一种油封切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油封切边装置，应用在油封加工设备领域，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的驱动电机、基座和连接在基座一端的第一伺服气缸，驱动电机的电机轴上连接有供油封嵌入的卡环，基座上滑动连接有活动杆，活动杆的一端开设有凹槽，另一端与第一伺服气缸的活塞杆连接，活动杆在凹槽内设有刀头，活动杆侧壁上螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉的一端穿进凹槽内并与刀头抵触，刀头的移动方向倾斜于卡环的轴线；其优点是：减少了操作者切除飞边时的劳动强度。

An oil seal trimming device

【技术实现步骤摘要】
一种油封切边装置
本技术涉及油封加工设备领域，尤其是涉及一种油封切边装置。
技术介绍
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。将轴承安装在旋转轴上，其密封一般选用旋转轴唇形密封圈-内包骨架型皮碗油封，主要材料为各类橡胶，并具有钢质骨架。在自由状态下，其内径比轴径小，有一定过盈量，装上后，其唇口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的抱紧力，遮断泄露间隙，达到密封的目的。在实际生产过程中，钢制骨架经压塑机注塑胶料时，热熔的胶料注满模具的型腔，使得成型后的油封内圈容易出现飞边，操作者需要根据零件设计尺寸将飞边切除，而传统飞边的切除对人工的依赖性较大，导致操作者的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油封切边装置，其优点是：减少了操作者切除飞边时的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油封切边装置，包括工作台、设置在工作台上的驱动电机、基座和连接在基座一端的第一伺服气缸，所述驱动电机的电机轴上连接有供油封嵌入的卡环，所述基座上滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端开设有凹槽，另一端与第一伺服气缸的活塞杆连接，所述活动杆在凹槽内设有刀头，所述活动杆侧壁上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端穿进凹槽内并与刀头抵触，所述刀头的移动方向倾斜于卡环的轴线。通过采用上述技术方案，加工时，操作者先启动驱动电机，驱动卡环转动，将油封放入卡环内，然后启动第一伺服气缸，第一伺服气缸的活塞杆驱动活动杆移动，使得刀头切入油封内圈，由于油封跟随卡环做圆周运动，使得飞边被刀头切割下来，之后第一伺服气缸驱动活动杆后移，刀头与油封分离，操作者将油封取下，方便快捷，操作者主要负责油封的上料和卸料即可，工作量少，降低了操作者的劳动强度。本技术进一步设置为：所述工作台在驱动电机上架设有基架，所述基架上转动连接有摆杆，所述摆杆远离基架的一端开设有沉槽，所述沉槽槽壁上连接有中心轴，所述中心轴上穿设有耳板，所述耳板上连接有固定套，所述固定套内设有砂棒，所述固定套外螺纹连接有一端穿进固定套内的第一螺钉，所述摆杆上螺纹连接有一端穿进沉槽内的第二螺钉，所述基架上设有用于驱动摆杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，操作者转动固定套，调整砂棒的角度，然后拧动第一螺钉与砂棒抵紧，通过驱动件驱动摆杆转动，使砂棒与油封的外圈抵触，对油封的外圈进行打磨，保证油封表面的平整度和粗糙度；同时砂棒的角度可根据油封的位置自由调整，灵活性高。本技术进一步设置为：所述驱动件包括转轴、齿轮、齿条和第二伺服气缸，所述摆杆通过转轴转动连接在基架上，所述齿轮连接在转轴的一端，所述齿条滑动连接在基架上且与齿轮相啮合，所述第二伺服气缸设置在基架上，所述第二伺服气缸的活塞杆与齿条连接。通过采用上述技术方案，第二伺服气缸启动，驱动齿条往复移动，齿条驱动齿轮转动，从而实现了摆杆向远离或靠近卡环方向的移动，简单便捷。本技术进一步设置为：所述基架在摆杆的两侧均设有导板，所述摆杆相背的两侧均设有导杆，所述导杆的一端转动连接有导轮，所述导板上开设有供导轮移动的弧槽。通过采用上述技术方案，当摆杆转动时，导轮沿弧槽移动，限制了摆杆的左右晃动，提高了砂棒对油封磨削时的稳定性。本技术进一步设置为：所述工作台上设有风扇。通过采用上述技术方案，启动风扇，利用风扇产生的气流将油封磨削时的细小废料吹走，以降低粉末颗粒弥散在工作台周围，对操作者身体健康带来不利影响的可能性。本技术进一步设置为：所述工作台内滑动连接有废料盒，所述工作台上开设有与废料盒相对的落料孔。通过采用上述技术方案，油封磨削时产生的颗粒物在风扇气流的吹动下，经落料孔落入废料盒内，方便了操作者对废料的集中处理，节省清理时间。本技术进一步设置为：所述卡环通过沉头螺钉固定在驱动电机的电机轴上。通过采用上述技术方案，操作者可根据卡环的实际尺寸选择相应规格的卡环进行配合，增加了装置的灵活性和适用范围。本技术进一步设置为：所述卡环与驱动电机的电机轴相互抵触的一侧分别设有定位轴和定位孔。通过采用上述技术方案，通过定位轴与定位孔的配合，保证了卡环与驱动电机的电机轴间的同轴度，提高了卡环转动时的平稳性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过切边装置实现油封内圈飞边的自动切除以及外圈棱边的打磨，操作者只需装卸油封即可，工作量少，劳动强度低；2.砂棒与摆杆的角度均可根据油封的实际位置进行调节，灵活性高，且卡环与驱动电机的电机轴可拆卸连接，增加了装置的适用范围。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中处放大图。图3是本实施例用于体现驱动件的结构示意图。图4是图3中B处放大图。图5是本实施例用于体现定位轴和定位孔的结构示意图。图6是本实施例用于体现落料孔和废料盒的结构示意图。图中，1、工作台；11、驱动电机；111、卡环；112、沉头螺钉；12、基座；13、第一伺服气缸；14、活动杆；141、凹槽；142、刀头；143、固定螺钉；2、基架；21、摆杆；22、沉槽；23、中心轴；24、耳板；241、固定套；25、砂棒；26、第一螺钉；27、第二螺钉；3、驱动件；31、转轴；32、齿轮；33、齿条；34、第二伺服气缸；35、导板；351、弧槽；36、导杆；361、导轮；4、风扇；41、废料盒；42、落料孔；43、定位轴；44、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种油封切边装置，如图1和图2所示，包括工作台1、设置在工作台1上的驱动电机11、基座12和连接在基座12一端的第一伺服气缸13，驱动电机11的电机轴上连接有供油封嵌入的卡环111，基座12上滑动连接有活动杆14，活动杆14的移动方向与卡环111的轴线相倾斜，活动杆14的一端开设有凹槽141，另一端与第一伺服气缸13的活塞杆连接，凹槽141位于活动杆14靠近卡环111的一端，且活动杆14在凹槽141内设有刀头142，活动杆14侧壁上螺纹连接有一端穿进凹槽141内的固定螺钉143，操作者拧动固定螺钉143将刀头142抵紧，以固定住刀头142，当待加工油封嵌入卡环111内时，刀头142移动方向与油封轴线间的夹角与油封内圈倒角的设计尺寸一致。如图1和图2所示，加工时，操作者先启动驱动电机11，驱动卡环111转动，然后将油封嵌入卡环111内，使得油封跟随卡环111同步转动，再启动第一伺服气缸13，第一伺服气缸13的活塞杆驱动活动杆14向靠近卡环111方向移动，活动杆14带动刀头142切入油封内圈的飞边，当油封转动一圈后，飞边便被刀头142割下，第一伺服气缸13驱动活动杆14后移，使刀头142与油封分离，操作者将已加工完的油封取下，将下一个油封嵌入卡环111内，第一伺服气缸13启动，重复上述步骤，简单快捷，操作者只需进行油封的装卸即可，工作量少，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封切边装置，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的驱动电机（11）、基座（12）和连接在基座（12）一端的第一伺服气缸（13），所述驱动电机（11）的电机轴上连接有供油封嵌入的卡环（111），所述基座（12）上滑动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的一端开设有凹槽（141），另一端与第一伺服气缸（13）的活塞杆连接，所述活动杆（14）在凹槽（141）内设有刀头（142），所述活动杆（14）侧壁上螺纹连接有固定螺钉（143），所述固定螺钉（143）的一端穿进凹槽（141）内并与刀头（142）抵触，所述刀头（142）的移动方向倾斜于卡环（111）的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种油封切边装置，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的驱动电机（11）、基座（12）和连接在基座（12）一端的第一伺服气缸（13），所述驱动电机（11）的电机轴上连接有供油封嵌入的卡环（111），所述基座（12）上滑动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的一端开设有凹槽（141），另一端与第一伺服气缸（13）的活塞杆连接，所述活动杆（14）在凹槽（141）内设有刀头（142），所述活动杆（14）侧壁上螺纹连接有固定螺钉（143），所述固定螺钉（143）的一端穿进凹槽（141）内并与刀头（142）抵触，所述刀头（142）的移动方向倾斜于卡环（111）的轴线。


2.根据权利要求1所述的一种油封切边装置，其特征在于：所述工作台（1）在驱动电机（11）上架设有基架（2），所述基架（2）上转动连接有摆杆（21），所述摆杆（21）远离基架（2）的一端开设有沉槽（22），所述沉槽（22）槽壁上连接有中心轴（23），所述中心轴（23）上穿设有耳板（24），所述耳板（24）上连接有固定套（241），所述固定套（241）内设有砂棒（25），所述固定套（241）外螺纹连接有一端穿进固定套（241）内的第一螺钉（26），所述摆杆（21）上螺纹连接有一端穿进沉槽（22）内的第二螺钉（27），所述基架（2）上设有用于驱动摆杆（21）转动的驱动件（3）。


3.根据权利要求2所述的一种油封切边装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕杭，
申请(专利权)人：南京发尔多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32