一种自身蓄热烧嘴制造技术

一种自身蓄热烧嘴，有安装板，安装板前面有烧嘴砖，安装板后面有烧嘴壳体，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管，供气管内有与供气管同轴的燃料枪，烧嘴砖内有两个预热空气喷口，在烧嘴砖内有两个空气蓄热室，空气蓄热室内有蓄热体，烧嘴壳体有相隔离的两个蓄热预热空气腔，烧嘴壳体上有一个四通供排气切换阀，四通供排气切换阀有相对的一个进气口、一个排气口和相对的两个进、排气口，四通供排气切换阀的两个相对的进、排气口分别用管道与烧嘴壳体的两个蓄热预热空气腔相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的每一端与烧嘴砖内的两个预热空气喷口分别相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的另一端与两个蓄热预热空气腔分别相连通，其特征在于：烧嘴壳体上相隔离的两个蓄热预热空气腔，是在与轴向垂直的方向。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自身蓄热烧嘴，特别是一种自身蓄热烧嘴的烧嘴壳体和烧嘴砖里的蓄热室。
技术介绍
已有技术中，中国专利ZL 01 2 11276.3公开了一种自身蓄热烧嘴，是一种燃气不切换的紧凑形自身蓄热烧嘴，该自身蓄热烧嘴有安装板，安装板前有烧嘴砖，烧嘴砖里有蓄热室，安装板后面有烧嘴壳体，烧嘴壳体内有分配进排气用的两段腔，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管，供气管内有与供气管同轴的燃料枪。这种自身蓄热烧嘴由于安装板后面的烧嘴壳体内的两段腔是在轴向分成相隔离的前、后两段腔，在使用中有如下不足1、体积大。该烧嘴的前、后两段腔与四通阀相连通，由于四通阀有一定尺寸，因而造成烧嘴轴向尺寸大；2、烧嘴壳体内在轴向有前、后两段腔，前、后两段腔间有隔板，在更换和清理烧嘴砖内蓄热室里的蓄热体时，取放蓄热体很麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足，提出一种体积更小、取放烧嘴砖内蓄热室里的蓄热体很方便的一种自身蓄热烧嘴。本技术是用如下方法实现的。本自身蓄热烧嘴有安装板，安装板前面有烧嘴砖，安装板后面有烧嘴壳体，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管，供气管内有与供气管同轴的燃料枪，烧嘴砖内有两个预热空气喷口，在烧嘴砖内有两个空气蓄热室，空气蓄热室内有蓄热体，烧嘴壳体在与轴向垂直的方向有相隔离的两个蓄热预热空气腔，烧嘴壳体上有一个四通供排气切换阀，四通供排气切换阀有相对的一个进气口、一个排气口和相对的两个进、排气口，四通供排气切换阀的两个相对的进、排气口分别用管道与烧嘴壳体的两个蓄热预热空气腔相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的每一端与烧嘴砖内的两个预热空气喷口分别相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的另一端与两个蓄热预热空气腔分别相连通。使用时，四通供排气切换阀的进气口、排气口分别与鼓风机和引风装置相连，四通供排气切换阀用控制器每间隔一段时间切换一次方向，燃料枪通入燃气。自身蓄热烧嘴燃烧时，可以使两组蓄热体交替被烟气加热和放热加热供助燃的空气，实现节能。本技术的烧嘴壳体上的两个蓄热预热空气腔是在与轴向垂直的方向上，因而体积小；壳体内在轴向没有隔板，在更换和清理烧嘴砖内蓄热室里的蓄热体时，取放蓄热体很方便。以下结合附图，对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本自身蓄热烧嘴的主视示意图；图2是本自身蓄热烧嘴的侧视局剖示意图；图3是本自身蓄热烧嘴的俯视剖示意图；图4是空气、燃气双预热自身蓄热烧嘴主视局剖示意图；图5是空气、燃气双预热自身蓄热烧嘴侧视示意图。具体实施方式图1，图2、图3中，本自身蓄热烧嘴有安装板1，安装板前面有烧嘴砖2，安装板后面有烧嘴壳体3，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管4，供气管内有与供气管同轴的燃料枪5，烧嘴砖内有两个预热空气喷口6、7，在烧嘴砖内有两个空气蓄热室8、9，空气蓄热室内有蓄热体10，烧嘴壳体在与轴向垂直的方向有相隔离的两个蓄热预热空气腔31、32，烧嘴壳体上有一个四通供排气切换阀11，四通供排气切换阀有相对的一个进气口12、一个排气口13和相对的两个进、排气口14、15，四通供排气切换阀的两个相对的进、排气口分别用管道与烧嘴壳体的两个蓄热预热空气腔相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的每一端与烧嘴砖内的两个预热空气喷口分别相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的另一端与两个蓄热预热空气腔分别相连通。上述烧嘴是对助燃空气进行蓄热加热用的自身蓄热烧嘴，这种烧嘴适用于天然气、油一类的高热值燃料，对于使用低热值燃气，在烧嘴砖里除有对助燃空气进行蓄热加热的两个蓄热室外，还可有对燃气进行蓄热加热的两个蓄热室。图4、图5中，空气、燃气双预热自身蓄热烧嘴有安装板41，安装板前面有烧嘴砖42，安装板后面有烧嘴壳体43，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管48，供气管内有与供气管同轴的燃料枪49，烧嘴砖内除有两个预热空气喷口44外还有两个预热燃气喷口45，在烧嘴砖内除有两个空气蓄热室50外还有两个燃气蓄热室51，燃气蓄热室内有蓄热体52，烧嘴壳体在与轴向垂直的方向除有相隔离的两个蓄热预热空气腔431外，还有相隔离的两个蓄热预热燃气腔432，烧嘴壳体上还有一个下四通供排气切换53，烧嘴壳体上的下四通供排气切换阀有一个进气口531、一个排气口532和两个进、排气口533、534，下四通供排气切换阀的两个进、排气口分别用管道与烧嘴壳体的蓄热预热燃气腔相连通，烧嘴砖内的两个燃气蓄热室的每一端与烧嘴砖内的两个预热燃气喷口分别相连通，烧嘴砖内的两个燃气蓄热室的另一端与烧嘴壳体的两个蓄热预热燃气腔分别相连通。权利要求1.一种自身蓄热烧嘴，有安装板，安装板前面有烧嘴砖，安装板后面有烧嘴壳体，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管，供气管内有与供气管同轴的燃料枪，烧嘴砖内有两个预热空气喷口，在烧嘴砖内有两个空气蓄热室，空气蓄热室内有蓄热体，烧嘴壳体有相隔离的两个蓄热预热空气腔，烧嘴壳体上有一个四通供排气切换阀，四通供排气切换阀有相对的一个进气口、一个排气口和相对的两个进、排气口，四通供排气切换阀的两个相对的进、排气口分别用管道与烧嘴壳体的两个蓄热预热空气腔相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的每一端与烧嘴砖内的两个预热空气喷口分别相连通，烧嘴砖内的两个空气蓄热室的另一端与两个蓄热预热空气腔分别相连通，其特征在于烧嘴壳体上相隔离的两个蓄热预热空气腔，是在与轴向垂直的方向。2.按权利要求1所述的自身蓄热烧嘴，其特征是所述的烧嘴砖内还有两个预热燃气喷口和两个燃气蓄热室，在两个燃气蓄热室内有蓄热体，烧嘴壳体在与轴向垂直的方向还有相隔离的两个蓄热预热燃气腔，烧嘴壳体上还有一个下四通供排气切换阀，下四通供排气切换阀的两个进、排气口分别用管道与烧嘴壳体的两个蓄热预热燃气腔相连通，烧嘴砖内的两个燃气蓄热室的每一端与烧嘴砖内的两个预热燃气喷口分别相连通，烧嘴砖内的两个燃气蓄热室的另一端与烧嘴壳体的两个蓄热预热燃气腔分别相连通。专利摘要自身蓄热烧嘴，有安装板，安装板前面有烧嘴砖，安装板后面有烧嘴壳体，在安装板、烧嘴砖和烧嘴壳体的中心线处有供气管，供气管内有燃料枪，烧嘴砖内有两组预热燃气喷口，在烧嘴砖内有两组蓄热室，烧嘴壳体在与轴向垂直的方向有两组蓄热预热燃气腔，烧嘴壳体上有上、下两个四通供排气切换阀，组成空气蓄热预热和燃气蓄热预热两套气路。本技术的烧嘴壳体内腔是在轴向上分成相隔离的两组蓄热预热燃气腔，因而体积小；壳体内轴向没有隔板，在更换和清理烧嘴砖内蓄热室里的蓄热体时，取放蓄热体很方便；烧嘴工作时既可对空气进行蓄热预热，也可对燃气进行蓄热预热，节能显著。文档编号F23D14/46GK2578686SQ02273279公开日2003年10月8日 申请日期2002年6月3日 优先权日2002年6月3日专利技术者于杰 申请人:于杰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：于杰，
类型：实用新型
国别省市：