【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的，尤其是涉及一种自动摆放嵌件的模具。
技术介绍
1、金属嵌件注塑是一种注塑方法，其在合模前将金属嵌件固定在模具中，然后合模进行注塑，待塑料冷却固化后得到带有螺纹套、电机等金属嵌件的制品。
2、金属嵌件的上料通常是人工取料然后将金属嵌件放置在模具中进行固定，然后合模进行注塑。当然也存在利用机械手进行上料的方法。但是无论人工上料还是机械手上料都要经过以下步骤，即注塑前开模-抓取金属嵌件-对位-插入金属嵌件-合模-注塑，重复上述步骤进行第二个产品的注塑。
3、上述工艺中，步骤连续性较差，不利于生产效率的提高。另外，上述工艺适用于金属嵌件与脱模方向相同或者其角度相差较小的注塑件。对于金属嵌件的安装方向（本申请中安装方向是指垂直于金属嵌件所在的面的方向）与开模方向之间的夹角较大的产品，机械手容易与模具发生干涉，只能依靠人工进行安装，同样不利于生产效率的提高。
技术实现思路
1、为了提高注塑件的生产效率，本申请提供一种自动摆放嵌件的模具。
2、本申请提供的一种自动摆放嵌件的模具采用如下的技术方案：
3、一种自动摆放嵌件的模具，包括安装座和模具本体，所述模具本体包括固定在安装座上的固定模，还包括上料组件和推送组件，所述上料组件包括嵌件导轨，所述固定模上开设有安装槽，所述安装槽与模具本体内部的成型腔连通，所述嵌件导轨安装在所述固定模上，所述嵌件导轨一端与安装槽连通，另一端向上延伸，所述嵌件导轨内沿自身长度方向排列有多个金属嵌件，所
4、通过采用上述技术方案，中饰板生产过程中，在重力的作用下，嵌件导轨内的金属嵌件能够向安装槽内移动。注塑前，推送杆移动推动安装槽内的金属嵌件向靠近注塑腔的方向移动。当金属嵌件移动至指定位置（即金属嵌件位于成型腔中能够在注塑后嵌入中饰板的位置）后向成型腔内注塑。注塑完成后开模，取出产品，然后合模。合模过程中推送杆向远离成型腔的方向移动，当推送杆位于嵌件导轨远离成型腔的一侧后，嵌件导轨内的金属嵌件在重力的作用下自动滑动至安装槽中，随即推送杆再次推送金属嵌件，完成下一模的注塑。模具本体合模过程中可完成金属嵌件的上料，从而节约了生产过程中的工序步骤，更提高了生产过程中各步骤的连续性，从而提高了生产效率。
5、可选的，所述固定模包括固定部和拆卸部，所述拆卸部可拆卸连接在固定部上，所述安装槽位于拆卸部上。
6、通过采用上述技术方案，对于大型模具，其质量较大，移动和加工较为不便。通过将固定模分为两部分，然后使推送组件以及嵌件导轨与拆卸部连接，方便模具的生产制造以及后期的安装。
7、可选的，所述推送组件还包括磁性垫，所述磁性垫固定连接在推送杆靠近成型腔的一端，所述磁性垫具有磁性。
8、通过采用上述技术方案，推送杆推送金属嵌件的过程中，磁性垫与金属嵌件接触，在磁性垫的磁性力的作用下，金属嵌件能够被吸附固定在磁性垫上。从而使阻挡金属嵌件在注塑过程中发生移动的现象，提高注塑效果。
9、可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体固定在安装座上，所述液压缸的活塞杆与推送杆连接。
10、通过采用上述技术方案，推送杆连接在液压缸的活塞杆上，当液压缸的活塞杆伸出或收回缸体的过程中能够带动推送杆移动，实现推送杆的自动移动。
11、可选的，所述推送组件还包括限位件、第一信号开关和第二信号开关，所述限位件与所述液压缸的活塞杆固定连接，所述第一信号开关和所述第二信号开关与液压缸的缸体固定连接；所述液压缸的活塞杆伸出缸体时，能够带动限位件靠近第一信号开关；所述液压缸的活塞杆向缸体内收纳时，能够带动所述限位件靠近第二信号开关；所述限位件与第一信号开关或第二信号开关接触后，所述第一信号开关或第二信号开关能够向控制液压缸运转的控制器发送信号。
12、通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸出，带动推送杆移动，进而带动金属嵌件向靠近成型腔的方向移动。当金属嵌件移动至指定位置后，第一挡杆与第一信号开关接触，第一信号开关向控制器发送信号，进而控制器控制液压缸停止伸缩，使金属嵌件能够被推送至正确的位置。液压缸的活塞缸收回至缸体内的过程中，当推送杆位于限位块远离成型腔的一侧后，限位件与第二信号开关接触。随即第二信号开关向控制器发送信号，控制器控制液压缸的活塞杆停止运动。第一信号开关以及第二信号开关配合实现对液压缸的活塞杆伸缩的行程的控制。
13、可选的，所述安装槽内设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，安装槽内开设有滑动槽，所述限位块沿垂直于推送杆移动方向的方向滑动连接在滑动槽内，所述限位块靠近安装槽内的金属嵌件的一侧开设有卡槽，所述金属嵌件的安装环插入卡槽中。
14、通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，对金属嵌件的转动进行限位，阻挡金属嵌件在安装槽内发生翻转，减少金属嵌件的轴线与推送杆的滑动方向呈角度的现象，提高金属嵌件在注塑后的安装效果。
15、可选的，所述限位块远离成型腔的一侧设置有驱动斜面，所述推送杆与所述驱动斜面抵接后，所述推送杆向靠近所述成型腔的方向移动能够带动所述限位块向远离金属嵌件的方向移动。
16、通过采用上述技术方案，推送杆与金属嵌件接触前，首先与驱动斜面接触，随着推送杆的移动，限位块向远离金属嵌件的方向移动，进而使限位块自动为金属嵌件的移动让位。
17、可选的，所述限位组件还包括弹性件，所述弹性件安装在滑动槽内，用于使限位块保持向靠近金属嵌件的方向移动的趋势。
18、通过采用上述技术方案，当需要再次推送金属嵌件时，推送杆向远离成型腔的方向移动，当推送杆移动至限位块远离成型腔的一侧后，嵌件导轨中的金属嵌件在重力的作用下自动向安装槽内滑动；同时弹性件带动限位块自动向滑动槽外部移动，自动对金属嵌件进行限位。
19、可选的，所述限位组件沿安装槽周向设置多组。
20、通过采用上述技术方案，多组限位组件同时对金属嵌件进行限位提高限位组件对金属嵌件限位的稳定性。
21、可选的，所述上料组件还包括振动盘，所述振动盘的出料口与嵌件导轨远离安装槽的一端连接。
22、通过采用上述技术方案，通过振动盘自动将金属嵌件排列在嵌件导轨上，进一步减轻工作人员劳动负担。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.在重力的作用下，嵌件导轨内的金属嵌件能够保持向安装槽内移动的趋势。注塑过程中，推送杆推动最下方的金属嵌件，也即位于安装槽中的金属嵌件向靠近成型腔的方向移动，实现金属嵌件的自动上料，减轻工作人员劳动负担，提高生产效率。
25、2.推送杆端部的磁性垫能够吸附并固定金属嵌件，使金属嵌件在注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动摆放嵌件的模具，包括安装座（3）和模具本体（2），所述模具本体（2）包括固定在安装座（3）上的固定模（21），其特征在于：还包括上料组件（4）和推送组件（5），所述上料组件（4）包括嵌件导轨（42），所述固定模（21）上开设有安装槽（7），所述安装槽（7）与模具本体（2）内部的成型腔连通，所述嵌件导轨（42）安装在所述固定模（21）上，所述嵌件导轨（42）一端与安装槽（7）连通，另一端向上延伸，所述嵌件导轨（42）内沿自身长度方向排列有多个金属嵌件（1），所述嵌件导轨（42）内的金属嵌件（1）能够滑动至安装槽（7）中，所述推送组件（5）包括推送杆（52）和驱动件（51），所述推送杆（52）滑动连接在固定模（21）上，所述推送杆（52）能够插入安装槽（7）中，并推动所述安装槽（7）内的金属嵌件（1）向靠近成型腔的方向移动，所述驱动件（51）安装在安装架上用于带动驱动件（51）移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述固定模（21）包括固定部（22）和拆卸部（23），所述拆卸部（23）可拆卸连接在固定部（22）上，所述安装槽（7）
3.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述推送组件（5）还包括磁性垫（53），所述磁性垫（53）固定连接在推送杆（52）靠近成型腔的一端，所述磁性垫（53）具有磁性。
4.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述驱动件（51）为液压缸，所述液压缸的缸体固定在安装座（3）上，所述液压缸的活塞杆与推送杆（52）连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述推送组件（5）还包括限位件（54）、第一信号开关（55）和第二信号开关（56），所述限位件（54）与所述液压缸的活塞杆固定连接，所述第一信号开关（55）和所述第二信号开关（56）与液压缸的缸体固定连接；所述液压缸的活塞杆伸出缸体时，能够带动限位件（54）靠近第一信号开关（55）；所述液压缸的活塞杆向缸体内收纳时，能够带动所述限位件（54）靠近第二信号开关（56）；所述限位件（54）与第一信号开关（55）或第二信号开关（56）接触后，所述第一信号开关（55）或第二信号开关（56）能够向控制液压缸运转的控制器发送信号。
6.根据权利要求5所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述安装槽（7）内设置有限位组件（6），所述限位组件（6）包括限位块（61），安装槽（7）侧壁上开设有滑动槽，所述限位块（61）沿垂直于推送杆（52）移动方向的方向滑动连接在滑动槽内，所述限位块（61）靠近安装槽（7）内的金属嵌件（1）的一侧开设有卡槽（64），所述金属嵌件（1）的安装环（11）边缘嵌入卡槽（64）中。
7.根据权利要求6所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述限位块（61）远离成型腔的一侧设置有驱动斜面（63），所述推送杆（52）与所述驱动斜面（63）抵接后，所述推送杆（52）向靠近所述成型腔的方向移动能够带动所述限位块（61）向远离金属嵌件（1）的方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述限位组件（6）还包括弹性件（62），所述弹性件（62）安装在滑动槽内，用于使限位块（61）保持向靠近金属嵌件（1）的方向移动的趋势。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述限位组件（6）沿安装槽（7）周向设置多组。
10.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述上料组件（4）还包括振动盘（41），所述振动盘（41）的出料口与嵌件导轨（42）远离安装槽（7）的一端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动摆放嵌件的模具，包括安装座（3）和模具本体（2），所述模具本体（2）包括固定在安装座（3）上的固定模（21），其特征在于：还包括上料组件（4）和推送组件（5），所述上料组件（4）包括嵌件导轨（42），所述固定模（21）上开设有安装槽（7），所述安装槽（7）与模具本体（2）内部的成型腔连通，所述嵌件导轨（42）安装在所述固定模（21）上，所述嵌件导轨（42）一端与安装槽（7）连通，另一端向上延伸，所述嵌件导轨（42）内沿自身长度方向排列有多个金属嵌件（1），所述嵌件导轨（42）内的金属嵌件（1）能够滑动至安装槽（7）中，所述推送组件（5）包括推送杆（52）和驱动件（51），所述推送杆（52）滑动连接在固定模（21）上，所述推送杆（52）能够插入安装槽（7）中，并推动所述安装槽（7）内的金属嵌件（1）向靠近成型腔的方向移动，所述驱动件（51）安装在安装架上用于带动驱动件（51）移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述固定模（21）包括固定部（22）和拆卸部（23），所述拆卸部（23）可拆卸连接在固定部（22）上，所述安装槽（7）位于拆卸部（23）上。
3.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述推送组件（5）还包括磁性垫（53），所述磁性垫（53）固定连接在推送杆（52）靠近成型腔的一端，所述磁性垫（53）具有磁性。
4.根据权利要求1所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述驱动件（51）为液压缸，所述液压缸的缸体固定在安装座（3）上，所述液压缸的活塞杆与推送杆（52）连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动摆放嵌件的模具，其特征在于：所述推送组件（5）还包括限位件（54）、第一信号开关（55）和第二信号开关（56），所述限位件（54）与所述液压缸的活塞杆固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏辉，吴照生，
申请(专利权)人：宁波远东制模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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