具有水冷装置的开炼机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及具有水冷装置的开炼机，包括开炼机本体，还包括设置在开炼机本体旁的风箱，风箱上部设置有与开炼机本体连接的初冷管，风箱中部设置有与初冷管通过阀门连通的全冷管，风箱下部设置有与全冷管通过阀门连通的储水箱，储水箱与开炼机本体连接，初冷管的截面面积大于全冷管的截面面积，初冷管和全冷管均呈S形设置，风箱内沿竖直向设置有三个风机，风机分别对应初冷管、全冷管以及储水箱设置，风箱内设置有用于引导冷却风向的导风装置。通过与风机吹风的接触面积不同实现三阶段冷却后回流回开炼机本体再次进行水冷过程，风冷过程中三阶段风机独立，对流动力充足且有导风装置引导风向，避免冷却死角产生，可快速的冷却开炼机的冷却用水。

Open mill with water cooling device

【技术实现步骤摘要】
具有水冷装置的开炼机
本技术涉及橡胶生产设备的
，尤其是涉及具有水冷装置的开炼机。
技术介绍
开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。现有的授权公告号为CN208263227U的技术专利文件中公开了一种节水开炼机，包括开炼机本体和冷却装置，冷却装置包括两端开口的罩桶，罩桶内设置有初冷箱和全冷箱。罩桶靠近全冷箱一端的开口为出口，另一端靠近初冷箱的开口为入口，罩桶的入口处连接有风机，初冷箱和全冷箱内均设置有若干散热通道，散热通道由入口向出口方向延伸并贯穿初冷箱和全冷箱，初冷箱与开炼机本体连接，全冷箱和开炼机本体之间设置有储水箱，通过三个水箱在风冷中的分阶段降温，延长降温过程中与冷却风的接触面积，提高风冷效率，保证进入开炼机的冷却用水水温符合要求。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：罩桶只配备有一个风机，虽然水在三个水箱内分阶段冷却，但冷却风的走向单一，且因为三个水箱的设置极易出现冷却风不易抵达或抵达后风力较弱的冷却死角，造成冷却效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有水冷装置的开炼机，可以快速冷却开炼机的冷却用水。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：具有水冷装置的开炼机，包括开炼机本体，还包括设置在开炼机本体旁的风箱，所述风箱上部设置有与开炼机本体连接的初冷管，所述风箱中部设置有与初冷管通过阀门连通的全冷管，所述风箱下部设置有与全冷管通过阀门连通的储水箱，所述储水箱与开炼机本体连接，所述初冷管的截面面积大于全冷管的截面面积，所述初冷管和全冷管均呈S形设置，所述风箱内沿竖直向设置有三个风机，所述风机分别对应初冷管、全冷管以及储水箱设置，所述风箱内设置有用于引导冷却风向的导风装置。通过采用上述技术方案，在开炼机本体处吸收了热量的冷却水流顺序经过初冷管、全冷管以及储水箱，通过与风机吹风的接触面积不同实现三阶段冷却后回流回开炼机本体再次进行水冷过程，风冷过程中三阶段风机独立，对流动力充足且有导风装置引导风向，避免了冷却死角的产生，可以快速的冷却开炼机的冷却用水。本技术进一步设置为：所述导风装置包括水平设置在风箱内的隔板，所述隔板的数量为两块且分别对应全冷管和初冷管的交界处以及全冷管和储水箱的交界处设置，所述隔板上设置有若干导风孔，所述导风孔的竖直截面形状为水平倾倒的V形且V形折弯方向与风机的吹风方向一致。通过采用上述技术方案，隔板将风箱内部按照三个冷却阶段隔离开，避免三个风机吹出的冷却风相互撞击造成对流紊乱，且导向孔保证相邻区域内的风只能以与吹风风向呈锐角的状态倾斜流出，使得风机产生的对流影响范围增大，但又不会产生对流紊乱，有效引导风向增强风冷效率。本技术进一步设置为：所述风箱内对应风机设置有导风片，所述导风片设置在风箱内远离风机的内侧壁上，所述导风片呈弧形设置且折弯方向朝向对应的风机。通过采用上述技术方案，当风机吹风与导风片抵接时会沿导风片的弧形走向回流，通过进一步对流带走冷却用水的热量，提高风冷效率。本技术进一步设置为：所述风箱上设置有若干散热孔。通过采用上述技术方案，散热孔方便流动空气将风箱内的热量带出，提高风箱的自散热能力。本技术进一步设置为：所述隔板与风箱沿平行于风机吹风方向滑移连接，所述风箱上设置有供隔板滑移出的开口，所述风箱上设置有用于控制隔板滑移的调节机构。通过采用上述技术方案，在气温较低时使用者可以通过调节机构控制隔板从开口处滑移出风箱，使得使用者可以将一个风机的对流影响范围扩大到整个风箱，方便在不同温度环境下调整风机的使用情况，节约风冷成本。本技术进一步设置为：所述调节机构包括设置在隔板侧面上的拉手，所述风箱内设置有用于驱动隔板远离风箱水平滑移的弹性件，所述风箱上设置有用于将隔板固定在风箱内的固定部件。通过采用上述技术方案，使用者解除固定部件对隔板的固定效果后，弹性件的弹力驱动隔板远离风箱滑移，方便使用者取下隔板，需要隔板隔离时抓住拉手手动将隔板从开口处嵌入，再用固定部件固定即可，操作简便。本技术进一步设置为：所述固定部件包括设置在开口上方的用于局部覆盖开口的卡扣，所述卡扣与风箱旋转连接且旋转平面竖直。通过采用上述技术方案，使用者将卡扣旋转至竖直向下的位置并利用卡扣的重力保持卡扣的状态，此时卡扣局部覆盖开口并与隔板抵接，通过阻碍隔板从开口处水平滑移出实现隔板的固定，方便操作。本技术进一步设置为：所述初冷管、全冷管、储水箱以及风箱上涂覆有散热涂料层。通过采用上述技术方案，散热涂料层可以增加热辐射散热的能力，方便交换热量实现开炼机冷却水体的冷却。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可以快速冷却开炼机的冷却用水；2.强化了对流散热和辐射散热，冷却效果更佳。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术针对风箱内部结构的剖视图。图3是本技术针对隔板结构的剖视图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是图3中B部分的局部放大示意图。图中，1、开炼机本体；2、风箱；21、散热孔；22、散热涂料层；23、开口；3、风机；31、初冷管；32、全冷管；33、储水箱；4、隔板；41、导风孔；42、拉手；43、弹性件；44、卡扣；5、导风片。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的具有水冷装置的开炼机，包括开炼机本体1，还包括设置在开炼机本体1旁的矩形风箱2，参考图2，风箱2内从上到下顺序设置有初冷管31、全冷管32以及储水箱33，初冷管31、全冷管32以及储水箱33顺序通过阀门连通，初冷管31及全冷管32均呈S形设置，初冷管31的顶端通过管道与开炼机本体1连接，储水箱33下部通过管道和阀门与开炼机本体1连接，风箱2内对应初冷管31、全冷管32以及储水箱33分别设置有三个风机3，风机3的吹风方向水平，初冷管31的截面面积大于全冷管32的截面面积，风箱2内设置有导风装置引导风机3的吹风风向。吸收了开炼机本体1散发的热量的冷却水流进入初冷管31，在初冷管31内经由对应风机3产生的空气对流进行初步冷却，再进入全冷管32内利用空气对流进行全面冷却，由于全冷管32的截面面积比初冷管31的截面面积小，全冷管32的流动路径总长大于初冷管31的流动路径总长，水流与空气对流的接触面积增大，对流散热和热辐射散热效果更佳，全面散热后进入储水箱33内在对应风机3的吹风下保持水温，保证水进入开炼机本体1内时吸热性能良好，且由于各阶段风机3独立设置，且有导风装置引导风向，各阶段无冷却死角，方便使用者控制各阶段对流冷却的强度。参考图2，导风装置包括水平设置在风向内的隔板4，隔板4的数量为两块且相互平行设置，其中一块隔板4设置在全冷管32和初冷管31的交界处且与风箱2内壁之间留有供全冷管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有水冷装置的开炼机，包括开炼机本体(1)，其特征在于：还包括设置在开炼机本体(1)旁的风箱(2)，所述风箱(2)上部设置有与开炼机本体(1)连接的初冷管(31)，所述风箱(2)中部设置有与初冷管(31)通过阀门连通的全冷管(32)，所述风箱(2)下部设置有与全冷管(32)通过阀门连通的储水箱(33)，所述储水箱(33)与开炼机本体(1)连接，所述初冷管(31)的截面面积大于全冷管(32)的截面面积，所述初冷管(31)和全冷管(32)均呈S形设置，所述风箱(2)内沿竖直向设置有三个风机(3)，所述风机(3)分别对应初冷管(31)、全冷管(32)以及储水箱(33)设置，所述风箱(2)内设置有用于引导冷却风向的导风装置。/n

【技术特征摘要】
1.具有水冷装置的开炼机，包括开炼机本体(1)，其特征在于：还包括设置在开炼机本体(1)旁的风箱(2)，所述风箱(2)上部设置有与开炼机本体(1)连接的初冷管(31)，所述风箱(2)中部设置有与初冷管(31)通过阀门连通的全冷管(32)，所述风箱(2)下部设置有与全冷管(32)通过阀门连通的储水箱(33)，所述储水箱(33)与开炼机本体(1)连接，所述初冷管(31)的截面面积大于全冷管(32)的截面面积，所述初冷管(31)和全冷管(32)均呈S形设置，所述风箱(2)内沿竖直向设置有三个风机(3)，所述风机(3)分别对应初冷管(31)、全冷管(32)以及储水箱(33)设置，所述风箱(2)内设置有用于引导冷却风向的导风装置。


2.根据权利要求1所述的具有水冷装置的开炼机，其特征在于：所述导风装置包括水平设置在风箱(2)内的隔板(4)，所述隔板(4)的数量为两块且分别对应全冷管(32)和初冷管(31)的交界处以及全冷管(32)和储水箱(33)的交界处设置，所述隔板(4)上设置有若干导风孔(41)，所述导风孔(41)的竖直截面形状为水平倾倒的V形且V形折弯方向与风机(3)的吹风方向一致。


3.根据权利要求2所述的具有水冷装置的开炼机，其特征在于：所述风箱(2)内对应风机(3)设置有导风片(5)，所述导风片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕杭，
申请(专利权)人：南京发尔多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32