一种玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃成型装置，其包括沿着玻璃成型传送方向设置的成型区和退火区，所述成型区包括可升降移动和水平移动的成型平台，所述成型平台上设有可沿着玻璃成型传送方向水平移动的成型底板，所述成型底板的正上方设有用于供料的玻璃液卸料通道，所述玻璃液卸料通道两侧设有玻璃成型机构，所述成型底板沿着玻璃成型传送方向的前方的退火区内设有水平传送的传送带；本实用新型专利技术提供了一种玻璃成型装置，能够防止玻璃在成型过程中出现翘边弯曲现象，保证玻璃制品的合格率。

A glass forming device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型装置
：本技术涉及一种玻璃成型装置。
技术介绍
：传统技术中玻璃的成型以玻璃液为原料加工，但是在对玻璃液进行成型时，玻璃液是流体的，当冲压头对玻璃进行压制成型时，玻璃极易出现不平整、翘边弯曲甚至凹凸不平的情况，不仅影响玻璃制品的美观性，而且还可能导致玻璃制品的合格率大大降低。
技术实现思路
：本技术的目的即在于提供一种玻璃成型装置，能够防止玻璃在成型过程中出现翘边弯曲现象，保证玻璃制品的合格率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃成型装置，其特征在于：包括沿着玻璃成型传送方向设置的成型区和退火区，所述成型区包括可升降移动和水平移动的成型平台，所述成型平台上设有可沿着玻璃成型传送方向水平移动的成型底板，所述成型底板的正上方设有用于供料的玻璃液卸料通道，所述玻璃液卸料通道两侧设有玻璃成型机构，所述成型底板沿着玻璃成型传送方向的前方的退火区内设有水平传送的传送带。进一步地，所述成型平台在成型底板下方沿水平方向设有多个便于成型底板水平滑动的成型底板滑轮，所述成型平台底部固定设有竖直方向的升降齿条，所述成型平台下方设有连接座，所述连接座上设有由第一电机驱动的齿轮与升降齿条相配合啮合传动，所述连接座下方螺纹连接有一水平方向的由第二电机驱动的丝杠。进一步地，所述第二电机安装在支撑座上，所述支撑座在成型平台外周设有成型平台罩壳，所述成型平台罩壳内壁四周上设有加热电阻丝，所述传送带外周设有传送带罩壳，所述传送带罩壳内壁四周上设有加热电阻丝。进一步地，所述玻璃成型机构包括设置在玻璃液卸料通道后侧的可竖直升降的成型后挡板、设置在玻璃液卸料通道前侧的可竖直升降的成型前挡板、设置在成型前挡板与玻璃液卸料通道之间且一端与成型前挡板贴设的可竖直升降的成型后压块以及设置在成型前挡板前侧且一端与成型前挡板贴设的可竖直升降的成型前压块，所述成型前挡板与成型后挡板内侧面均垂直于水平面，所述成型前压块的下表面平行于水平面。进一步地，所述成型前挡板与成型后挡板均分别由气缸控制升降，所述成型前压块与成型后压块均分别由第三电机驱动的丝杆控制升降，所述成型后压块下表面的前段向上倾斜且后段平行于水平面。进一步地，所述传送带为传送网带，表面呈网状。进一步地，所述成型底板前端头部向下弯折呈挂钩。进一步地，所述成型底板上表面设有至少一个的凸起的定位块。进一步地，所述加热电阻丝呈多个连续的“S”型铺设。本技术的目的即在于提供一种玻璃成型装置，能够防止玻璃在成型过程中出现翘边弯曲现象，保证玻璃制品的合格率。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明：图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术成型区结构示意图；图3是本技术成型区使用状态示意图一；图4是本技术成型区使用状态示意图二。标号说明：1-成型区、2-退火区、3-成型平台、4-成型底板、5-玻璃液卸料通道、6-玻璃成型机构、7-传送带、8-成型底板滑轮、9-升降齿条、10-连接座、11-第一电机、12-齿轮、13-第二电机、14-丝杠、15-支撑座、16-成型平台罩壳、17-加热电阻丝、18-传送带罩壳、19-成型后挡板、20-成型前挡板、21-成型后压块、22-成型前压块、23-气缸、24-第三电机、25-挂钩、26-定位块。具体实施方式：一种玻璃成型装置，其包括沿着玻璃成型传送方向设置的成型区1和退火区2，所述成型区包括可升降移动和水平移动的成型平台3，所述成型平台上设有可沿着玻璃成型传送方向水平移动的成型底板4，所述成型底板的正上方设有用于供料的玻璃液卸料通道5，所述玻璃液卸料通道两侧设有玻璃成型机构6，所述成型底板沿着玻璃成型传送方向的前方的退火区内设有水平传送的传送带7；玻璃液原料从玻璃液卸料通道内流出经由玻璃成型机构成型后传送至退火区，成型底板用于支撑存放玻璃液原料成型，成型平台可以按需升降移动至指定位置。一种实施例，所述成型平台在成型底板下方沿水平方向设有多个便于成型底板水平滑动的成型底板滑轮8，所述成型平台所述成型平台底部固定设有竖直方向的升降齿条9，所述成型平台下方设有连接座10，所述连接座上设有由第一电机11驱动的齿轮12与升降齿条相配合啮合传动，所述连接座下方螺纹连接有一水平方向的由第二电机13驱动的丝杠14；齿轮齿条以及丝杠配合传动快速精准，能够方便成型平台的升降移动，成型底板滑轮用于支撑成型底板，便于成型底板水平移动。进一步地，所述第二电机安装在支撑座15上，所述支撑座在成型平台外周设有成型平台罩壳16，所述成型平台罩壳内壁四周上设有加热电阻丝17，所述传送带外周设有传送带罩壳18，所述传送带罩壳内壁四周上设有加热电阻丝；加热电阻丝与外部电源电连接能够方便地调节控制成型区和退火区的温度，放置玻璃各处温差过大带来的变形及强度不足等问题，罩壳能够减少外部环境因素对成型区和退火区的影响。进一步地，所述玻璃成型机构包括设置在玻璃液卸料通道后侧的可竖直升降的成型后挡板19、设置在玻璃液卸料通道前侧的可竖直升降的成型前挡板20、设置在成型前挡板与玻璃液卸料通道之间且一端与成型前挡板贴设的可竖直升降的成型后压块21以及设置在成型前挡板前侧且一端与成型前挡板贴设的可竖直升降的成型前压块22，所述成型前挡板与成型后挡板内侧面均垂直于水平面，所述成型前压块的下表面平行于水平面；成型前挡板与成型后挡板用于阻挡限制玻璃液卸料通道内流出的玻璃液，成型前压块与成型后压块用于调节玻璃成型的厚度并保证其表面平整光洁。进一步地，所述成型前挡板与成型后挡板均分别由气缸23控制升降，所述成型前压块与成型后压块均分别由第三电机24驱动的丝杆控制升降，所述成型后压块下表面的前段向上倾斜且后段平行于水平面；成型后压块前端部倾斜设置能够方便将玻璃液导向进入到成型压块下方，成型前挡板与成型后挡板需要快速调节升降而对距离精度要求较低，选择气缸驱动方便快捷成本低；成型前压块与成型后压块用于调节玻璃成型的厚度，需要精确调节，丝杆传动能够精准地调节成型前压块与成型后压块的高度，保证成品质量。进一步地，所述传送带为传送网带，表面呈网状；传送网带可由耐高温的不锈钢环编织而成，能够满足玻璃成型的使用场景。进一步地，所述成型底板前端头部向下弯折呈挂钩25；挂钩能够方便地勾住传送网带，方便传送带牵引成型底板水平移动，传送网带由可电机驱动。进一步地，所述成型底板上表面设有至少一个的凸起的定位块26；定位块能够固定住成型区的玻璃，放置玻璃与成型底板发生相对移动。一种实施例，所述加热电阻丝呈多个连续的“S”型铺设；“S”型铺设能够增大加热电阻丝的铺设路径与散热面积。本技术的玻璃成型装置的具体工作过程如下：使用前，在成型底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃成型装置，其特征在于：包括沿着玻璃成型传送方向设置的成型区和退火区，所述成型区包括可升降移动和水平移动的成型平台，所述成型平台上设有可沿着玻璃成型传送方向水平移动的成型底板，所述成型底板的正上方设有用于供料的玻璃液卸料通道，所述玻璃液卸料通道两侧设有玻璃成型机构，所述成型底板沿着玻璃成型传送方向的前方的退火区内设有水平传送的传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型装置，其特征在于：包括沿着玻璃成型传送方向设置的成型区和退火区，所述成型区包括可升降移动和水平移动的成型平台，所述成型平台上设有可沿着玻璃成型传送方向水平移动的成型底板，所述成型底板的正上方设有用于供料的玻璃液卸料通道，所述玻璃液卸料通道两侧设有玻璃成型机构，所述成型底板沿着玻璃成型传送方向的前方的退火区内设有水平传送的传送带。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型装置，其特征在于：所述成型平台在成型底板下方沿水平方向设有多个便于成型底板水平滑动的成型底板滑轮，所述成型平台所述成型平台底部固定设有竖直方向的升降齿条，所述成型平台下方设有连接座，所述连接座上设有由第一电机驱动的齿轮与升降齿条相配合啮合传动，所述连接座下方螺纹连接有一水平方向的由第二电机驱动的丝杠。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃成型装置，其特征在于：所述第二电机安装在支撑座上，所述支撑座在成型平台外周设有成型平台罩壳，所述成型平台罩壳内壁四周上设有加热电阻丝，所述传送带外周设有传送带罩壳，所述传送带罩壳内壁四周上设有加热电阻丝。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张熊熊，梁新辉，陈亚洲，陈招娣，洪立昕，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35