本发明专利技术提供一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，涉及金属管道构件焊接技术领域，包括底座，所述底座上表面设置有固定组件，所述固定组件内部固定有法兰和金属管本体，所述法兰和金属管本体内部设置有限位机构，所述底座中部设置有第二驱动组件，所述限位机构包括限位组件、支撑组件、第一驱动组件，所述法兰和金属管本体两侧分别设置有焊接组件，通过设置气缸带动固定杆向外部扩展，能够对多种规格的产品进行焊接，提高装置的适用范围，通过第一驱动组件与焊接组件相配合，能够提高焊接过程的自动化程度，并且通过在法兰和金属管本体两端分别设置电焊头，能够在法兰和金属管本体转动的同时进行焊接，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置
[0001]本专利技术涉及金属管道构件焊接
，具体而言，涉及一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置。
技术介绍
[0002]管道主要构件包括法兰盘、螺栓、螺母、垫圈、垫片、弯头、三通、大小头等，在金属管道构件如法兰与金属管道连接时，会使用到电焊机，电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。
[0003]但是在现有技术中，电焊通常需要人工操作，当需要批量加工金属管构件时，需要投入的人工成本较高，并且由于电焊产生的热量较高还会产生有害气体，因此人工操作的危险性较高，对人体危害较大，因此我们对此做出改进，提出一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，能够有效解决批量加工金属管构件时，需要投入的人工成本较高，并且由于电焊产生的热量较高还会产生有害气体，因此人工操作的危险性较高，对人体危害较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，包括底座，所述底座上表面设置有固定组件，所述固定组件内部固定有法兰和金属管本体，所述法兰和金属管本体内部设置有限位机构，所述底座中部设置有用于驱动限位机构移动的第二驱动组件，所述限位机构包括限位组件、支撑组件、第一驱动组件，所述限位组件一侧活动连接有固定杆，所述支撑组件设置在固定杆一端杆身外用于对固定杆进行支撑，所述固定杆远离限位组件的一端转动连接有转动杆，所述转动杆杆身外设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机和第一传动带，所述第一电机的输出端固定连接有第一工字轴，所述转动杆靠近固定杆的一端杆身外固定套设有第二工字轴，所述第一传动带活动套设在第一工字轴和第二工字轴中部轴身外，所述法兰和金属管本体两侧分别设置有焊接组件，所述焊接组件包括第二电机、齿环、电焊头，所述第二电机通过连接杆驱动齿环移动，所述电焊头活动安装在齿环上方。
[0006]作为优选，所述第二驱动组件包括第三电机、丝杆、活动块，所述第三电机固定安装在底座一端，所述丝杆转动连接在底座内部，所述第三电机的输出端与丝杆固定连接，所述活动块下端活动连接在丝杆杆身外。
[0007]作为优选，所述限位组件包括安装板、气缸、导轨，所述安装板下表面与活动块上表面固定连接，所述安装板靠近法兰的一侧固定安装有四个气缸，所述安装板一侧且位于气缸一端分别固定连接有导轨，所述气缸的输出端固定连接有导块，所述导块滑动连接在导轨内部，所述导块远离安装板的一侧分别固定连接有固定杆。
[0008]作为优选，所述支撑组件包括伸缩杆和固定板，所述固定板下端活动连接在丝杆杆身外，所述固定板上端固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆中部设置有紧固件，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有固定套环，所述固定套环固定套设在固定杆杆身外。
[0009]作为优选，所述固定板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端内部开设有导槽，所述导槽内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块和支撑板内部贯穿连接有第一螺栓，所述第一限位块上表面固定安装有第一电机。
[0010]作为优选，所述转动杆远离固定杆的一端杆身外固定连接有第一防滑套、防护套、第二防滑套，所述防护套设置在第一防滑套和第二防滑套中部，所述第一防滑套外周面与法兰内壁滚动连接，所述第二防滑套外周面与金属管本体内壁滚动连接。
[0011]作为优选，所述第二电机固定安装在连接块一侧，所述第二电机的输出端与连接杆一端固定连接，所述连接块固定连接在支撑板一侧，所述齿环滑动连接在固定架顶端，所述固定架固定安装在底座上表面一端，所述安装块活动设置在齿环上端，所述电焊头活动设置在安装块一侧。
[0012]作为优选，两侧所述齿环内部分别啮合有半齿轮，所述半齿轮远离齿环的一端分别固定连接有连接杆，所述连接杆远离半齿轮的一端杆身外固定套设有第三工字轴，两个所述第三工字轴中部活动连接有第二传动带。
[0013]作为优选，所述固定组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板内部分别贯穿连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓杆身外固定套设有第二限位块，所述第二螺栓杆身外且分别位于第一挡板和第二挡板相对一侧分别转动连接有第二滚轴和第一滚轴，所述第二滚轴一侧外周面与金属管本体外周面滚动连接，所述第一滚轴一侧外周面与法兰外周面滚动连接。
[0014]作为优选，所述底座远离第一挡板的一端上表面固定连接有固定块，所述固定块和第一挡板相对一侧固定连接有限位杆，所述第二挡板滑动套设在限位杆杆身外，所述第二挡板与第一挡板相对一侧且位于限位杆杆身外固定连接有弹簧，所述支撑板滑动连接在限位杆杆身外。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过设置固定组件，将法兰和金属管本体放置在第一挡板和第二挡板内部，通过弹簧带动第二挡板移动，从而能够使得法兰和金属管本体贴合，通过第三电机带动活动杆深入法兰和金属管本体内部，通过气缸带动固定杆扩展，从而使得第一防滑套和第二防滑套分别与法兰和金属管本体抵紧，能够对多种规格的产品进行焊接，提高装置的适用范围，再通过紧固件对伸缩杆进行固定，从而能够提高固定杆和转动杆的强度，使两个防滑套与法兰和金属管本体连接更加紧密，提高工作过程中的稳定性。
[0016]2、通过设置第一驱动组件与焊接组件相配合，通过第一电机带动第一工字轴和第一传动带转动，从而带动四个第二工字轴和转动杆转动，通过转动杆一端设置的第一防滑套和第二防滑套带动法兰和金属管本体发生转动，通过第二电机带动第三工字轴转动，从而使得两个连接杆带动半齿轮发生转动，通过半齿轮与齿环内部啮合，从而使得齿环在固定架顶端往复移动，进而带动电焊头往复移动，进而能够提高焊接过程的自动化程度，并且通过在法兰和金属管本体两端分别设置电焊头，能够在法兰和金属管本体转动的同时进行焊接，从而缩短焊接时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的第一视角整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的第二视角整体结构示意图；图3为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的俯视结构示意图；图4为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的图3中A
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A剖面结构示意图；图5为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的图3中B
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B剖面结构示意图；图6为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的图3中C
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C剖面结构示意图；图7为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的图5中D处结构放大图;图8为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置的图6中E处结构放大图;图9为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置中固定组件的局部结构示意图；图10为本专利技术一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置中固定组件的俯视结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面设置有固定组件（5），所述固定组件（5）内部固定有法兰（6）和金属管本体（7），所述法兰（6）和金属管本体（7）内部设置有限位机构（2），所述底座（1）中部设置有用于驱动限位机构（2）移动的第二驱动组件（4），所述限位机构（2）包括限位组件（201）、支撑组件（202）、第一驱动组件（203），所述限位组件（201）一侧活动连接有固定杆（204），所述支撑组件（202）设置在固定杆（204）一端杆身外用于对固定杆（204）进行支撑，所述固定杆（204）远离限位组件（201）的一端转动连接有转动杆（205），所述转动杆（205）杆身外设置有第一驱动组件（203），所述第一驱动组件（203）包括第一电机（2031）和第一传动带（2033），所述第一电机（2031）的输出端固定连接有第一工字轴（2032），所述转动杆（205）靠近固定杆（204）的一端杆身外固定套设有第二工字轴（2034），所述第一传动带（2033）活动套设在第一工字轴（2032）和第二工字轴（2034）中部轴身外，所述法兰（6）和金属管本体（7）两侧分别设置有焊接组件（3），所述焊接组件（3）包括第二电机（308）、齿环（302）、电焊头（304），所述第二电机（308）通过连接杆（305）驱动齿环（302）移动，所述电焊头（304）活动安装在齿环（302）上方。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，其特征在于：所述第二驱动组件（4）包括第三电机（401）、丝杆（402）、活动块（403），所述第三电机（401）固定安装在底座（1）一端，所述丝杆（402）转动连接在底座（1）内部，所述第三电机（401）的输出端与丝杆（402）固定连接，所述活动块（403）下端活动连接在丝杆（402）杆身外。3.根据权利要求2所述的一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，其特征在于：所述限位组件（201）包括安装板（2011）、气缸（2012）、导轨（2013），所述安装板（2011）下表面与活动块（403）上表面固定连接，所述安装板（2011）靠近法兰（6）的一侧固定安装有四个气缸（2012），所述安装板（2011）一侧且位于气缸（2012）一端分别固定连接有导轨（2013），所述气缸（2012）的输出端固定连接有导块（2014），所述导块（2014）滑动连接在导轨（2013）内部，所述导块（2014）远离安装板（2011）的一侧分别固定连接有固定杆（204）。4.根据权利要求3所述的一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置，其特征在于：所述支撑组件（202）包括伸缩杆（2021）和固定板（2024），所述固定板（2024）下端活动连接在丝杆（402）杆身外，所述固定板（2024）上端固定连接有四个伸缩杆（2021），所述伸缩杆（2021）中部设置有紧固件（2022），所述伸缩杆（2021）远离固定板（2024）的一端固定连接有固定套环（2023），所述固定套环（2023）固定套设在固定杆（204）杆身...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬万荣，高世晽，吴功暹，
申请(专利权)人：南通欧通石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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