一种高光UV喷漆产品生产方法技术

本发明专利技术涉及高光UV喷漆领域，具体得而言为一种高光UV喷漆产品生产方法，采用双色注塑机双色注塑；注塑完成后的半成品入烘干箱释放内应力；烘干完成后室温下自然冷却；使用静电除尘器或等离子静电除尘枪清理半成品浮灰，污物；喷涂，红外流平加UV固化，烘干后进行修饰。本发明专利技术方法加工的高光UV产品表面无波浪、涨边较小、桔皮可控、无缩痕等缺陷。UV合格率高，表面缺陷得以有效的控制与改善。

【技术实现步骤摘要】
一种高光UV喷漆产品生产方法
本专利技术涉及高光UV喷漆领域，具体得而言为一种高光UV喷漆产品生产方法。
技术介绍
原有高光UV喷漆加工方法加工产品，由于技术上的问题，容易造成表面不良情况，例如，造成波浪、涨边、桔皮、缩痕等缺陷，影响产品的美观以及使用的寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种高光UV喷漆产品生产方法，解决高光UV产品表面波浪、涨边、桔皮、缩痕等缺陷。本专利技术是这样实现的，一种高光UV喷漆产品生产方法，该方法包括：采用双色注塑机双色注塑，原材料选自PC/ABS，分两次注塑，第二射为遮羞面；从待喷漆产品的棱边4mm处做下凹曲面，下凹曲面下凹高度为0.25mm，然后待喷漆产品的棱边导R0.5mm的角；注塑完成后的半成品入烘干箱释放内应力，温度为80-85℃持续30-40min；烘干完成后室温下自然冷却，冷却后将半成品装夹在喷漆挂具上并用擦拭巾、异丙醇进行擦拭；使用静电除尘器或等离子静电除尘枪清理半成品浮灰，污物；喷涂，喷涂工艺需要涂漆膜厚度35-45μm；流平时间9-12min；枪距：12-18cm枪速：20-30cm/s角度：喷枪嘴与被涂面90度；附着力≤Gt1；喷漆室光照≥800LUX、喷漆室温21-26℃、喷漆湿度40％-70％、喷涂压力0.4-0.6MPa、喷漆室气压微负压；喷涂结束后，红外流平加UV固化，UV固化红外温度恒温，温度为40-60℃；流平时间在10-20min之间；UV固化炉能量需达到1000-3000mJ/cm2，强度达到300-700mW/cm2；烘干，烘干温度恒温，温度设定为80-90℃，烘干时间控制在40-45分钟；将工件从挂具上摘下，按状态分别摆放在周转器具内；修饰：操作者拿到工件后检查工件表面的质量缺陷，针对缺陷进行修饰，用2500#梅花砂纸粘合在打磨机上打磨，然后用毛刷针对打磨缺陷部位蘸抛光膏，使用抛光机加羊毛球进行抛光修饰。进一步地，缺陷进行修饰包括：使用3M白膏81235：黄膏82877为2:1混合搅拌均匀，对打磨点进行修饰；修饰后使用灰色82877对工件整体修饰一遍。进一步地，该方法还包括在双色注塑前进行模具加工，模具加工采用精密电火花进口纯铜电极加工，加工后使用600#油石抛光，进一步依次使用800#砂纸，1000#砂纸抛平，依次使用1200#砂纸，1500#砂纸，2000#砂纸精抛，最后使用研磨膏加羊毛球完成上光。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本专利技术方法加工的高光UV产品表面无波浪、涨边较小、桔皮可控、无缩痕等缺陷。UV合格率高，表面缺陷得以有效的控制与改善。附图说明图1为本专利技术方法加工产品的棱边结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种高光UV喷漆产品生产方法，该方法包括：模具加工方法：模具加工阶段-采用精密电火花进口纯铜电极加工(如需要可提供机床型号，加工参数)，加工后使用600#油石抛光，进一步使用800#，1000#抛平，使用1200#砂纸，1500#砂纸，2000#砂纸精抛，最后使用研磨膏+羊毛球完成上光，要求平整无波纹。采用双色注塑机双色注塑，采用海天250T双色注塑机，原材料选自PC/ABS，PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶，分两次注塑，第二射为遮羞面；为了防止UV喷涂后棱边有自然现象的涨边缺陷，通过模具的设置，使得待喷漆产品的棱边4mm处做下凹曲面，下凹曲面下凹高度为0.25mm，然后待喷漆产品的棱边导R0.5mm的角，参见图1所示，椭圆形范围内；注塑完成后的半成品入烘干箱释放内应力，温度为80-85℃持续30-40min；烘干完成后室温下自然冷却，冷却后将半成品装夹在喷漆挂具上并用擦拭巾、异丙醇进行擦拭(由于模具已经镜面抛光，因此喷漆前节省了打磨工序)；使用静电除尘器或等离子静电除尘枪清理半成品浮灰，污物；喷涂，喷涂工艺需要涂漆膜厚度35-45μm；流平时间9-12min；枪距：12-18cm枪速：20-30cm/s角度：喷枪嘴与被涂面90度；附着力≤Gt1；喷漆室光照≥800LUX、喷漆室温21-26℃、喷漆湿度40％-70％、喷涂压力0.4-0.6MPa、喷漆室气压微负压(喷漆室内粘贴白色纸条，观察纸条微偏向喷漆室内侧属于微负压)；喷涂结束后，红外流平加UV固化，UV固化红外温度恒温，温度为40-60℃；流平时间在10-20min之间；UV固化炉能量需达到1000-3000mJ/cm2，强度达到300-700mW/cm2；烘干，烘干温度恒温，温度设定为80-90℃，烘干时间控制在40-45分钟；将工件从挂具上摘下，按状态分别摆放在周转器具内；修饰：操作者拿到工件后检查工件表面的质量缺陷，针对缺陷进行修饰，用2500#梅花砂纸粘合在打磨机上打磨，然后用毛刷针对打磨缺陷部位蘸抛光膏，使用抛光机加羊毛球进行抛光修饰。进一步地，缺陷进行修饰包括：使用3M白膏81235：黄膏82877为2:1混合搅拌均匀，对打磨点进行修饰；修饰后使用灰色82877对工件整体修饰一遍。包装；修饰后产品自然存放15min后再装箱。采用本专利技术方法制备的产品使用膜厚仪测量表面油漆的漆膜厚度32-38μ；采用本专利技术方法制备的产品在三色光源下产品表面照应的灯管呈直线，反光不允许有发散，曲折，表面无流漆、露底、虚喷、漆雾、色差、色花、桔皮、磕碰划伤、颗粒、污物、脏点、缩孔、花斑、漆点、塑痕(熔接痕)、砂纸痕等漆膜弊病现象。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光UV喷漆产品生产方法，其特征在于，该方法包括：/n采用双色注塑机双色注塑，原材料选自PC/ABS，分两次注塑，第二射为遮羞面；从待喷漆产品的棱边4mm处做下凹曲面，下凹曲面下凹高度为0.25mm，然后待喷漆产品的棱边导R0.5 mm的角；/n注塑完成后的半成品入烘干箱释放内应力，温度为80-85℃持续30-40min；/n烘干完成后室温下自然冷却，冷却后将半成品装夹在喷漆挂具上并用擦拭巾、异丙醇进行擦拭；/n使用静电除尘器或等离子静电除尘枪清理半成品浮灰，污物；/n喷涂，喷涂工艺需要涂漆膜厚度35-45μm；流平时间9-12min；枪距：12-18cm枪速：20-30cm/s角度：喷枪嘴与被涂面90度；附着力≤Gt1；喷漆室光照≥800LUX、喷漆室温21-26℃、喷漆湿度40％-70％、喷涂压力0.4-0.6MPa、喷漆室气压微负压；/n喷涂结束后，红外流平加UV固化，UV固化红外温度恒温，温度为40-60℃；流平时间在10-20min之间；UV固化炉能量需达到1000-3000mJ/cm

【技术特征摘要】
1.一种高光UV喷漆产品生产方法，其特征在于，该方法包括：
采用双色注塑机双色注塑，原材料选自PC/ABS，分两次注塑，第二射为遮羞面；从待喷漆产品的棱边4mm处做下凹曲面，下凹曲面下凹高度为0.25mm，然后待喷漆产品的棱边导R0.5mm的角；
注塑完成后的半成品入烘干箱释放内应力，温度为80-85℃持续30-40min；
烘干完成后室温下自然冷却，冷却后将半成品装夹在喷漆挂具上并用擦拭巾、异丙醇进行擦拭；
使用静电除尘器或等离子静电除尘枪清理半成品浮灰，污物；
喷涂，喷涂工艺需要涂漆膜厚度35-45μm；流平时间9-12min；枪距：12-18cm枪速：20-30cm/s角度：喷枪嘴与被涂面90度；附着力≤Gt1；喷漆室光照≥800LUX、喷漆室温21-26℃、喷漆湿度40％-70％、喷涂压力0.4-0.6MPa、喷漆室气压微负压；
喷涂结束后，红外流平加UV固化，UV固化红外温度恒温，温度为40-60℃；流平时间在10-20min之间；UV固化炉能量需...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，刘建军，张仁勇，徐广鑫，
申请(专利权)人：佛山市三水进发模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44