AB胶灌胶及真空脱泡一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了胶水制造与灌胶技术领域的AB胶灌胶及真空脱泡一体机，包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的表面一侧开设有安装槽，所述操作台的顶部一侧安装有操作架，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有灌胶机构，将灌胶机构安装在转轴A的外壁上，配合驱动电机A，达到启动驱动电机A，带动灌胶机构左右移动，方便灌胶操作，通过设有真空脱泡机构，将胶水投放进真空脱泡机构上的真空罐内，进行真空操作，并配合搅拌桨进行混合搅拌，加速对胶水脱泡处理，能有效的提高了工作效率及效果，另外，此一体机可以在灌完胶水不取产品的情况下实现抽真空脱泡，减少产品取放的周转工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
AB胶灌胶及真空脱泡一体机


[0001]本技术涉及胶水制造与灌胶
，具体为AB胶灌胶及真空脱泡一体机。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为主剂，B胶为固化剂，市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，AB灌胶机及真空脱泡一体机主要用于新能源LED产品、新能源汽车动力/汽车电子，PCB/PCBA产品、塑电源、变压器灌胶、树脂工艺品、医疗、航天/军工等对搅拌脱泡有较高要求的行业。
[0003]现有的AB胶灌胶及真空脱泡一体机存在的缺陷是：由于AB胶灌胶机及真空脱泡机结构较为传统，且多为两部设备进行使用，无法做到一部设备具有灌胶和脱泡效果，进而影响使用效果，同时也降低的工作效率。
[0004]因此需要研发AB胶灌胶及真空脱泡一体机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供AB胶灌胶及真空脱泡一体机，通过设有灌胶机构，将灌胶机构安装在转轴A的外壁上，配合驱动电机A，达到启动驱动电机A，带动灌胶机构左右移动，方便灌胶操作，通过设有真空脱泡机构，将胶水投放进真空脱泡机构上的真空罐内，进行真空操作，并配合搅拌桨进行混合搅拌，加速对胶水脱泡处理，有效的提高了工作效率及效果，以解决上述
技术介绍
中提出灌胶和真空脱泡无法在一部设备上使用而降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：AB胶灌胶及真空脱泡一体机，包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的表面一侧开设有安装槽，所述操作台的顶部一侧安装有操作架，所述操作架的两侧内壁上方均设有轴承，所述轴承的内部安装有转轴A，所述操作架的内部顶端中心位置开设有滑槽，所述转轴A的外壁中心位置安装有灌胶机构，所述安装槽的内部安装有真空脱泡机构；
[0007]所述真空脱泡机构包括真空部件和混合部件，所述真空部件分别与安装槽和底座连接，所述混合部件分别与底座和真空部件连接。
[0008]优选的，所述操作架的一侧外壁上方安装有驱动电机A，所述驱动电机A上的输出轴通过联轴器A与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁两侧分别与轴承的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述灌胶机构包括移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴A的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部设有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内
壁滑动连接。
[0010]优选的，所述移动块的前端面安装有安装板，所述安装板的前端面上方两侧均安装有电动伸缩杆，所述安装板的前端面下方两侧均设有L型支架，两组所述L型支架的相对一侧之间安装有移动板，所述移动板的两侧外壁分别与L型支架的内壁滑动连接，所述移动板的顶部与电动伸缩杆上的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述移动板的前端面中心位置安装有储胶罐，所述储胶罐的底部设有滴头。
[0012]优选的，所述真空部件包括真空罐，所述真空罐的外壁上方安装有橡胶套，所述真空罐与安装槽之间由橡胶套进行固定连接。
[0013]优选的，所述真空罐的底部位于底座的内部，所述真空罐的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部设有压力表，所述真空罐的一侧外壁下方开设有出液口。
[0014]优选的，所述混合部件包括驱动电机B，所述驱动电机B安装在底座的内部底端一侧，所述驱动电机B上的输出轴通过联轴器B与转轴B的一端固定连接，所述转轴B的外壁上安装有搅拌桨。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设有灌胶机构，将灌胶机构安装在转轴A的外壁上，配合驱动电机A，达到启动驱动电机A，带动灌胶机构左右移动，方便灌胶操作，通过设有真空脱泡机构，将胶水投放进真空脱泡机构上的真空罐内，进行真空操作，并配合搅拌桨进行混合搅拌，加速对胶水脱泡处理，有效的提高了工作效率及效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0018]图2为本技术提供的正视图；
[0019]图3为本技术提供的图1中的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的灌胶机构正视图；
[0021]图5为本技术提供的真空脱泡机构正视剖面图；
[0022]图6为本技术提供的灌胶机构部分结构立体图。
[0023]图中：1、底座；101、操作台；102、安装槽；2、操作架；201、轴承；202、转轴A；203、滑槽；204、驱动电机A；205、联轴器A；3、灌胶机构；301、移动块；302、滑块；303、安装板；304、电动伸缩杆；305、L型支架；306、移动板；307、储胶罐；308、滴头；4、真空脱泡机构；401、真空罐；402、橡胶套；403、密封盖；404、压力表；405、出液口；406、驱动电机B；407、联轴器B；408、转轴B；409、搅拌桨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：AB胶灌胶及真空脱泡一体机，在使用的过程中可
以有效的对AB胶灌胶及真空脱泡一体机提高工作效率，增加了灌胶机构3 和真空脱泡机构4，请参阅图1
‑
6，包括底座1，底座1的顶部安装有操作台101，操作台101的表面一侧开设有安装槽102，操作台101的顶部一侧安装有操作架2，操作架2的两侧内壁上方均设有轴承201，轴承201的内部安装有转轴A202，操作架2的内部顶端中心位置开设有滑槽203，操作架2的一侧外壁上方安装有驱动电机A204，驱动电机A204上的输出轴通过联轴器A205与转轴A202的一端固定连接，达到启动驱动电机A204，带动转轴A202正转或反转，转轴A202的外壁两侧分别与轴承201的内壁固定连接，使轴承201对转轴A202的两端进行固定，且不影响转轴A202转动操作，转轴A202的外壁中心位置安装有灌胶机构3，灌胶机构3包括移动块301，移动块301的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与转轴A202的外壁螺纹连接，达到转轴A202正转或反转，带动移动块301左右移动，移动块301 的顶部设有滑块302，滑块302的外壁与滑槽203的内壁滑动连接，移动块301的前端面安装有安装板303，安装板303的前端面上方两侧均安装有电动伸缩杆 304，安装板303的前端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.AB胶灌胶及真空脱泡一体机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有操作台(101)，所述操作台(101)的表面一侧开设有安装槽(102)，所述操作台(101)的顶部一侧安装有操作架(2)，所述操作架(2)的两侧内壁上方均设有轴承(201)，所述轴承(201)的内部安装有转轴A(202)，所述操作架(2)的内部顶端中心位置开设有滑槽(203)，所述转轴A(202)的外壁中心位置安装有灌胶机构(3)，其特征在于：所述安装槽(102)的内部安装有真空脱泡机构(4)；所述真空脱泡机构(4)包括真空部件和混合部件，所述真空部件分别与安装槽(102)和底座(1)连接，所述混合部件分别与底座(1)和真空部件连接。2.根据权利要求1所述的AB胶灌胶及真空脱泡一体机，其特征在于：所述操作架(2)的一侧外壁上方安装有驱动电机A(204)，所述驱动电机A(204)上的输出轴通过联轴器A(205)与转轴A(202)的一端固定连接，所述转轴A(202)的外壁两侧分别与轴承(201)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的AB胶灌胶及真空脱泡一体机，其特征在于：所述灌胶机构(3)包括移动块(301)，所述移动块(301)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴A(202)的外壁螺纹连接，所述移动块(301)的顶部设有滑块(302)，所述滑块(302)的外壁与滑槽(203)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的AB胶灌胶及真空脱泡一体机，其特征在于：所述移动块(301)的前端面安装有安装板(303)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞延东，吕华辉，陈永铭，苏祖杨，黄华乐，
申请(专利权)人：深圳市诺盛豪自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：