一种去除冷轧稀油废水中总油和COD的处理方法和系统技术方案

本发明专利技术属于水处理技术领域，一种冷轧稀碱废水达标处理方法和系统。所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮池停留时间为30～45分钟；气浮除油池出水通过二级提升泵进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙‑硅基改性聚氨酯填料；所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m

A treatment method and system for removing total oil and COD from cold rolling thin oil wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种去除冷轧稀油废水中总油和COD的处理方法和系统
本专利技术属于水处理
，具体涉及一种去除冷轧稀油废水中总油和COD的处理方法和系统。
技术介绍
冷轧稀碱废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。经过常规处理后的冷轧稀碱废水不能够能够满足国家规定的环保排放要求。中国专利《一种含碱含油废水处理工艺》(CN101684025A)公开一种含碱含有废水处理工艺。该工艺过程是将含碱含油废水先进行中和处理，然后依次通过斜板沉淀、纸带过滤、超滤处理，最后进行排放的过程。该技术只是一种含碱含有废水处理工艺，没用考虑稀碱废水的达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)排放要求。目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，上2012年10月1日起颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准PH为6～9，总油低于1mg/L，COD低于30mg/L。本专利技术的目的就是根据冷轧稀油废水的水质水量情况，开发出高效的稀油废水处理工艺和装置。开发冷轧稀油废水达标排放处理工艺，以绿色工艺和减少污染物排放为主要任务，积极应对日益严格的环境保护法规。
技术实现思路
为了解决冷轧稀油废水的环境污染问题，本专利技术提供了一种去除冷轧稀油废水中总油和COD的处理方法和系统，采用本专利技术的处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。r>本专利技术的技术方案如下：一种冷轧稀碱废水达标处理方法，其特征在于，包括如下步骤：所述冷轧稀油废水的水质总油为180～270mg/L，COD为990～2400mg/L；所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮除油池中叶轮的转速为820～1350转/分钟，线速度为8～13米/秒，产生气泡直径为850～1300微米，气浮池停留时间为30～45分钟；气浮除油池出水进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙-硅基改性聚氨酯填料；所述钙-硅基改性聚氨酯填料填料根据所述冷轧稀油废水的水质特点由以下步骤制备而成：1)配料：取10～25份三异氰酸酯，20～45份聚丙二醇，2～4份辛基硅烷，1～2份环氧丙烷，3～6份异佛尔酮二异氰基酯，3～5份三乙胺，8～12份碳酸钙，机械搅拌后形成混合物料；2)聚合：将混合物料放入反应釜，反应釜中通入氮气，在2～4兆帕条件下升温至85度，加入1～2份二丁基二月桂酸锡，然后以60～80转/分钟的速度搅拌4～6小时，随后加入3～4份亲水性2’2-双(羟甲基)丙酸进行扩链反应，反应20～45分钟后将温度降至65～75度，再加入1～2份三羟甲基丙烷进行分子链封端反应，在反应釜中反应10～20分钟；3)中和：随后将反应釜中的温度冷却至40度，加入20～45份甲醇进行中和反应，反应20～40分钟后温度自然冷却至室温，沥去甲醇等溶液后形成钙-硅基改性聚氨酯填料；所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m2)；经过处理后的冷轧稀油废水通过排水泵达标排放。进一步，所述钙-硅基改性聚氨酯填料填充率为25～35％。进一步，所述钙-硅基改性聚氨酯填料比表面积为532～795m2/m3，密度0.98～1.02g/cm3，COD容积负荷可达到4.8～7.1kgCOD/m3·d，总油容积负荷可达到0.6～1.5kgOil/m3·d。根据本专利技术所述一种冷轧稀碱废水达标处理方法，所述冷轧稀油废水气浮除油池出水为总油3～23mg/L，COD为121～235mg/L。根据本专利技术所述一种冷轧稀碱废水达标处理方法，所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后，出水总油0.9～1.5mg/L，COD为23～57mg/L。根据本专利技术所述一种冷轧稀碱废水达标处理方法，所述锰改性电气石滤料根据冷轧稀油废水的水质特点制备而成：1)电气石筛选：粒径为80～150目，电气石主要成分为二氧化硅，氧化铝和三氧化二铁，耐磨强度为97.9～99.2％；2)活化和清洗：将电气石颗粒泡质量百分比为1.1～2.3％的稀盐酸中5～8小时进行活化，然后用去离子水洗至中性，在鼓风干燥箱中烘干，冷却待用；3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为231～563mg/L硝酸锰溶液，然后在硝酸锰中加入0.4～1.2mol/L的N-(1,1,3,3-四甲基丁基)-2-丙烯酰胺，以65～95转/分钟的速度快速搅拌20分钟，形成浸渍液；4)电气石的浸渍：电气石按固液比1:6～9的比例放置在浸渍液中，浸渍时间为11～17小时；然后将电气石取出晾干；5)中温烧结：将浸渍好的电气石载体放在105～115度的马弗炉中干燥1小时，以6～10度/分钟升温至280度,恒温焙烧3.5～8小时，随后自然冷却，制备得到锰改性电气石滤料。进一步，锰改性电气石滤料总油容积负荷达到0.3～0.9kgOil/m3·d。根据本专利技术所述一种冷轧稀碱废水达标处理方法，所述冷轧稀碱废水经过整个工艺处理后，COD为11～19mg/L，总油为0.2～0.5mg/L，达到国家排放标准。本专利技术还提供一种冷轧稀碱废水达标处理系统，依次包括进水泵1、气浮除油池2、一级提升泵3、高效除油生化池4，二级提升泵6、高效吸附塔7和排水泵9；在所述高效除油生化池4内置有钙-硅基改性聚氨酯填料5，在所述高效吸附塔7内置有锰改性电气石滤料8。专利技术详述：一种冷轧稀碱废水达标处理工艺系统，进水泵、气浮除油池、一级提升泵、高效除油生化池，钙-硅基改性聚氨酯填料、二级提升泵、高效吸附塔、锰改性电气石滤料、排水泵。所述冷轧稀油废水的水质总油为180～270mg/L，COD为990～2400mg/L。所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮除油池中叶轮半径为110～210mm，叶轮转速为820～1350转/分钟，线速度为8～13米/秒，产生气泡直径为850～1300微米，气浮池停留时间为30～45分钟。所述冷轧稀油废水气浮除油池出水为总油3～23mg/L，COD为121～235mg/L。所述冷轧稀碱废水再通过二级提升泵进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙-硅基改性聚氨酯填料，钙-硅基改性聚氨酯填料填充率为25～35％。高效除油生化池溶解氧为4.3～6.7mg/L，混合液挥发性县浮固体质量浓度为2890～3780mg/L，水力停留时间为18～29小时。所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后，出水总油0.9～1.5mg/L，COD为23～57mg/L所述钙-硅基改性聚氨酯填料填料根据冷轧稀油废水的水质特点制备，方法如下：1)配料：取10～25份三异氰酸酯，20～45份聚丙二醇，2～4份辛基硅烷，1～2份环氧丙烷，3～6份异佛尔酮二异氰基酯，3～5份三乙胺，8～12份碳酸钙，机械搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧稀碱废水达标处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n所述冷轧稀油废水的水质总油为180～270mg/L，COD为990～2400mg/L；/n所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮除油池中叶轮的转速为820～1350转/分钟，线速度为8～13米/秒，产生气泡直径为850～1300微米，气浮池停留时间为30～45分钟；/n气浮除油池出水进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙-硅基改性聚氨酯填料；/n所述钙-硅基改性聚氨酯填料填料根据所述冷轧稀油废水的水质特点由以下步骤制备而成：1)配料：取10～25份三异氰酸酯，20～45份聚丙二醇，2～4份辛基硅烷，1～2份环氧丙烷，3～6份异佛尔酮二异氰基酯，3～5份三乙胺，8～12份碳酸钙，机械搅拌后形成混合物料；2)聚合：将混合物料放入反应釜，反应釜中通入氮气，在2～4兆帕条件下升温至85度，加入1～2份二丁基二月桂酸锡，然后以60～80转/分钟的速度搅拌4～6小时，随后加入3～4份亲水性2’2-双(羟甲基)丙酸进行扩链反应，反应20～45分钟后将温度降至65～75度，再加入1～2份三羟甲基丙烷进行分子链封端反应，在反应釜中反应10～20分钟；3)中和：随后将反应釜中的温度冷却至40度，加入20～45份甲醇进行中和反应，反应20～40分钟后温度自然冷却至室温，沥去甲醇等溶液后形成钙-硅基改性聚氨酯填料；/n所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧稀碱废水达标处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
所述冷轧稀油废水的水质总油为180～270mg/L，COD为990～2400mg/L；
所述冷轧稀碱废水通过进水泵进入气浮除油池，气浮除油池中叶轮的转速为820～1350转/分钟，线速度为8～13米/秒，产生气泡直径为850～1300微米，气浮池停留时间为30～45分钟；
气浮除油池出水进入高效除油生化池，高效除油生化池中放置钙-硅基改性聚氨酯填料；
所述钙-硅基改性聚氨酯填料填料根据所述冷轧稀油废水的水质特点由以下步骤制备而成：1)配料：取10～25份三异氰酸酯，20～45份聚丙二醇，2～4份辛基硅烷，1～2份环氧丙烷，3～6份异佛尔酮二异氰基酯，3～5份三乙胺，8～12份碳酸钙，机械搅拌后形成混合物料；2)聚合：将混合物料放入反应釜，反应釜中通入氮气，在2～4兆帕条件下升温至85度，加入1～2份二丁基二月桂酸锡，然后以60～80转/分钟的速度搅拌4～6小时，随后加入3～4份亲水性2’2-双(羟甲基)丙酸进行扩链反应，反应20～45分钟后将温度降至65～75度，再加入1～2份三羟甲基丙烷进行分子链封端反应，在反应釜中反应10～20分钟；3)中和：随后将反应釜中的温度冷却至40度，加入20～45份甲醇进行中和反应，反应20～40分钟后温度自然冷却至室温，沥去甲醇等溶液后形成钙-硅基改性聚氨酯填料；
所述冷轧稀油废水经过高效除油生化池后进入高效吸附塔，高效吸附塔中放置锰改性电气石滤料，滤料填充率为78～88％，滤速为12～16米/小时，反冲洗周期为380～540小时，反冲洗强度为20L/(s·m2)；经过处理后的冷轧稀油废水通过排水泵达标排放。


2.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱废水达标处理方法，其特征在于，所述钙-硅基改性聚氨酯填料填充率为25～35％。


3.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱废水达标处理方法，其特征在于，所述钙-硅基改性聚氨酯填料比表面积为532～795m2/m3，密度0.98～1.02g/cm3，COD容积负荷可达到4.8～7.1kgCOD/m3·d，总油容积负荷可达到0.6～1.5kgOil/m3·d。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，殷玫婕，马良军，祁庆琚，吴昊，叶倩，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31