一种内抽式双色注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种内抽式双色注塑模具，包括前模、后模、顶出机构、抽芯、固定块及针板驱动机构，顶出机构设置在前模侧，其包括针板、顶杆及顶块，所述顶块以镶嵌的方式设在前模内。针板位于顶块远离后模的一侧，顶块通过所述顶杆与针板固定相连。抽芯设置在顶块内部且与顶块滑动配合，抽芯与顶块的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角。固定块位于抽芯远离注塑型腔的一端，且与前模可拆卸固定相连，固定块的一侧与抽芯挂接。针板驱动机构设在前模和后模的外侧，其一端与针板相连，另一端与后模相连。本发明专利技术避免开模直接顶出损伤双色产品件，结构简单，利用开模运动驱动抽芯退出倒扣，节省钢的用量，降低成本和工艺难度，提高了生产效率。

A two-color injection mold with internal drawing

【技术实现步骤摘要】
一种内抽式双色注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种内抽式双色注塑模具。
技术介绍
双色注塑模具用于成型具有硬胶部分和软胶部分结合成一体结构的注塑产品件，双色注塑模的后模具有两个后模型腔，双色注塑模的前模具有两个前模型芯，两个后模型腔均可分别与两个前模型芯相配合。注塑过程分为两个部分，首先注塑成型硬胶件，开模后硬胶件留在后模内，注塑机驱动后模旋转180°后与前模合模，具有硬胶件的后模型腔与另一个前模型芯配合形成软注塑腔，注入软胶后，软胶与在先成型的硬胶件结合形成双色产品件(见图1)。双色产品件在硬胶与软胶的结合处存在倒扣结构，且倒扣量较大，开模后直接顶出双色产品件，导致其软胶部分受损。需要在前膜内增加抽芯，开模前抽芯需要退出倒扣在，再将双色产品件顶出，抽芯需要增加油缸，抽芯顶出后需要增加顶出机构，防止注塑过程中注塑压力导致抽芯后退，存在抽芯驱动机构结构复杂，制造成本高，工艺难度大的缺陷。因此，现有技术有待进一步提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提出一种内抽式双色注塑模具，解决了产品件倒扣量大，开模后直接顶出会损坏产品件，及抽芯驱动机构结构复杂，制造成本高，工艺难度大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种内抽式双色注塑模具，包括前模、后模、顶出机构、抽芯、固定块及针板驱动机构，所述顶出机构设置在前模侧，其包括针板、顶杆及顶块，所述顶块以镶嵌的方式设在前模内。所述针板位于顶块远离后模的一侧，顶块通过所述顶杆与针板固定相连。抽芯设置在顶块内部且与顶块滑动配合，抽芯与顶块的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角。固定块位于抽芯远离注塑型腔的一端，且与前模可拆卸固定相连，固定块的一侧与抽芯挂接。针板驱动机构设在前模和后模的外侧，其一端与针板相连，另一端与后模相连。更进一步地，所述顶块的内部具有相对于开模方向倾斜布置的隧道空腔，隧道空腔的两端均为敞口结构。抽芯的侧壁与隧道空腔的内壁滑动配合，所述抽芯的一端伸出顶块的外部且位于注塑型腔内。更进一步地，所述顶杆有两个，分别位于顶块的两侧，所述顶杆的一端与顶块固定相连，另一端与针板固定相连。更进一步地，所述固定块顶部向抽芯一侧横向延伸形成挂接部，所述抽芯的一侧与挂接部相对应的位置具有向内凹陷形成的卡槽。所述固定块的挂接部伸入抽芯的的卡槽内，挂接部的上端面与卡槽的内壁之间沿垂直于开模方向滑动配合。更进一步地，所述抽芯上具有一个穿孔，穿孔内设置有一个销杆。所述销杆的轴线与隧道空腔的方向垂直，销杆的两端伸出抽芯的外侧且与顶块固定相连。更进一步地，所述抽芯靠近固定块一端的两侧，对称设置有两个耳板。所述顶块位于隧道空腔的两侧对称开设有两个弹簧安装腔，弹簧安装腔的延伸方向与隧道空腔的延伸方向一致。每个弹簧安装腔内配置有一个弹簧，弹簧的主体部分位于弹簧安装腔内，弹簧的一端伸出弹簧安装腔外侧，且顶在同侧的耳板上。更进一步地，针板驱动机构有两组，对称设置在前模的两侧，每组针板驱动机构至少包括一个针板驱动机。针板驱动机构包括拉钩、挡块及位于拉钩两侧的两个导向块，所述拉钩的一端与针板铰接，其另一端具有弯向内侧的钩状部。所述挡块设置在后模的侧壁上，位于拉钩另一端的钩状部可与同侧的挡块挂接。导向块设在前模的侧壁上，两个导向块相对的一侧开设有导向槽，拉钩的两侧分别设有一个滚轮，滚轮位于同侧的导向槽内。更进一步地，位于拉钩两侧的两个导向块的导向槽的方向一致，导向槽包括两段直线凹槽和一段弧形凹槽，弧形凹槽的两端分别与两段直线凹槽平滑过渡。两段直线凹槽相互平行且错位，靠近后模的一段直线凹槽相对于另一段直线凹槽远离前模的侧壁。更进一步地，针板靠近后模的一侧设置有回程杆，所述回程杆的一端与针板固定相连，其另一端可与后模相配合。在合模过程中，后模与回程杆的另一端接触，并通过回程杆驱动针板运动。更进一步地，在开模或合模过程中，固定块与抽芯始终保持挂接状态。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益技术效果是：本专利技术通过在前模内设置针板驱动机构驱动抽芯退出倒扣，避免直接顶出损伤双色产品件，针板驱动机构结构简单，利用开模运动驱动抽芯退出倒扣，节省钢的用量，降低成本和工艺难度，开模与抽芯退出倒扣同步进行，提高了生产效率。附图说明图1
技术介绍
中指出的双色产品件的结构示意图。图2是本专利技术一种内抽式双色注塑模具去除前模后的结构示意图。图3是本专利技术的前模、抽芯及相关部件的组合结构示意图。图4是本专利技术的顶出机构、针板驱动机构及相关部分的结构示意图。图5是图4中针板驱动机构某一部分的示意图，示出的是导向块和滚轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明：结合图2至图5，一种内抽式双色注塑模具，包括前模1、后模2、顶出机构3、抽芯4、固定块5及针板驱动机构6，所述顶出机构3设置在前模1侧，其包括针板31、顶杆32及顶块33，所述顶块33以镶嵌的方式设在前模1内。所述针板31位于顶块33远离后模2的一侧，顶块33通过所述顶杆32与针板31固定相连。每个顶出机构3的所述顶杆32有两个，两个顶杆32分别位于顶块33的两侧，所述顶杆32的一端与顶块33固定相连，另一端与针板31固定相连，所述针板31、顶杆32和顶块33固定相连在一起，相对于前模1同步运动。所述顶块33的内部具有相对于开模方向倾斜布置的隧道空腔，隧道空腔的两端均为敞口结构。抽芯4设置在顶块33的隧道空腔内部且与顶块33滑动配合，抽芯4与顶块33的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角。抽芯4的侧壁与隧道空腔的内壁滑动配合，前模1与后模2合模状态下，所述抽芯4的一端伸出顶块33的外部且位于注塑型腔内，在注塑型腔内形成倒扣，在产品件被顶出前，需要抽芯4的一端需要退出倒扣。固定块5位于抽芯4远离注塑型腔的一端，固定块5通过螺栓与前模1可拆卸固定相连，固定块5靠近的一侧与抽芯4的对应侧挂接。所述固定块5顶部向抽芯4一侧横向延伸形成挂接部51，所述抽芯4的一侧与挂接部51相对应的位置具有向内凹陷形成的卡槽。所述固定块5的挂接部51伸入抽芯4的的卡槽内，挂接部51的上端面与卡槽的内壁之间沿垂直于开模方向滑动配合。在开模或合模过程中，固定块5与抽芯4始终保持挂接状态，不脱离。所述抽芯4上具有一个穿孔41，穿孔41内设置有一个销杆42。所述销杆42的轴线与隧道空腔的方向垂直，销杆42的两端伸出抽芯4的外侧且与顶块33固定相连。在开模和合模过程中，抽芯4相对于顶块33沿隧道空腔的方向运动，销杆42对抽芯4的行程其限位的作用，避免抽芯4与固定块5脱开。所述抽芯4靠近固定块5一端的两侧对称设置有两个耳板，两个耳板位于隧道空腔的外部，每个耳板的一侧与抽芯4的相邻侧固定相连成一体。所述顶块33位于隧道空腔的两侧对称开设有两个弹簧安装腔，弹簧安装腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内抽式双色注塑模具，包括前模、后模、顶出机构、抽芯、固定块及针板驱动机构，其特征在于，所述顶出机构设置在前模侧，其包括针板、顶杆及顶块，所述顶块以镶嵌的方式设在前模内；/n所述针板位于顶块远离后模的一侧，顶块通过所述顶杆与针板固定相连；/n抽芯设置在顶块内部且与顶块滑动配合，抽芯与顶块的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角；/n固定块位于抽芯远离注塑型腔的一端，且与前模可拆卸固定相连，固定块的一侧与抽芯挂接；/n针板驱动机构设在前模和后模的外侧，其一端与针板相连，另一端与后模相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种内抽式双色注塑模具，包括前模、后模、顶出机构、抽芯、固定块及针板驱动机构，其特征在于，所述顶出机构设置在前模侧，其包括针板、顶杆及顶块，所述顶块以镶嵌的方式设在前模内；
所述针板位于顶块远离后模的一侧，顶块通过所述顶杆与针板固定相连；
抽芯设置在顶块内部且与顶块滑动配合，抽芯与顶块的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角；
固定块位于抽芯远离注塑型腔的一端，且与前模可拆卸固定相连，固定块的一侧与抽芯挂接；
针板驱动机构设在前模和后模的外侧，其一端与针板相连，另一端与后模相连。


2.根据权利要求1所述的一种内抽式双色注塑模具，其特征在于，所述顶块的内部具有相对于开模方向倾斜布置的隧道空腔，隧道空腔的两端均为敞口结构；
抽芯的侧壁与隧道空腔的内壁滑动配合，所述抽芯的一端伸出顶块的外部且位于注塑型腔内。


3.根据权利要求1所述的一种内抽式双色注塑模具，其特征在于，所述顶杆有两个，分别位于顶块的两侧，所述顶杆的一端与顶块固定相连，另一端与针板固定相连。


4.根据权利要求1所述的一种内抽式双色注塑模具，其特征在于，所述固定块顶部向抽芯一侧横向延伸形成挂接部，所述抽芯的一侧与挂接部相对应的位置具有向内凹陷形成的卡槽；
所述固定块的挂接部伸入抽芯的的卡槽内，挂接部的上端面与卡槽的内壁之间沿垂直于开模方向滑动配合。


5.根据权利要求2所述的一种内抽式双色注塑模具，其特征在于，所述抽芯上具有一个穿孔，穿孔内设置有一个销杆；
所述销杆的轴线与隧道空腔的方向垂直，销杆的两端伸出抽芯的外侧且与顶块固定相连。


6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，丁少杰，孙文强，王纪学，王洪波，
申请(专利权)人：青岛海泰科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37