用于加工标牌的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工标牌的模具，包括底座、冲压块、两排两两相对设置在冲压块朝向底座侧壁上的挡料板以及成型块，底座的上表面沿其长度方向设有安装槽，安装槽内设有用于固定成型块的安装组件，冲压块内设有第一空腔，第一空腔内设有驱动挡料板贴合在成型块四周侧壁上的驱动组件，若干挡料板之间围合形成冲压空间；该模具可加工不同尺寸规格的标牌，同时可避免在加工过程中，胚料被挤压出来，节约了资源，适用范围广，生产效率高。

Mold used for label processing

【技术实现步骤摘要】
用于加工标牌的模具
本技术涉及标牌制作的
，特别涉及一种用于加工标牌的模具。
技术介绍
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，在标牌制作过程中，需要借助成型模具冲压成型，成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有的授权公告号为CN207494383U的中国专利公开了一种标牌制作冲压模具，包括冲压底座、立壁、冲模头、固定座和缓冲垫，冲压底座上端中部安装有下冲压模座，下冲压模座上侧开设有冲压凹槽，冲压底座上端一侧安装有立壁，立壁的顶端中部安装有液压缸，液压缸下侧输出端传动连接有伸缩杆，伸缩杆一端安装有上冲压模座，上冲压模座下侧安装有冲模头，且冲模头和冲压凹槽竖直上下对应设置，下冲压模座上端两侧开设有滑槽，滑槽内安装有固定座，固定座之间固定有冲压标牌，上冲压模座和立壁的顶端之间安装有导向杆；该冲压模具结构简单，冲压精度高。但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：当需要对不同形状或大小的标牌加工时，需要更换不同的模具，适用范围小，且在加工标牌时，胚料容易被挤压出来，浪费了大量生产胚料，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工标牌的模具，其优点是：该模具可加工不同形状和尺寸的标牌，同时避免在冲压标牌过程中，胚料被挤压出来，节约了原材料，适用范围广，生产效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工标牌的模具，包括底座、冲压块、两排两两相对设置在冲压块朝向底座侧壁上的挡料板以及成型块，所述底座的上表面沿其长度方向设有安装槽，所述安装槽内设有用于固定成型块的安装组件，所述冲压块内设有第一空腔，所述第一空腔内设有驱动挡料板贴合在成型块四周侧壁上的驱动组件，若干所述挡料板之间围合形成冲压空间。通过上述技术方案，首先利用安装组件将成型块固定在安装槽内；其次利用驱动组件驱动四个挡料板相互靠近，并贴合在成型块的四周侧壁上，使得四个挡料板的相对侧壁之间围合形成冲压空间，可避免胚料从冲压空间内进入安装槽内，而且可将四个挡料板移动至合适位置，适配不同成型块的尺寸规格，进而调整冲压空间的大小，可加工不同形状的标牌；采用上述结构构成的模具，可用于加工不同形状规格的成型块，以便加工不同种类的标牌，同时可避免胚料进入安装槽内，节约了资源，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述安装组件包括两两相对设置在底座端壁上的固定杆、设置在固定杆底端的凸块以及吸铁石，所述成型块的两个端壁分别设有供固定杆插入的凹槽，所述成型块的端壁位于凹槽的槽口处设有与凸块尺寸一致的插槽，所述插槽的槽壁上设有与其底部相连通的锁紧槽，所述吸铁石分别设置在锁紧槽的槽壁、凸块的侧壁上，两所述吸铁石相吸和，所述底座的端壁上设有供固定杆和凸块插入的安装孔。通过上述技术方案，首先将成型块放入安装槽内；其次将凸块对准插槽；然后将固定杆插入凹槽内，进而凸块插入插槽内；最后转动固定杆，进而凸块转动至锁紧槽内，从而两个吸铁石相互吸和，最终实现了两成型块固定在安装槽内；采用上述结构构成的安装方式，结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同尺寸规格的成型块，以便加工不同种类的标牌，适用范围广，降低了生产成本，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述安装孔的侧壁上设有两相对的卡槽，所述固定杆内设有第二空腔，所述固定杆位于第二空腔内沿其长度方向均布设有若干弹簧，所述弹簧的两端设有与卡槽相配合的卡块，所述弹簧的伸缩方向与固定杆的长度方向反向，所述固定杆的外壁设有供卡块穿过的通孔。通过上述技术方案，凸块转动至锁紧槽内时，由于弹簧的弹力，进而两个卡块伸进卡槽内，最终实现了对固定杆的固定，避免固定杆发生转动，导致成型块不能稳定固定在安装槽内；当需要对不同尺寸规格的成型块加工时，弹簧沿固定杆的长度方向均布排列，以便适配成型块外壁与通孔之间的距离，进而实现了将成型块稳定固定在安装槽内，适用范围广，提高了成型块的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括分别设置在第一空腔内两排两两相对且呈水平态的驱动杆、设置在驱动杆一端与其长度方向反向的滑移杆以及手柄，所述滑移杆远离驱动杆的一端延伸出冲压块的底壁外并固定在挡料板的顶端，所述冲压块的底壁设有两排两两相对的滑移口，所述滑移杆沿滑移口的长度方向滑移，所述驱动杆的另一端延伸出冲压块的侧壁外并与手柄固定连接，所述第一空腔内设有用于固定驱动杆的限位组件。通过上述技术方案，通过手柄可推动驱动杆，带动滑移杆沿滑移口的长度方向滑移，进而带动四个挡料板相互靠近，从而带动挡料板贴合在成型块的四周侧壁上，最终四个挡料板围合形成冲压空间，最后利用限位组件可对驱动杆限位固定，进而实现了对挡料板的固定；该驱动方式，可避免在加工过程中，胚料会进入安装槽内，提高了生产效率，节约了资源；同时，当需要加工不同形状规格的标牌时，可驱动四个挡料板滑移至合适位置，进而调整了冲压空间的尺寸，以便适配不同尺寸规格的成型块，适用范围广，生产效率高。本技术进一步设置为：所述冲压块位于第一空腔的内底壁上设有与滑移块相配合的滑移槽，所述限位组件包括设置在驱动杆位于第一空腔内侧壁底端且与滑移槽相配合的滑移块以及设置在滑移块侧壁上的弹性块，所述滑移槽与其槽口相邻的槽壁上沿其长度方向均布设有若干与弹性块相配合的限位槽。通过上述技术方案，驱动杆在推动滑移杆移动的过程中，带动滑移块沿滑移槽的长度方向滑移，进而弹性凸块卡嵌在限位槽内，最终实现了对驱动杆的限位，提高了挡料板的稳定性，避免胚料进入安装槽内，节约了生产资源。本技术进一步设置为：所述滑移口的侧壁上设有记忆海绵环，所述记忆海绵环的内环与滑移杆的外壁相接触。通过上述技术方案，记忆海绵环具有良好的恢复性，使得滑移杆在滑移杆在滑移过程中，可自动恢复并将滑移口填充满，避免胚料进入第一空腔内，节约了资源；同时，对标牌加工过程中，会将胚料加热融化，记忆海绵也具有良好的隔热性，可避免记忆海绵高温融化，适用寿命长。本技术进一步设置为：所述固定杆远离凸块的一端设有拉手。通过上述技术方案，拉手的设置，使得工作人员可稳定转动固定杆，进而实现了将成型块固定在安装槽内。本技术进一步设置为：所述冲压块背离铰接一端的侧壁上设有把手，所述把手上设有隔热垫。通过上述技术方案，拉动把手，工作人员可卡开冲压块，取出压塑好的成品，隔热垫的设置可避免将把手温度过高，增强了人手握住把手的舒适度，避免烫伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先利用安装组件将成型块固定在安装槽内；其次利用驱动组件驱动四个挡料板相互靠近，并贴合在成型块的四周侧壁上，使得四个挡料板的相对侧壁之间围合形成冲压空间，可避免胚料从冲压空间内进入安装槽内；采用上述结构构成的模具，可用于加工不同形状规格的成型块，以便加工不同种类的标牌，同时可避免胚料进入安装槽内，节约了资源，提高了生产效率；2、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工标牌的模具，其特征在于：包括底座(1)、冲压块(2)、两排两两相对设置在冲压块(2)朝向底座(1)侧壁上的挡料板(3)以及成型块(4)，所述底座(1)的上表面沿其长度方向设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有用于固定成型块(4)的安装组件(6)，所述冲压块(2)内设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)内设有驱动挡料板(3)贴合在成型块(4)四周侧壁上的驱动组件(8)，若干所述挡料板(3)之间围合形成冲压空间(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工标牌的模具，其特征在于：包括底座(1)、冲压块(2)、两排两两相对设置在冲压块(2)朝向底座(1)侧壁上的挡料板(3)以及成型块(4)，所述底座(1)的上表面沿其长度方向设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有用于固定成型块(4)的安装组件(6)，所述冲压块(2)内设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)内设有驱动挡料板(3)贴合在成型块(4)四周侧壁上的驱动组件(8)，若干所述挡料板(3)之间围合形成冲压空间(9)。


2.根据权利要求1所述的用于加工标牌的模具，其特征在于：所述安装组件(6)包括两两相对设置在底座(1)端壁上的固定杆(61)、设置在固定杆(61)底端的凸块(62)以及吸铁石(63)，所述成型块(4)的两个端壁分别设有供固定杆(61)插入的凹槽(10)，所述成型块(4)的端壁位于凹槽(10)的槽口处设有与凸块(62)尺寸一致的插槽(11)，所述插槽(11)的槽壁上设有与其底部相连通的锁紧槽(12)，所述吸铁石(63)分别设置在锁紧槽(12)的槽壁、凸块(62)的侧壁上，两所述吸铁石(63)相吸和，所述底座(1)的端壁上设有供固定杆(61)和凸块(62)插入的安装孔(13)。


3.根据权利要求2所述的用于加工标牌的模具，其特征在于：所述安装孔(13)的侧壁上设有两相对的卡槽(14)，所述固定杆(61)内设有第二空腔(15)，所述固定杆(61)位于第二空腔(15)内沿其长度方向均布设有若干弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端设有与卡槽(14)相配合的卡块(17)，所述弹簧(16)的伸缩方向与固定杆(61)的长度方向反向，所述固定杆(61)的外壁设有供卡块(17)穿过的通孔(18)。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕杭，
申请(专利权)人：南京发尔多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32