本实用新型专利技术公开了一种具有新型吸气结构的称重装置，该称重装置包括清胶部，该清胶部具有清胶腔和与所述清胶腔连通的进气通道，空气进入进气通道，并从进气通道的多个出气口吹出高速气流，多束高速气流均斜向下指向所述清胶腔的中轴线上，所述称重装置还包括电子称，所述清胶部可拆卸的装设于所述电子称的壳部且该清胶部将所述电子称的称重盘罩住；所述称重盘上盘面设有接料容器，该接料容器上口设于所述清胶腔的正下方；电子称对接料容器内的残胶称重，得出的数据发送给控制中心，从而计算出点胶针头单次的出胶量，进而对点胶针头的出胶量进行校准，提高对点胶装置内胶量测量的准确率，并且保持点胶装置内部清洁。并且保持点胶装置内部清洁。并且保持点胶装置内部清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型吸气结构的称重装置
[0001]本技术涉及点胶机构，具体的说是涉及一种具有新型吸气结构的称重装置。
技术介绍
[0002]目前在对元件进行点胶作业时，出胶不均匀会影响产品的质量，同时在重新进行点胶作业或更换胶水时，胶头部位的胶水会发生凝固，造成无法点胶。而现有的点胶称重装置，多采用接触式点胶称重，点胶头胶量测量的准确率不高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种具有新型吸气结构的称重装置，设计该称重装置的目的是提高点胶头胶量测量的准确率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种具有新型吸气结构的称重装置，该称重装置包括清胶部，该清胶部具有清胶腔和与所述清胶腔连通的进气通道，空气进入进气通道，并从进气通道的多个出气口吹出高速气流，多束高速气流均斜向下指向所述清胶腔的中轴线上，所述称重装置还包括电子称，所述清胶部可拆卸的装设于所述电子称的壳部且该清胶部将所述电子称的称重盘罩住；
[0005]所述称重盘上盘面设有接料容器，该接料容器上口设于所述清胶腔的正下方；
[0006]所述清胶部包括：
[0007]座体，该座体设有包围所述称重盘及接料容器的腔室、设置于腔室上端的阶梯孔，所述座体的侧部设有和所述阶梯孔相通的侧进气通道，在该侧进气通道的外口端安装有进气管接头；
[0008]风束发生装置，该风束发生装置包括清胶底座、导气结构件和盖体，所述清胶底座固定于所述阶梯孔处，其底环面安装有和所述侧进气通道连通的出气接头，所述导气结构件具有多条竖向进气通道、设于所述导气结构件上盘面且和所述多条竖向进气通道连通的环形导气槽以及若干倾斜向下的将所述环形导气槽和所述清胶腔连通的倾斜导气道，所述出气接头和所述多条竖向进气通道的入气口连通，所述环形导气槽的上环口设置有密封圈，所述盖体盖于所述导气结构件并将密封圈压紧以形成防漏气结构，各倾斜导气道的出风向均指向所述清胶腔的中轴线上；
[0009]所述盖体中部开有点胶组件进入孔，该点胶组件进入孔和所述清胶腔连通。
[0010]进一步的，所述座体的一侧下部设有排气管接口，该排气管接口与所述腔室连通。
[0011]进一步的，所述清胶腔由两个锥形腔的窄端相接而成。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的称重装置包括两个部分，分别是电子称和电子称上的清胶部，电子称的称重盘上设有接料容器，用于接收清胶部清下的残胶。
[0013]电子称对接料容器内的残胶称重，得出的数据发送给控制中心，从而计算出点胶针头单次的出胶量，进而对点胶针头的出胶量进行校准，提高对点胶装置内胶量测量的准
确率，并且保持点胶装置内部清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术称重装置的立体图。
[0015]图2为本技术称重装置的俯视图。
[0016]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0017]图4为图3的A部放大图。
[0018]图5为图4的局部放大图。
[0019]图6为本技术风束发生装置仰视图。
[0020]图7为本技术清胶部的仰视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0024]请参照附图1
‑
7，本技术的一种具有新型吸气结构的称重装置，该称重装置包括清胶部2，该清胶部2具有清胶腔16和与所述清胶腔16连通的进气通道，空气进入进气通道，并从进气通道的多个出气口吹出高速气流，多束高速气流均斜向下指向所述清胶腔16的中轴线上，所述称重装置还包括电子称1，所述清胶部2可拆卸的装设于所述电子称1的壳部且该清胶部2将所述电子称1的称重盘罩住；
[0025]所述称重盘上盘面设有接料容器5，该接料容器5上口设于所述清胶腔16的正下方；
[0026]所述清胶部2包括：
[0027]座体4，该座体4设有包围所述称重盘及接料容器5的腔室、设置于腔室上端的阶梯孔，所述座体4的侧部设有和所述阶梯孔相通的侧进气通道101，在该侧进气通道101的外口端安装有进气管接头7；
[0028]风束发生装置，该风束发生装置包括清胶底座14、导气结构件15和盖体12，所述清胶底座14固定于所述阶梯孔处，其底环面安装有和所述侧进气通道71连通的出气接头8，所述导气结构件15具有多条竖向进气通道17、设于所述导气结构件15上盘面且和所述多条竖向进气通道连通的环形导气槽102以及若干倾斜向下的将所述环形导气槽102和所述清胶腔16连通的倾斜导气道103，所述出气接头8和所述多条竖向进气通道17的入气口连通，所述环形导气槽102的上环口设置有密封圈13，所述盖体12盖于所述导气结构件15并将密封圈13压紧以形成防漏气结构，各倾斜导气道103的出风向均指向所述清胶腔16的中轴线上；
[0029]所述盖体12中部开有点胶组件进入孔，该点胶组件进入孔和所述清胶腔16连通。
[0030]本实施例的一种优选技术方案：所述座体4的一侧下部设有排气管接口6，该排气管接口6与所述腔室连通。
[0031]本实施例的一种优选技术方案：所述清胶腔16由两个锥形腔的窄端相接而成。
[0032]本实施例的一种优选技术方案：所述多条竖向进气通道17设有三条，三条竖向进气通道17环阵列的分布于所述导气结构件15内。
[0033]实施例2：
[0034]如图1
‑
7所示，初始时，送风系统关闭。点胶部3包括点胶针头10和点胶装置11，点胶针头10安装在点胶装置11上，点胶装置11安装一升降装置上，点胶装置11点胶完成后，通过机械手将点胶装置11移到所述清胶腔16的正上方，升降装置驱动点胶装置11下降，使点胶针头10进入到所述清胶腔16内且处于清胶腔16的中轴线上，点胶针头10的还处于风束发生腔的风向上。
[0035]如图4
‑
5所示，启动送风机，气流经进气管接头7，依次进入侧进气通道101、出气接头8、多条竖向进气通道17，再通过环形导气槽102，最后从多条倾斜导气道103吹出，多条倾斜导气道103形成的风束指向所述清胶腔16的中轴线上且各倾斜导气道103的风束方向指向一点，点胶针头10下降后处于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型吸气结构的称重装置，该称重装置包括清胶部(2)，该清胶部(2)具有清胶腔(16)和与所述清胶腔(16)连通的进气通道，空气进入进气通道，并从进气通道的多个出气口吹出高速气流，多束高速气流均斜向下指向所述清胶腔(16)的中轴线上，其特征在于，所述称重装置还包括电子称(1)，所述清胶部(2)可拆卸的装设于所述电子称(1)的壳部且该清胶部(2)将所述电子称(1)的称重盘罩住；所述称重盘上盘面设有接料容器(5)，该接料容器(5)上口设于所述清胶腔(16)的正下方；所述清胶部(2)包括：座体(4)，该座体(4)设有包围所述称重盘及接料容器(5)的腔室、设置于腔室上端的阶梯孔，所述座体(4)的侧部设有和所述阶梯孔相通的侧进气通道(101)，在该侧进气通道(101)的外口端安装有进气管接头(7)；风束发生装置，该风束发生装置包括清胶底座(14)、导气结构件(15)和盖体(12)，所述清胶底座(14)固定于所述阶梯孔处，其底环面安装有和所述侧进气通道(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡争光，师利全，李小根，罗东，张炜，郑明，张礼军，
申请(专利权)人：深圳市鑫三力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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