【技术实现步骤摘要】
模具螺牙内抽芯装置
本技术属于一种模具的重要组成部分,尤其是涉及一种模具螺牙内抽芯装置。
技术介绍
现有的工件内螺纹加工方式一般采用车床加工,螺纹加工完成后进行旋转脱牙或强顶脱牙。而旋转脱牙这种方式限制了产品螺牙设计,也导致产品螺纹数值不精确,不能有效控制螺纹收尾端长度和位置;同时,螺牙起始点须由底开始加工,不能确保有些产品使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具螺牙内抽芯装置,能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面,提供了一种模具螺牙内抽芯装置,包括第一抽芯镶件、第二抽芯镶件、定位块和抽芯座,第一抽芯镶件的一端与抽芯座固定,第一抽芯镶件的另一端设有多个导向槽,第二抽芯镶件为多个,多个第二抽芯镶件与导向槽一一对应配合,导向槽倾斜设置,第二抽芯镶件的外侧设有螺纹,定位块设于第二抽芯镶件的下方,定位块套设在第一抽芯镶件外侧。本技术的有益效果是:第二抽芯镶件与第一抽芯镶件的导向槽相配合,因此,当工件加工完成后,抽芯座拉动第一抽芯镶件;由于导向槽倾斜设置,因此,当第一抽芯镶件向下移动时,带动第二抽芯镶件向中心一侧滑动,使得第二抽芯镶件上的螺纹与工件的螺牙距离增大,起到脱牙的目的。由此,第二抽芯镶件能控制螺牙收尾长度,能自由控制螺牙起始点,便于加工,提高加工效率;定位块套设在第一抽芯镶件外侧,能够防止抽芯偏移,保正产品质量。在一些实施方式中,导向槽为四个,导向槽的上端开口小于下端开口。由此,可以保证抽芯时,第一抽芯镶件通过导向槽的作用,使得第二抽芯镶件能够在抽芯 ...
【技术保护点】
1.模具螺牙内抽芯装置,其特征在于,包括第一抽芯镶件(1)、第二抽芯镶件(2)、定位块(3)和抽芯座(4),所述第一抽芯镶件(1)的一端与抽芯座(4)固定,所述第一抽芯镶件(1)的另一端设有多个导向槽(11),所述第二抽芯镶件(2)为多个,多个所述第二抽芯镶件(2)与导向槽(11)一一对应配合,所述导向槽(11)倾斜设置,所述第二抽芯镶件(2)的外侧设有螺纹(21),所述定位块(3)设于第二抽芯镶件(2)的下方,所述定位块(3)套设在第一抽芯镶件(1)外侧。/n
【技术特征摘要】
1.模具螺牙内抽芯装置,其特征在于,包括第一抽芯镶件(1)、第二抽芯镶件(2)、定位块(3)和抽芯座(4),所述第一抽芯镶件(1)的一端与抽芯座(4)固定,所述第一抽芯镶件(1)的另一端设有多个导向槽(11),所述第二抽芯镶件(2)为多个,多个所述第二抽芯镶件(2)与导向槽(11)一一对应配合,所述导向槽(11)倾斜设置,所述第二抽芯镶件(2)的外侧设有螺纹(21),所述定位块(3)设于第二抽芯镶件(2)的下方,所述定位块(3)套设在第一抽芯镶件(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的模具螺牙内抽芯装置,其特征在于,所述导向槽(11)为四个,所述导向槽(11)的上端开口小于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈昆,余通,
申请(专利权)人:佛山市三水进发模塑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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