模具的自动推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的自动推送装置，其涉及橡胶片制品领域，旨在解决现有热压机人工上料十分危险的问题，其技术要点包括设置在模具下压板竖直侧壁上的连接基块，所述连接基块在竖直方向上的高度不高于模具下压板的竖直厚度，还包括设置在连接基块远离模具下压板侧壁上的矩形插槽、设置在连接基块内与矩形插槽相同的卡位圆槽，还包括与卡位圆槽卡接的T型连块、转动设置在T型连块由矩形插槽伸出卡位圆槽水平端的推送杆、设置在推送杆上用于对T型连块进行定位的定位件和设置在工作台上用于驱动推送杆移动的驱动组件，本实用新型专利技术可以代替人力将模具由热压进口放入热压板与热压底板之间的热压位置，更加安全。

Automatic pushing device of mould

【技术实现步骤摘要】
模具的自动推送装置
本技术涉及橡胶片制品领域，更具体地说，它涉及一种模具的自动推送装置。
技术介绍
橡胶是现代工业中必不可少的一种材料，在汽车标记牌的生产中，根据使用需求，需要将橡胶加工成带有标记形状的橡胶片，其通常将橡胶块放入相关的模具中，然后进行热压，促使橡胶变形，进而制得相应的橡胶片。如图1所示，模具包括扣接的模块下压板1和模具上压板3，同时，模块下压板1和模具上压板3的相对侧壁上刻有相应的形状花纹，热压机主要包括机架32、用于向模具内放置橡胶块的工作台33、用于盛放模具的热压底板34以及位于热压底板34上方的热压板35，热压板35与热压底板34之间形成热压进口36，在模块下压板1和模具上压板3间放好橡胶块后，将模具由热压进口36放入热压板35与热压底板34之间的热压位置，热压底板34向上移动挤压模具，即可促使橡胶块形变成所需的橡胶片。但是，现有的热压过程中，通常是通过人力将模具由热压进口送至热压板和热压底板之间，操作危险系数大，容易出现安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具的自动推送装置，可以代替人力将模具由热压进口放入热压板与热压底板之间的热压位置，更加安全。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具的自动推送装置，包括设置在模具下压板竖直侧壁上的连接基块，所述连接基块在竖直方向上的高度不高于模具下压板的竖直厚度，还包括设置在连接基块远离模具下压板侧壁上的矩形插槽、设置在连接基块内与矩形插槽相同的卡位圆槽，所述卡位圆槽的直径等于矩形插槽的长度，所述矩形插槽的中心与卡位圆槽的圆形重合，还包括与卡位圆槽卡接的T型连块、转动设置在T型连块由矩形插槽伸出卡位圆槽水平端的推送杆、设置在推送杆上用于对T型连块进行定位的定位件和设置在工作台上用于驱动推送杆移动的驱动组件，所述模具下压板上表面设置有移动插槽，模具上压板的下表面设置有在移动插槽内滑移连接的移动杆，所述工作台与热压底板侧壁固定连接，所述工作台底端设置有伸缩杆。通过采取上述技术方案，T型连块通过矩形插槽进入到卡位圆槽内，然后转动T型连块，使T型连块位于卡位圆槽内的一端与矩形插槽错开，进而，在推送方向上，T型连块与卡位圆槽之间形成限位，进而在驱动组件的驱动下，推送杆可以推动模具进出热压进口，同时，定位件可以对错位后的T型连块进行固定，进而实现T型连块和卡位圆槽的稳定卡接，而连接基块在竖直方向上的高度不高于模具下压板的竖直厚度，可以避免连接基块的存在，影响到热压板对模具的热压，同时模具上压板和模具下压板扣合的同时，移动杆与移动插槽插接，可以使模具上压板与模具下压板一起移动，而且不会影响模具上压板与模具下压板的扣合，同时，工作台与热压底板一起移动，避免驱动组件与模具下压板之间发生错位而损坏设备，进而本技术可以代替人力将模具由热压进口放入热压板与热压底板之间的热压位置，更加安全。本技术的进一步设置为，所述定位件包括设置在推送杆与T型连块相对一端与T型连块转动连接的转动槽、设置在推送杆内与转动槽相通的定位弧槽、垂直设置在T型连块伸进转动槽一端在定位弧槽内转动的定位杆、设置在定位弧槽远离转动槽一侧弧壁上的容置槽、转动设置在容置槽与槽口相对的槽壁上的定位块以及设置在定位块沿定位弧槽圆周方向两端侧壁与容置槽间的扭簧，自然状态的所述定位块沿定位弧槽径向延伸并伸出容置槽。通过采取上述技术方案，在转动T型连块的过程中，在人力的作用下，定位杆推动定位块，并且至定位块克服扭簧的弹块而转动，进而定位杆会顺利经过定位块，在无人力作用的时候，定位杆不能经过定位块，进而，转动后的T型连块不能对矩形插槽同向而始终保持错位的状态，进而T型连块可以与卡位圆槽进行稳定的卡接。本技术的进一步设置为，所述定位块的一侧壁与定位弧槽的一端槽壁围绕形成定位腔，所述定位腔与定位杆的形状相同，所述定位腔沿定位弧槽的延伸方向与矩形插槽的长度延伸方向垂直，所述定位块远离定位腔的侧壁为弧形侧壁，所述定位块位于定位腔内的侧壁为平直侧壁。通过采取上述技术方案，转动T型连块后，定位杆卡在定位腔内，而且定位腔与定位杆的形状相同，进而可以限制定位杆的移动，从而在保证T型连块与矩形插槽错位的同时，可以保证T型连块在卡位圆槽内不会发生移动，进而使T型连块和卡位圆槽的卡接更加的稳定，同时，定位块弧形槽壁的设置有利于定位杆滑过定位块进入到卡位腔内，定位块竖直侧壁上设置避免在推送过程中，定位杆从卡位腔内转出，影响T型连块与卡位圆槽的卡接稳定性。本技术的进一步设置为，所述T型连块伸出转动槽的水平杆臂上设置有转动块，所述转动块的圆周侧壁上设置有转动粗纹。通过采取上述技术方案，对T型连块的转动可以更加省力，提高工作效率。本技术的进一步设置为，所述驱动组件包括滑移设置在工作台上与推送杆下表面固定连接的导向滑杆一以及设置在工作台上与推送杆远离T型连块一端固定连接的驱动气缸一，所述驱动气缸一的驱动端与热压进口相对设置。通过采取上述技术方案，驱动气缸一的驱动端伸缩，即可带动推送杆移动，进而带动模具进出热压进口，同时，导向滑杆一在工作台上滑移，对推送杆进行导向，使推送杆沿平直的方向稳定地推动模具。本技术的进一步设置为，所述驱动组件包括滑移设置在工作台上与推送杆下表面固定连接的导向滑杆二、铰接设置在推送杆远离T型连块一端的联动推杆以及设置在工作台远离热压进口一侧的驱动气缸二，所述驱动气缸二的驱动端与联动推杆远离推送杆的一端铰接设置。通过采取上述技术方案，受到导向滑杆二的导向作用，推送杆支杆沿一平直方向移动，进而在驱动气缸二伸缩的时候，联动推杆在推送杆个驱动气缸二之间转动，进而将驱动气缸二的推动力转给推送杆，使推送杆平稳地推动模具，同时，驱动气缸二设置在工作台远离热压进口一侧，可以避免驱动气缸二对工作人员在模具上压板和模具下压板之间方橡胶块的过程产生干涉。本技术的进一步设置为，所述推送杆远离T型连块的一端垂直设置有铰接杆一，所述驱动气缸二的驱动端垂直设置有铰接杆二，所述联动推杆的两端分别设置有与铰接杆一和铰接杆二套接的铰接通槽，所述铰接杆一和铰接杆二上均螺纹连接有用于避免联动推杆从铰接杆一和铰接杆二上脱落的限位螺套。通过采取上述技术方案，实现联动推杆与驱动气缸二和推送杆的可拆卸连接，进而可以可以根据模具所需的推送距离选择合适长度的推送杆。本技术的进一步设置为，所述T型连块与卡位圆槽圆形槽壁相对的侧壁上设置有加强层。通过采取上述技术方案，增加T型连块的机械强度，进而避免在推送杆对模具进行推动的过程中，T型连块受压过大而损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术通过T型连块和定位件实现模具下压板和推送杆的稳定连接，进而在驱动组件的驱动下，可以将模具送入热压进口；2.本技术中第二个驱动组件中，驱动气缸二设置在工作台远离热压进口一侧，可以避免驱动气缸二对工作人员在模具上压板和模具下压板之间方橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的自动推送装置，其特征在于：包括设置在模具下压板(1)竖直侧壁上的连接基块(2)，所述连接基块(2)在竖直方向上的高度不高于模具下压板(1)的竖直厚度，还包括设置在连接基块(2)远离模具下压板(1)侧壁上的矩形插槽(4)、设置在连接基块(2)内与矩形插槽(4)相同的卡位圆槽(5)，所述卡位圆槽(5)的直径等于矩形插槽(4)的长度，所述矩形插槽(4)的中心与卡位圆槽(5)的圆形重合，还包括与卡位圆槽(5)卡接的T型连块(6)、转动设置在T型连块(6)由矩形插槽(4)伸出卡位圆槽(5)水平端的推送杆(7)、设置在推送杆(7)上用于对T型连块(6)进行定位的定位件(8)和设置在工作台(33)上用于驱动推送杆(7)移动的驱动组件(9)，所述模具下压板(1)上表面设置有移动插槽(10)，模具上压板(3)的下表面设置有在移动插槽(10)内滑移连接的移动杆(11)，所述工作台(33)与热压底板(34)侧壁固定连接，所述工作台(33)底端设置有伸缩杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的自动推送装置，其特征在于：包括设置在模具下压板(1)竖直侧壁上的连接基块(2)，所述连接基块(2)在竖直方向上的高度不高于模具下压板(1)的竖直厚度，还包括设置在连接基块(2)远离模具下压板(1)侧壁上的矩形插槽(4)、设置在连接基块(2)内与矩形插槽(4)相同的卡位圆槽(5)，所述卡位圆槽(5)的直径等于矩形插槽(4)的长度，所述矩形插槽(4)的中心与卡位圆槽(5)的圆形重合，还包括与卡位圆槽(5)卡接的T型连块(6)、转动设置在T型连块(6)由矩形插槽(4)伸出卡位圆槽(5)水平端的推送杆(7)、设置在推送杆(7)上用于对T型连块(6)进行定位的定位件(8)和设置在工作台(33)上用于驱动推送杆(7)移动的驱动组件(9)，所述模具下压板(1)上表面设置有移动插槽(10)，模具上压板(3)的下表面设置有在移动插槽(10)内滑移连接的移动杆(11)，所述工作台(33)与热压底板(34)侧壁固定连接，所述工作台(33)底端设置有伸缩杆(12)。


2.根据权利要求1所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述定位件(8)包括设置在推送杆(7)与T型连块(6)相对一端与T型连块(6)转动连接的转动槽(13)、设置在推送杆(7)内与转动槽(13)相通的定位弧槽(14)、垂直设置在T型连块(6)伸进转动槽(13)一端在定位弧槽(14)内转动的定位杆(15)、设置在定位弧槽(14)远离转动槽(13)一侧弧壁上的容置槽(16)、转动设置在容置槽(16)与槽口相对的槽壁上的定位块(17)以及设置在定位块(17)沿定位弧槽(14)圆周方向两端侧壁与容置槽(16)间的扭簧(18)，自然状态的所述定位块(17)沿定位弧槽(14)径向延伸并伸出容置槽(16)。


3.根据权利要求2所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述定位块(17)的一侧壁与定位弧槽(14)的一端槽壁围绕形成定位腔(19)，所述定位腔(19)与定位杆(15)的形状相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕杭，
申请(专利权)人：南京发尔多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32