一种装饰圈注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种装饰圈注塑模具，解决了以往装饰圈的结构设计中受到注塑模具的传统抽芯结构不够紧凑等因素的影响而放弃密集卡接结构从而影响装饰圈的使用效果的问题。其技术方案要点是一种装饰圈注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模底板、动模模芯以及顶出机构，所述动模芯在动模分型面上设有成型凸环、第一成型槽以及第二成型槽；动模芯包括动模架、直顶块和抽芯结构；抽芯结构包括抽芯孔、抽芯件以及限位滑槽；抽芯孔的轴线与对应的待成型的卡孔的轴线位于同一直线上，抽芯件的另一端设有与所述限位滑槽卡接配合的限位卡块，限位滑槽在远离动模芯的方向上朝远离待成型的卡孔的方向倾斜；所述装饰圈注塑模具的抽芯结构紧凑度高。

An injection mold for decorative ring

【技术实现步骤摘要】
一种装饰圈注塑模具
本专利技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种装饰圈注塑模具。
技术介绍
注塑模具是注塑成型中使用到的一种工具，能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的模具。注塑模具一般包括动模和定模，动模和定模之间形成用于形成塑胶制品形状的型腔。当塑胶产品上存在卡孔时，通常会在注塑模具上设置隧道式抽芯结构。参阅图1，一种隧道式抽芯结构，用于成型板状工件1’上的卡孔121’，包括型芯21’、抽芯块22’、斜导杆23’和推板24’；抽芯块22’有且仅能够相对型芯21’发生左右移动，且抽芯块22’具有用于成型卡孔121’的插柱部221’；型芯21’具有供抽芯块22’相对移动的滑槽211’。上述隧道式抽芯结构在抽芯时，斜导杆23’在推板24’的作用下向上移动时，抽芯块22’在斜导杆23’的驱动下会相对于型芯21’发生向左滑移，从而将插柱部221’从板状工件1’的卡孔121’中抽出，实现抽芯的动作。参阅图2、图3和图4，一种装饰圈1为左右对称布置的卡环，且依次包括第一弧部1a、第二弧部1b、第三弧部1c和第四弧部1d。装饰圈1的底部设有卡接环槽11，且在卡接环槽11内周向间隔设有十三块卡扣，每块卡扣均具有卡孔121。其中，第一弧部1a设有三块卡扣，分别为第一卡扣12a、第二卡扣12b和第三卡扣12c；第二弧部1b设有四块卡扣，分别为第四卡扣12d、第五卡扣12e、第六卡扣12f和第七卡扣12g；第三弧部1c设有两块卡扣，分别为第八卡扣12h和第九卡扣12i；第四弧部1d设有四块卡扣，分别为第十卡扣12j、第十一卡扣12k、第十二卡扣12m和第十三卡扣12n。装饰圈1还设有九块卡脚，九块卡脚依次为设于第一卡扣12a和第二卡扣12b之间的第一卡脚13a、设于第二卡扣12b和第三卡扣12c之间的第二卡脚13b、设于第三卡扣12c和第四卡扣12d之间的第三卡脚13c、设于第五卡扣12e和第六卡扣12f之间的第四卡脚13d、设于第七卡扣12g和第八卡扣12h之间的第五卡脚13e、设于第八卡扣12h和第九卡扣12i之间的第六卡脚13f、设于第九卡扣12i和第十卡扣12j之间的第七卡脚13g、设于第十一卡扣12k和第十二卡扣12m之间的第八卡脚13h、设于第十三卡扣12n和第一卡扣12a之间的第九卡脚13i。若采用上述隧道式抽芯结构来进行卡扣的卡孔121的成型，由于上述装饰圈1内部的空间较小，且卡扣的数量较多，无法将十二组隧道式抽芯结构均设在装饰圈1的内侧。因此现阶段需要研制出一种抽芯结构紧凑的注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种装饰圈注塑模具，所述装饰圈注塑模具具有结构紧凑的抽芯结构。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰圈注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模底板、动模芯以及将动模芯上的装饰圈顶出的顶出机构，所述动模芯在动模分型面上设有用于成型卡接环槽的成型凸环、用于成型卡扣的第一成型槽以及用于成型卡脚的第二成型槽；所述动模芯包括动模架、滑移安装于动模架且用于将装饰圈顶出的直顶块、用于成型卡孔的抽芯结构；所述抽芯结构包括贯穿设于直顶块的抽芯孔、滑移安装于抽芯孔的抽芯件以及设于动模芯的限位滑槽；所述抽芯孔的轴线与对应的所述卡孔的轴线位于同一直线上，所述抽芯件的另一端设有与所述限位滑槽卡接配合的限位卡块，所述限位滑槽在远离动模芯的方向上朝远离待成型的卡孔的方向倾斜；所述直顶块经所述顶出机构驱动朝远离所述动模芯的方向滑移时，所述抽芯件在所述抽芯孔中向远离待成型的卡孔的方向滑移。通过采用上述技术方案，上述抽芯结构的抽芯原理如下所述：装饰圈注塑模具的动模和定模在开模后，动模上的直顶块在顶出机构的作用下朝定模方向滑移，此时抽芯件的限位卡块在限位滑槽的导向作用下从已经成型的装饰圈的卡孔中抽离，实现上述抽芯结构的抽芯动作。上述抽芯结构较为紧凑，因此能够设置在待成型的装饰圈的内侧。传统的具有隧道式抽芯结构的注塑模具，动模芯中具有供抽芯块左右移动的滑槽。在注塑成型过程中，若注塑压力过大，熔融状态的注塑料容易通过分型面进入到滑槽内，并经过冷却固化后卡在滑槽中，在后续开模的过程中，抽芯块会因滑槽内存在固态的注塑料而无法正常抽芯，但顶板和斜导杆朝向定模方向移动的运动继续进行，使得斜导杆和抽芯块之间因互相挤压导致斜导杆折断，造成模具损坏。而本专利技术中的装饰圈注塑模具，除了供装饰圈的成型腔室和限位滑槽处于空心的状态，装饰圈注塑模具分型面处没有存在其余的空心部分。即使因注塑压力过大，熔融状态的注塑料从动模和定模的分型面处溢出，也仅会卡在限位滑槽内并凝固，在后续开模的过程中，抽芯的限位卡块在朝远离动模方向移动时，固结在限位滑槽内的注塑凝固料会被推离限位滑槽，使得装饰圈注塑模具即使因注塑压力过大存在溢料的现象，也不会对装饰圈注塑模具自身产生损伤。本专利技术进一步设置为，所述第一成型槽由开设于所述动模架的第一槽和设于所述直顶块且与所述第一槽契合的第一凸部组合形成，所述第一凸部在朝向所述第一槽的内壁设有第二槽，所述第二槽在动模分型面形成有开口，所述直顶块在第二槽的底部形成有支撑卡扣的第一支撑面。通过采用上述技术方案，第一成型槽是由动模架和直顶块的结构组合形成的，使得在进行上述装饰圈脱模时，直顶块连带装饰圈朝远离动模架的方向向外顶出，由于第一支撑面对卡扣的支撑，使得装饰圈在和动模架进行分离时更加平稳，降低了装饰圈的卡扣在脱模过程中发生损坏的概率。本专利技术进一步设置为，用于成型第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的三个所述第一成型槽对应的三个所述直顶块一体设置形成第一直顶块；用于成型第四卡扣和第五卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第二直顶块；用于成型第六卡扣和第七卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第三直顶块；用于成型第八卡扣和第九卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第四直顶块；用于成型第十卡扣和第十一卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第五直顶块；用于成型第十二卡扣和第十三卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第六直顶块。通过采用上述技术方案，有助于提升装饰圈注塑模具的抽芯结构的紧凑程度。其中，第四卡扣和第五卡扣、第六卡扣和第七卡扣、第十卡扣和第十一卡扣、第十二卡扣和第十三卡扣分别位于装饰圈的转角处，转角处的空间较小，因此通过将上述四组卡扣对应的两个直顶块一体设置，不仅能够克服供设置抽芯结构的空间较小的问题，还能统一装饰圈转角处卡扣脱模的步调，使得装饰圈转角处的两侧边均能够同时被顶出，降低了装饰圈转角处在脱模过程中损坏的概率。本专利技术进一步设置为，所述动模芯还可拆卸安装有镶块，所述限位滑槽均设于镶块上。通过采用上述技术方案，将限位滑槽设置在镶块上，主要是方便限位滑槽的加工。将限位滑槽设置在动模架上，由于限位滑槽的方向均不相同，动模架的加工难度较高，且加工精度较难控制。将限位滑槽设置在镶块上，提高了限位滑槽设置的自由度，且当限位滑槽发生损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰圈注塑模具，包括动模(2)和定模(4)，所述动模(2)包括动模底板（21）、动模芯(22)以及将动模芯(22)上的装饰圈(1)顶出的顶出机构(3)，其特征在于，所述动模芯(22)在动模分型面上设有用于成型卡接环槽(11)的成型凸环、用于成型卡扣的第一成型槽(226)以及用于成型卡脚的第二成型槽(227)；所述动模芯(22)包括动模架(221)、滑移安装于动模架(221)且用于将装饰圈(1)顶出的直顶块以及用于成型卡孔(121)的抽芯结构；所述抽芯结构包括贯穿设于直顶块的抽芯孔(241)、滑移安装于抽芯孔(241)的抽芯件(242)以及设于动模芯(22)的限位滑槽(243)；所述抽芯孔(241)的轴线与对应的所述卡孔(121)的轴线位于同一直线上，所述抽芯件(242)的另一端设有与所述限位滑槽(243)卡接配合的限位卡块(2424)，所述限位滑槽(243)在远离动模芯(22)的方向上朝远离待成型的卡孔(121)的方向倾斜；所述直顶块经所述顶出机构(3)驱动朝远离所述动模芯(22)的方向滑移时，所述抽芯件(242)在所述抽芯孔(241)中朝远离待成型的卡孔(121)的方向滑移。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装饰圈注塑模具，包括动模(2)和定模(4)，所述动模(2)包括动模底板（21）、动模芯(22)以及将动模芯(22)上的装饰圈(1)顶出的顶出机构(3)，其特征在于，所述动模芯(22)在动模分型面上设有用于成型卡接环槽(11)的成型凸环、用于成型卡扣的第一成型槽(226)以及用于成型卡脚的第二成型槽(227)；所述动模芯(22)包括动模架(221)、滑移安装于动模架(221)且用于将装饰圈(1)顶出的直顶块以及用于成型卡孔(121)的抽芯结构；所述抽芯结构包括贯穿设于直顶块的抽芯孔(241)、滑移安装于抽芯孔(241)的抽芯件(242)以及设于动模芯(22)的限位滑槽(243)；所述抽芯孔(241)的轴线与对应的所述卡孔(121)的轴线位于同一直线上，所述抽芯件(242)的另一端设有与所述限位滑槽(243)卡接配合的限位卡块(2424)，所述限位滑槽(243)在远离动模芯(22)的方向上朝远离待成型的卡孔(121)的方向倾斜；所述直顶块经所述顶出机构(3)驱动朝远离所述动模芯(22)的方向滑移时，所述抽芯件(242)在所述抽芯孔(241)中朝远离待成型的卡孔(121)的方向滑移。


2.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述第一成型槽(226)由开设于所述动模架(221)的第一槽(2261)和设于所述直顶块且与所述第一槽(2261)契合的第一凸部(2262)组合形成，所述第一凸部(2262)在朝向所述第一槽(2261)的内壁设有第二槽(2263)，所述第二槽(2263)在动模分型面形成有开口，所述直顶块在第二槽(2263)的底部形成有支撑卡扣的第一支撑面(2264)。


3.根据权利要求2所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，用于成型第一卡扣(12a)、第二卡扣(12b)和第三卡扣(12c)的三个所述第一成型槽(226)对应的三个所述直顶块一体设置形成第一直顶块(222a)；用于成型第四卡扣(12d)和第五卡扣(12e)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第二直顶块(222b)；用于成型第六卡扣(12f)和第七卡扣(12g)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第三直顶块(222c)；用于成型第八卡扣(12h)和第九卡扣(12i)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第四直顶块(222d)；用于成型第十卡扣(12j)和第十一卡扣(12k)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第五直顶块(222e)；用于成型第十二卡扣(12m)和第十三卡扣(12n)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第六直顶块(222f)。


4.根据权利要求3所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述动模芯(22)还可拆卸安装有镶块，所述限位滑槽(243)均设于镶块上。


5.根据权利要求4所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述第四卡扣(12d)和所述第五卡扣(12e)对应的两个所述限位滑槽(243)设于同一镶块上；所述第六卡扣(12f)和所述第七卡扣(12g)对应的两个所述限位滑槽(243)设于同一镶块上；所述第十卡扣(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：干洋洪，黄金申，吴照生，
申请(专利权)人：宁波远东制模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33