箱15的底部固定连接有功能箱16，功能箱16对内部的转杆17进行限位，功能箱16的内底壁活动连接有转杆17，转杆17辅助到达功能箱16内部的焊管向外部移动，转杆17的一端安装有第二电机本体18，第二电机本体18辅助转杆17进行转动，辅助箱15的内部固定连接有插接杆19，插接杆19辅助运输架7表面的焊管进行取下，且插接杆19设置有四个，插接杆19本身内部的空间不会对运输架7形成阻挡，辅助箱15的表面底部固定连接有辅助板20，辅助板20的底部连接有调节弹簧21，当运输架7的底部触碰到辅助板20时，调节弹簧21可以感受到压力调整辅助板20位置，辅助运输架7通过。
[0025]工作原理，通过设置的第一电机本体4、外部开关5、活动板6、运输架7、连接栓8、限
位架11、限位卡槽12、转杆17和插接杆19，使用时，工作人员首先将焊管本体放置在限位架11的表面限位卡槽12的内部，之后工作人员将外部开关5开启进而将第一电机本体4控制启动，第一电机本体4启动后带动活动板6轻微旋转，与活动板6相互连接的连接栓8设置在活动板6底部，第一电机本体4设置在活动板6顶部，使得运输架7可以在限定位置进行往复运动，当焊管处于限位卡槽12表面时，运输架7进行往复运动，运输架7高度会超过限位架11，继而运输架7会将焊管通过运输架7本身的往复运动向前传递，运输架7的一端处于插接杆19的内部，运输架7往复运动的最终目的，将限位架11表面的焊管运输到插接杆19表面，因插接杆19表面没有阻挡物，焊管本身向内部与运动，辅助箱15与功能箱16之间相通，内部的焊管根据插接杆19的形状移动至转杆17的表面，工作人员将第二电机本体18启动，第二电机本体18带动转杆17转动，转杆17将内部的焊管带出，最后对焊管进行收集即可。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管输送生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有支撑板(3)；所述支撑板(3)表面的两侧均安装有第一电机本体(4)，所述支撑板(3)表面的中部安装有外部开关(5)，所述第一电机本体(4)的输出端安装有活动板(6)，所述活动板(6)背面的底部连接有运输架(7)，所述运输架(7)的表面固定连接有连接栓(8)，所述连接栓(8)的内部开设有连接螺纹(9)，所述运输架(7)的顶部开设有运输卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种焊管输送生产线，其特征在于：所述底板(1)表面的另一侧固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)的顶部开设有限位卡槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种焊管输送生产线，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：天津市隆兴科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：