一种双注塑口注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双注塑口注塑机，包括底座、上模具和下模具，所述下模具固定在底座上，所述下模具的两侧设有支撑杆，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的上方设有横梁，所述上模具的上方固定连接液压升降装置的输出端，所述液压升降装置的固定在横梁的上方，所述横梁的两端固定连接两侧的支撑杆，所述下模具的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管，两个所述分料管通过三通阀与主料管连接，所述主料管连接料箱，所述料箱固定在底座上，所述主料管上设有供料泵。本实用新型专利技术在下模具的左右两侧各设有一个注塑口，可以使热塑料进入模具后各个位置的密度差减小，有利于提高产品的质量。

Double injection molding injection machine

The utility model discloses a double injection molding and injection molding machine, which comprises a base, an upper mold and a lower mold, a lower mold is fixed on the base, the two sides of the lower mold is provided with a supporting rod, just above the upper mold in the die, the beam is arranged above the upper mold, the output the upper die is fixedly connected with the hydraulic lifting device is fixed above the hydraulic lifting device in the beam, the two ends of the supporting rod is fixedly connected on both sides of the beam, the two sides of the lower mold are respectively provided with an injection port two, the injection mouth is connected with a feeding tube. Two of the feed pipe is connected through a three-way valve and the main pipe, the main pipe is connected with the hopper, the hopper is fixed on the base, the main pipe is provided with a feed pump. The left and the right sides of the lower die of the utility model are respectively provided with an injection opening, which can reduce the density difference of each position of the hot plastic after entering the mold, and is favorable for improving the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种双注塑口注塑机
本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种双注塑口注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有的注塑机通常只有一个注塑口，导致热塑料进入模具后各个部位的密度会有差别，对产品的质量造成一定影响，为了可以使热塑料进入模具后各个部位的密度差减小，我们提出了一种双注塑口注塑机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双注塑口注塑机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种双注塑口注塑机，包括底座、上模具和下模具，所述下模具固定在底座上，所述下模具的两侧设有支撑杆，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的上方设有横梁，所述上模具的上方固定连接液压升降装置的输出端，所述液压升降装置的固定在横梁的上方，所述横梁的两端固定连接两侧的支撑杆，所述下模具的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管，两个所述分料管通过三通阀与主料管连接，所述主料管连接料箱，所述料箱固定在底座上，所述主料管上设有供料泵。优选的，所述液压升降装置的上端设有减压端，所述减压端的顶部为两个面积相等的减压面，所述减压端的横截面为等腰三角形，所述减压端的左右两侧的支撑杆上都设有液压减压装置，所述液压减压装置的输出端固定连接三角形分压块，所述三角形分压块与减压面贴合。优选的，所述下模具的上端面设有密封圈，所述上模具的下端面设有密封圈。优选的，所述底座下方设有支架。本技术所达到的有益效果是：1、本技术在下模具的左右两侧各设有一个注塑口，可以使热塑料进入模具后各个位置的密度差减小，有利于提高注塑品的质量；2、本技术通过液压减压装置可以抵消液压升降装置受到的来自上模具的部分压力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种双注塑口注塑机结构示意图；图2是本技术的一种双注塑口注塑机双注塑口示意图；图中：1-底座，2-上模具，3-下模具，4-支撑杆，5-横梁，6-液压升降装置，7-分料管，8-三通阀，9-主料管，10-料箱，11-供料泵，12-减压端，13-液压减压装置，14-三角形分压块，15-支架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本实施例的一种双注塑口注塑机，包括底座1、上模具2和下模具3，所述下模具3固定在底座1上，所述下模具3的两侧设有支撑杆4，所述上模具2位于下模具3的正上方，所述上模具2的上方设有横梁5，所述上模具2的上方固定连接液压升降装置6的输出端，所述液压升降装置6的固定在横梁5的上方，所述横梁5的两端固定连接两侧的支撑杆4，所述下模具3的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管7，两个所述分料管7通过三通阀8与主料管9连接，所述主料管9连接料箱10，所述料箱10固定在底座1上，所述主料管9上设有供料泵11。所述液压升降装置6的上端设有减压端12，所述减压端12的顶部为两个面积相等的减压面，所述减压端12的横截面为等腰三角形，所述减压端12的左右两侧的支撑杆4上都设有液压减压装置13，所述液压减压装置13的输出端固定连接三角形分压块14，所述三角形分压块14与减压面贴合，所述下模具3的上端面设有密封圈，所述上模具2的下端面设有密封圈，所述底座1下方设有支架15。需要说明的是，本技术一种双注塑口注塑机工作流程为：本技术在下模具3的左右两侧各设有一个注塑口，可以使热塑料进入模具后各个位置的密度差减小，有利于提高注塑品的质量；通过液压减压装置13可以抵消液压升降装置6受到的来自上模具2的部分压力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双注塑口注塑机，包括底座(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述下模具(3)固定在底座(1)上，所述下模具(3)的两侧设有支撑杆(4)，所述上模具(2)位于下模具(3)的正上方，所述上模具(2)的上方设有横梁(5)，所述上模具(2)的上方固定连接液压升降装置(6)的输出端，所述液压升降装置(6)的固定在横梁(5)的上方，所述横梁(5)的两端固定连接两侧的支撑杆(4)，所述下模具(3)的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管(7)，两个所述分料管(7)通过三通阀(8)与主料管(9)连接，所述主料管(9)连接料箱(10)，所述料箱(10)固定在底座(1)上，所述主料管(9)上设有供料泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种双注塑口注塑机，包括底座(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述下模具(3)固定在底座(1)上，所述下模具(3)的两侧设有支撑杆(4)，所述上模具(2)位于下模具(3)的正上方，所述上模具(2)的上方设有横梁(5)，所述上模具(2)的上方固定连接液压升降装置(6)的输出端，所述液压升降装置(6)的固定在横梁(5)的上方，所述横梁(5)的两端固定连接两侧的支撑杆(4)，所述下模具(3)的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管(7)，两个所述分料管(7)通过三通阀(8)与主料管(9)连接，所述主料管(9)连接料箱(10)，所述料箱(10)固定在底座(1)上，所述主料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟，
申请(专利权)人：佛山市三水湘润包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44