一种PU漆的辊涂加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PU漆的辊涂加工工艺，具体包括如下步骤：步骤1：基材板的检验和基本倒角处理，步骤2：基材板的砂光处理，步骤3：辊涂首道色漆，步骤4：底色干燥的基本处理，步骤5：辊涂次道色漆，步骤7：干燥处理，本发明专利技术涉及装饰板技术领域。该PU漆的辊涂加工工艺，通过对测试板进行辊涂测试检验，有效的避免了因为缺乏测试导致的色差，并且通过两道色漆的辊涂，避免了因为喷涂产生的大量的雾化油漆液滴，降低了油漆的浪费，提高了油漆的利用率，提升了涂装后颜色的精准度，间接的降低了成本，通过对基材板的检验、倒角和砂光处理，使得基材板的表面为辊涂上色做好充分准备，有效的保证了后续辊涂上色的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PU漆的辊涂加工工艺
本专利技术涉及装饰板
，具体为一种PU漆的辊涂加工工艺。
技术介绍
装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。基板采用高密实技术生产，材质致密，吸水率低，不易变形，板材属于无机材料，饰面层不含溶剂，能够有效防火。普通基材板使用油漆喷涂法进行上色，会产生大量的雾化油漆液滴，散发到空中的油漆较多，不经浪费油漆，而且不利于工作人员健康，并且基材板在传统的上色环节缺乏测试确认，极易造成上色误差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PU漆的辊涂加工工艺，解决了普通基材板使用油漆喷涂法进行上色，会产生大量的雾化油漆液滴，散发到空中的油漆较多，不经浪费油漆，而且不利于工作人员健康，并且基材板在传统的上色环节缺乏测试确认，极易造成上色误差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PU漆的辊涂加工工艺，具体包括如下步骤：步骤1：基材板的检验和基本倒角处理：对基材板外表面进行全面检验，将表面具有鼓包、凹陷、裂纹、变形的不合格基材板全面剔除，对合格基材板的表面进行清洁，清洁结束，待基材板干燥后对基材板的反面倒圆角，正面两条长边倒圆角，短边倒斜角；步骤2：基材板的砂光处理：将基材板水平放置在操作平台表面，将基材板固定后，使用砂光机对基材板的表面进行全面砂光操作，砂光结束后采用检验设备对产品进行逐片检验，并且将砂光时的产生的表面脏污清除；步骤3：辊涂首道色漆：采用双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，把水性着色剂均匀刷入导管槽，刷除多余着色剂，两毛刷辊旋转方向相反，然后采用测试板进行辊涂测试，确认合格后在基材板表面辊涂首道PU色漆，色漆用量20-30克/平方米；步骤4：底色干燥的基本处理：将着色后的基材板送入风干机进行干燥，完全干燥后，对基材板表面的毛刺采用除毛刺机进行清除；步骤5：辊涂次道色漆：使用辊涂机对基材板的表面均匀辊涂次道PU色漆，并且在辊涂结束后将基材板放入风干机进行干燥，干燥结束后及时将基材板取出，去除毛刺后对基材板进行检验，色漆用量为50-60克/平方米；步骤6：清面漆的辊涂处理：将合格的基材板运送至辊涂机内，使用辊涂机对基材板的表面进行清面漆辊涂，辊涂结束后对基材板的表面进行检验，清面漆用量为50-60克/平方米；步骤7：干燥处理：将合格的基材板送入热风干燥机中进行烘干，烘干时间控制在30-60s，温度控制在60-80摄氏度，烘干结束，将基材板取出。优选的，所述步骤1中，对合格基材板的表面采用消毒后的棉质毛巾进行清洁。优选的，所述步骤2中，对基材板采用医用硅胶吸盘进行固定。优选的，所述步骤2中，砂光打磨采用240#砂带。优选的，所述步骤3中，海绵辊比橡胶辊多压1mm。优选的，所述步骤3中，毛刷辊需定期清洗，清洗后一定要干燥处理后才能使用。优选的，所述步骤5中，使用无尘机械手臂将基材板取出。优选的，所述步骤7中，干燥后必须对基材板表面毛刺进行全面清理。(三)有益效果本专利技术提供了一种PU漆的辊涂加工工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：(1)、该PU漆的辊涂加工工艺，通过步骤3：辊涂首道色漆：采用双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，把水性着色剂均匀刷入导管槽，刷除多余着色剂，两毛刷辊旋转方向相反，然后采用测试板进行辊涂测试，确认合格后在基材板表面辊涂首道PU色漆，色漆用量20-30克/平方米，步骤5：辊涂次道色漆：使用辊涂机对基材板的表面均匀辊涂次道PU色漆，并且在辊涂结束后将基材板放入风干机进行干燥，干燥结束后及时将基材板取出，去除毛刺后对基材板进行检验，色漆用量为50-60克/平方米，步骤6：清面漆的辊涂处理：将合格的基材板运送至辊涂机内，使用辊涂机对基材板的表面进行清面漆辊涂，辊涂结束后对基材板的表面进行检验，清面漆用量为50-60克/平方米，通过步骤3、步骤5和步骤6的联合设置，通过对测试板进行辊涂测试检验，有效的避免了因为缺乏测试导致的色差，并且通过两道色漆的辊涂，避免了因为喷涂产生的大量的雾化油漆液滴，降低了油漆的浪费，提高了油漆的利用率，提升了涂装后颜色的精准度，间接的降低了成本。(2)、该PU漆的辊涂加工工艺，通过步骤1：基材板的检验和基本倒角处理：对基材板外表面进行全面检验，将表面具有鼓包、凹陷、裂纹、变形的不合格基材板全面剔除，对合格基材板的表面进行清洁，清洁结束，待基材板干燥后对基材板的反面倒圆角，正面两条长边倒圆角，短边倒斜角；步骤2：基材板的砂光处理：将基材板水平放置在操作平台表面，将基材板固定后，使用砂光机对基材板的表面进行全面砂光操作，砂光结束后采用检验设备对产品进行逐片检验，并且将砂光时的产生的表面脏污清除，通过步骤1和步骤2的联合设置，通过对基材板的检验、倒角和砂光处理，使得基材板的表面为辊涂上色做好充分准备，有效的保证了后续辊涂上色的效果，并且基材板检验、倒角和砂光的处理步骤较为简单，操作逻辑清晰，易于操作，方便工作人员管理。(3)、该PU漆的辊涂加工工艺，通过步骤4：底色干燥的基本处理：将着色后的基材板送入风干机进行干燥，完全干燥后，对基材板表面的毛刺采用除毛刺机进行清除，通过步骤4的设置，使得基材板在首次上色后能够及时被干燥，方便了工作人员的后续操作，并且操作步骤简单，易于操作和维护。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附表，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅表1，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种PU漆的辊涂加工工艺，具体包括以下实施例：实施例1步骤1：基材板的检验和基本倒角处理：对基材板外表面进行全面检验，将表面具有鼓包、凹陷、裂纹、变形的不合格基材板全面剔除，对合格基材板的表面进行清洁，清洁结束，待基材板干燥后对基材板的反面倒圆角，正面两条长边倒圆角，短边倒斜角；步骤2：基材板的砂光处理：将基材板水平放置在操作平台表面，将基材板固定后，使用砂光机对基材板的表面进行全面砂光操作，砂光结束后采用检验设备对产品进行逐片检验，并且将砂光时的产生的表面脏污清除；步骤3：辊涂首道色漆：采用双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，把水性着色剂均匀刷入导管槽，刷除多余着色剂，两毛刷辊旋转方向相反，然后采用测试板进行辊涂测试，确认合格后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU漆的辊涂加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤1：基材板的检验和基本倒角处理：对基材板外表面进行全面检验，将表面具有鼓包、凹陷、裂纹、变形的不合格基材板全面剔除，对合格基材板的表面进行清洁，清洁结束，待基材板干燥后对基材板的反面倒圆角，正面两条长边倒圆角，短边倒斜角；/n步骤2：基材板的砂光处理：将基材板水平放置在操作平台表面，将基材板固定后，使用砂光机对基材板的表面进行全面砂光操作，砂光结束后采用检验设备对产品进行逐片检验，并且将砂光时的产生的表面脏污清除；/n步骤3：辊涂首道色漆：采用双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，把水性着色剂均匀刷入导管槽，刷除多余着色剂，两毛刷辊旋转方向相反，然后采用测试板进行辊涂测试，确认合格后在基材板表面辊涂首道PU色漆，色漆用量20-30克/平方米；/n步骤4：底色干燥的基本处理：将着色后的基材板送入风干机进行干燥，完全干燥后，对基材板表面的毛刺采用除毛刺机进行清除；/n步骤5：辊涂次道色漆：使用辊涂机对基材板的表面均匀辊涂次道PU色漆，并且在辊涂结束后将基材板放入风干机进行干燥，干燥结束后及时将基材板取出，去除毛刺后对基材板进行检验，色漆用量为50-60克/平方米；/n步骤6：清面漆的辊涂处理：将合格的基材板运送至辊涂机内，使用辊涂机对基材板的表面进行清面漆辊涂，辊涂结束后对基材板的表面进行检验，清面漆用量为50-60克/平方米；/n步骤7：干燥处理：将合格的基材板送入热风干燥机中进行烘干，烘干时间控制在30-60s，温度控制在60-80摄氏度，烘干结束，将基材板取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PU漆的辊涂加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：基材板的检验和基本倒角处理：对基材板外表面进行全面检验，将表面具有鼓包、凹陷、裂纹、变形的不合格基材板全面剔除，对合格基材板的表面进行清洁，清洁结束，待基材板干燥后对基材板的反面倒圆角，正面两条长边倒圆角，短边倒斜角；
步骤2：基材板的砂光处理：将基材板水平放置在操作平台表面，将基材板固定后，使用砂光机对基材板的表面进行全面砂光操作，砂光结束后采用检验设备对产品进行逐片检验，并且将砂光时的产生的表面脏污清除；
步骤3：辊涂首道色漆：采用双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，把水性着色剂均匀刷入导管槽，刷除多余着色剂，两毛刷辊旋转方向相反，然后采用测试板进行辊涂测试，确认合格后在基材板表面辊涂首道PU色漆，色漆用量20-30克/平方米；
步骤4：底色干燥的基本处理：将着色后的基材板送入风干机进行干燥，完全干燥后，对基材板表面的毛刺采用除毛刺机进行清除；
步骤5：辊涂次道色漆：使用辊涂机对基材板的表面均匀辊涂次道PU色漆，并且在辊涂结束后将基材板放入风干机进行干燥，干燥结束后及时将基材板取出，去除毛刺后对基材板进行检验，色漆用量为50-60克/平方米；
步骤6：清面漆的辊涂处理：将合格的基材板运送至辊涂机内，使用辊涂机对基材板的表面进行清面漆辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明俊，赵丛华，
申请(专利权)人：金华市海日家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33