【技术实现步骤摘要】
一种节省空间的滑块弹簧导向套结构
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种节省空间的滑块弹簧导向套结构。
技术介绍
滑块是注塑模具常用的结(机)构之一，主要解决塑件产品上与正常开模方向不相一致的局部倒扣特征成型和脱模，滑块开模后普遍采用机械滑块锁加以定位。然而，当滑块处于模具天侧位时，受自身尺寸大小的影响，机械滑块锁会出现无法可靠定位的现象，通常的解决方案是增加弹簧来辅助，为防止因滑块行程长使弹簧的长径比变大、刚性降低而发生弯曲，在弹簧内孔同时增加一根导向杆，导向杆的一端与模仁侧面连接固定。这种常用的结构，存在着二个方面的缺陷：其一，模仁侧面的螺纹孔需要使用侧铣设备加工，加工成本较高；其二，需要较大的安装空间，导致模具整体尺寸变大，甚者加大一个规格，使模具成本增加，经济性差。而对于汽车饰件产品，倒扣特征往往从数个到十数个不等，空间的不足制约了这种结构的完整性应用，一旦取消了导向杆则易引发弹簧弯曲变形，使滑块定位失效，造成模具频繁维修，既直接影响到模具的使用寿命，更无法满足批量注塑生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，弹簧外部设置导向套，导向套对弹簧进行导向，导向套长度与弹簧本身重叠，不再需要弹簧本身长度加导向杆的长度，解决了使用导向杆加工成本高，安装空间大的问题。本技术提供一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，包括前模、后模和滑块，滑块设置在前模和后模之间，前模右下端固定有斜导柱，斜导柱下端穿过滑块右端，斜导柱通过前模和后模的开合带动滑块移动，滑块左侧设有盲孔，盲...
【技术保护点】
1.一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，包括前模（1）、后模（2）和滑块（3），其特征在于：滑块（3）设置在前模（1）和后模（2）之间，前模（1）右下端固定有斜导柱（4），斜导柱（4）下端穿过滑块（3）右端，斜导柱（4）通过前模（1）和后模（2）的开合带动滑块（3）移动，滑块（3）左侧设有盲孔（5），盲孔（5）内设有弹簧（6），弹簧（6）右端紧贴在盲孔（5）内右端，弹簧（6）外部设有导向套（7），弹簧（6）左端紧贴在导向套（7）内左端，导向套（7）左端外侧与后模（2）紧贴，开模时导向套（7）随弹簧（6）伸出盲孔（5），合模时导向套（7）随弹簧（6）被压回盲孔（5）内。/n
【技术特征摘要】
1.一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，包括前模（1）、后模（2）和滑块（3），其特征在于：滑块（3）设置在前模（1）和后模（2）之间，前模（1）右下端固定有斜导柱（4），斜导柱（4）下端穿过滑块（3）右端，斜导柱（4）通过前模（1）和后模（2）的开合带动滑块（3）移动，滑块（3）左侧设有盲孔（5），盲孔（5）内设有弹簧（6），弹簧（6）右端紧贴在盲孔（5）内右端，弹簧（6）外部设有导向套（7），弹簧（6）左端紧贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥波，徐蕾，季通卫，
申请(专利权)人：骏艺精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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