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顺逆向旋片式油料燃烧器制造技术

技术编号:2358818 阅读:258 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种顺逆向旋片式油料燃烧器,在火焰筒的前筒和后筒的间隙处安装有逆向旋流片,在后筒与导向套管间安装固定有联接角铁、后端板、顺向旋流片和支承套,外壳与支承套之间固定风门固定板,风门调节板、联接杆、定位套、手柄依次连接固定,本实用新型专利技术油气混合雾化好、燃烧充分,防止油粘和结焦,实现重油点火容易,技术性能得到改善。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用液体燃料的燃烧器装置,特别是一种锅炉及工业炉用的油料燃烧器。现有锅炉及工业炉用燃烧器接燃烧方式可分为内燃式和外燃式,外燃式燃烧器在一定程度上解决了喷咀堵塞及结焦的问题,但雾化效果欠佳,且冷炉点火困难,而内燃式燃烧器雾化效果好,且易于实现冷炉点火,但因燃烧室较长,往往造成燃烧筒内壁及喷油咀喷油端结焦严重,为解决上述缺陷,现有技术中有采用多节相套式燃烧筒结构,在后端板钻有多排环形进风孔。也有燃烧器在喷咀出口处设有锥套,在锥套上钻有多个垂直于锥面的筛孔,或在锥面上开有多条与内锥面相切的切向槽,这些结构在一定程度上减轻了筒内结焦的程度,但喷咀出口处后端板或锥面以及整个燃烧室后部结焦问题仍然没有得到解决。本技术之目的旨在提供一种燃烧筒后端为分体结构、具有顺向旋流和逆向旋流进风、风门随意调节、油料雾化燃烧充分、火焰纯净、防止结焦以及冷炉点火容易的顺逆向旋片式油料燃烧器。本技术的技术解决方案是这种顺逆向旋片式油料燃烧器,具有出口法兰、外壳、前筒、后筒、导向套管、油枪、盖板及观火管、观火帽盖,在前筒和后筒的间隙处安装有逆向旋流片,在后筒与导向套管之间安装固定有联接角铁、后端板、顺向旋流片和支承套,外壳与支承套之间固定连接有风门固定板,风门调节板与风门固定板、导向套管间呈间隙配合,风门调节板、联接杆、定位套、手柄依次连接固定,定位套与导向套管、盖板间呈间隙配合,导向套管与支承套螺纹丝扣连接,风门固定板与风门调节板开有几个相同大小的扇形窗口。本技术和现有技术相比,改变了现有燃烧器火焰筒后部单一的后端板或锥套结构,具有顺逆两种旋流片和调风机构,强化了空气与油雾的均匀混合,使之燃烧充分,防止了油液粘附喷咀附近及燃烧室后部结焦,避免了燃烧室过热,解决了烧重油点火难的问题,使燃烧器性能得到改善。附图说明图1为本技术结构剖视图附图标注说明1-出口法兰,2-外壳,3-前筒,4-逆向旋流片,5-后筒,6-后端板,7-顺向旋流片,8-支承套,9-导向套管,10-风门固定板,11-风门调节板,12-联接杆,13-盖板,14-观火帽盖,15-观火镜片,16-垫圈,17-观火管,18-手柄,19-螺钉,20-螺母,21-定位套,22-联接角铁,23-油枪以下结合附图对本技术的实施方式作详细说明如图1所示,这种顺逆向旋片式油料燃烧器,其出口法兰(1)外径部位与外壳(2)焊接固定,前筒(3)在距出口端20-40mm处开有交错的进气孔,前筒(3)与后筒(5)之间均匀地焊接固定有逆向旋流片(4),前筒(3)与后筒(5)按1.8∶1的比例组成较短的燃烧室,且两筒间留有一定的环隙,逆向旋流片(4)的高度等于环隙的大小,其长度刚好等于重叠部分长度,联接角铁(22)为几件小角铁片,点焊连接或铆接于后筒(5)与后端板(6),并使之有进风环隙,进风间隙占整个进风面积的10-15%,后端板(6)上钻有若干通风孔,后端板(6)与支承套(8)之间焊接固定有顺向旋流片(7),顺向旋流片(7)间隔均匀地与后端板(6)焊接或铆接,再与支承套(8)保持同一轴心进行焊接或铆接,其外端与支承套(8)外圆平齐。后端板(6)与后筒(5)留有环隙,环隙间用几件小角铁片焊或铆于燃烧室外壁上。导向套管(9)与支承套(8)用丝扣联接,风门固定板(10)用沉头螺丝连接在外壳(2)的定位角铁上,支承套(8)焊接在风门固定板(10)上,要求风门固定板(10)与外壳(2)后端平齐,联接杆(12)两端分别焊接在风门调节板(11)和定位套(21)上,应确保平行度,风门固定板(10)和风门调节板(11)上开设有几个相同大小的扇形窗口,由手柄(18)、定位套(21)、联接杆(12)组成的调风机构调节风门调节板(11)与风门固定板(10)的开合,控制风的进入量,导向套管(9)在与支承套(8)螺纹丝扣联接后,风门调节板(11)、定位套(21)、油枪(23)均与导向套管(9)呈间隙配合,定位套(21)与盖板(13)也呈间隙配合,观火管(17)焊接在盖板(13)上,而观火帽盖(14)用螺纹丝扣拧在观火管(17),内装有垫圈(16)及观火镜片(15),作观察火焰用,盖板(13)用螺栓固定在炉口备件的钢板上,外壳(2)与盖板(13)间常配有风管或风套,手柄(18)用丝扣拧在定位套(21)上,并用螺母(20)固定,螺钉(19)用于止动油枪(23)。权利要求1.一种顺逆向旋片式油料燃烧器,具有出口法兰(1)、外壳(2)、前筒(3)、后筒(5)、导向套管(9)、油枪(23)、盖板(13)及观火管(17)、观火帽盖(14),其特征在于在前筒(3)和后筒(5)的间隙处安装有逆向旋流片(4),在后筒(5)与导向套管(9)之间安装固定有联接角铁(22)、后端板(6)、顺向旋流片(7)和支承套(8),外壳(2)与支承管(8)之间固定连接有风门固定板(10),风门调节板(11)与风门固定板(10)、导向套管(9)间呈间隙配合,风门调节板(11)、联接杆(12)、定位套(21)、手柄(18)依次连接固定,定位套(21)与导向套管(9)、盖板(13)间呈间隙配合,导向套管(9)与支承套(8)螺纹丝扣连接,风门固定板(10)与风门调节板(11)开有几个相同大小的扇形窗口。2.根据权利要求1所述的顺逆向旋片式油料燃烧器,其特征在于顺向旋流片(7)均匀地与后端板(6)焊接或铆接后,再与支承套(8)保持同一轴心焊接或铆接,其外端与支承套(8)外圆平齐。3.根据权利要求1所述的顺逆向旋片式油料燃烧器,其特征在于后端板(6)与后筒(5)留有环隙,环隙间用几件小角铁片焊或铆于燃烧室外壁上。4.根据权利要求1所述的顺逆向旋片式油料燃烧器,其特征在于前筒(3)与后筒(5)按1.8∶1比例组成较短燃烧室,且两筒间留有环隙,逆向旋流片(4)的高度等于环隙的大小,其长度刚好等于重叠部分长度。5.根据权利要求1所述的顺逆向旋片式油料燃烧器,其特征在于前筒(3)在距出口端20-40mm处开有交错的进气孔。专利摘要一种顺逆向旋片式油料燃烧器,在火焰筒的前筒和后筒的间隙处安装有逆向旋流片,在后筒与导向套管间安装固定有联接角铁、后端板、顺向旋流片和支承套,外壳与支承套之间固定风门固定板,风门调节板、联接杆、定位套、手柄依次连接固定,本技术油气混合雾化好、燃烧充分,防止油粘和结焦,实现重油点火容易,技术性能得到改善。文档编号F23D11/02GK2238967SQ9523711公开日1996年10月30日 申请日期1995年7月4日 优先权日1995年7月4日专利技术者陈力钧, 李湘亮 申请人:陈力钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顺逆向旋片式油料燃烧器,具有出口法兰(1)、外壳(2)、前筒(3)、后筒(5)、导向套管(9)、油枪(23)、盖板(13)及观火管(17)、观火帽盖(14),其特征在于在前筒(3)和后筒(5)的间隙处安装有逆向旋流片(4),在后筒(5)与导向套管(9)之间安装固定有联接角铁(22)、后端板(6)、顺向旋流片(7)和支承套(8),外壳(2)与支承管(8)之间固定连接有风门固定板(10),风门调节板(11)与风门固定板(10)、导向套管(9)间呈间隙配合,风门调节板(11)、联接杆(12)、定位套(21)、手柄(18)依次连接固定,定位套(21)与导向套管(9)、盖板(13)间呈间隙配合,导向套管(9)与支承套(8)螺纹丝扣连接,风门固定板(10)与风门调节板(11)开有几个相同大小的扇形窗口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈力钧李湘亮
申请(专利权)人:陈力钧
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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