一种抗菌、抗病毒涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及抗菌涂料技术领域，尤其涉及一种抗菌、抗病毒涂料及其制备方法和应用。所述抗菌、抗病毒涂料的组分以总质量为100％计具体包括：聚氨酯乳液：30％

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌、抗病毒涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及抗菌涂料
，尤其涉及一种抗菌、抗病毒涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002][0003]据报道，在涂料的生产过程中加入无机银系抗菌剂,可使涂料涂装后能在被涂物表面形成有效的杀菌保护层,杜绝了二次污染,达到健康环保的目的。但是, 在日常室内环境下，一般在三个月左右银离子层就会发黄变棕褐色。银离子层变色以后,不仅影响外观,更重要的是造成银离子层抗菌性能大幅下降。例如本申请前期研究公开号为CN114847279A，该申请以磷酸盐碎玻璃为载体，通过离子交换法将抗菌金属离子植入玻璃载体，该款抗菌剂金属负载量高，抗菌效果较好，但是其化学稳定性不佳，应用在透明以及较高颜色要求场景中会产生一定的色差，添加抗菌剂前后色差值
△
E＞1。
[0004]另外，现有的杀毒方法具有有效性短、生物毒性大、需要反复施工等弊端。目前，需要研发一种对环境具有抗菌、抗病毒等特性的产品，尤其是适用于木材、塑料、皮革、墙面漆、玻璃、金属等多种基材表面，在不同基材表面实现抗菌、抗病毒作用，有助于有效防控疾病传染，在医院、政府、学校、机场等领域将有广阔的前景。
[0005]抗菌、抗病毒涂料在市场上较为少见，而抗菌透明涂料清漆更为少见，常用技术是采用纳米抗菌剂(成本高、易出现团聚问题)。另外，能抗菌不代表能抗病毒，抗菌和抗病毒虽然有一些相似性，但细菌和病毒是两种完全不同的微生物，抗病毒比抗菌更难；两者测试方法因此也截然不同，抗病毒比抗菌更繁琐，周期也更长。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有存在的技术问题，本专利技术提供了一种抗菌、抗病毒涂料及其制备方法和应用，
[0007]本专利技术实现方案如下：
[0008]一种抗菌、抗病毒涂料，所述抗菌、抗病毒涂料的组分按总质量为100％计，具体包括：
[0009]聚氨酯乳液：30％
‑
50％
[0010]耐磨乳液：5
‑
10％
[0011]增稠剂：0.1
‑
0.5％
[0012]润湿剂：0.1
‑
0.5％
[0013]分散剂：0.2
‑
0.7％
[0014]成膜助剂：0.5
‑
3％
[0015]抗菌剂：3
‑
10％
[0016]流平剂：0.1
‑
0.3％
[0017]消泡剂：0.3
‑
0.8％
[0018]溶剂：40
‑
70％，
[0019]所述抗菌、抗病毒涂料为无色透明，在添加抗菌剂前后的色差值
△
E＜1。
[0020]进一步的，润湿剂跟分散剂的比例是1：1
‑
1:3。
[0021]进一步的，抗菌剂与分散剂的比例是10:1
‑
10：5。
[0022]进一步的，聚氨酯乳液跟成膜助剂的比例在10:1
‑
50:1。
[0023]进一步的，抗菌剂为通过碎玻璃进行抗菌离子交换,离子交换后再根据涂料特性将碎玻璃进行研磨，通过XRF检测抗菌剂中Ag2O含量为1～10wt％。所述碎玻璃可以包括经过强化或者未经过强化的玻璃，碎玻璃还包括钠钙玻璃、不含碱的玻璃、碱性铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃以及碱性铝硼硅酸盐玻璃，根据涂料的所需特性，无色透明抗菌涂料进一步优选碱性铝硅酸盐玻璃为载体。
[0024]更进一步的，所述载体的碎玻璃组分包括SiO250～70wt％；P2O50～5wt％； Na2O 10～16wt％；B2O
3 0～5wt％；MgO 1～8wt％；Al2O
3 4～25wt％；K2O 0～6wt％； SnO
2 0～1wt％；ZnO 0～5wt％；ZrO
2 0
‑
2.5wt％；CaO 0
‑
10wt％；所述载体的碎玻璃组分中10≤R2O+RO≤30并且1≤(Al2O3+RO)/Na2O≤2。其中RO指CaO 和MgO，R2O指K2O和Na2O。
[0025]进一步的，聚氨酯乳液包括：阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯中的一种或几种。
[0026]进一步的，聚氨酯乳液中阴离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的比例是1:0.5
‑
1:4。
[0027]进一步的，增稠剂包括：乙基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂，聚氨酯类增稠剂中的一种或几种。
[0028]进一步的，增稠剂中纤维素醚类增稠剂与聚氨酯类增稠剂的比例是1:3
‑
1:10，增稠剂需用水稀释1
‑
3倍再加入漆料中。
[0029]进一步的，溶剂包括：水，乙醇，甲醇中的一种或几种。
[0030]进一步的，耐磨乳液包括：是改性VAE乳液，改性聚氨酯乳液，改性环氧树脂乳液中的一种或几种。
[0031]进一步的，成膜助剂包括：醇酯十二、DPNB、OE
‑
500，BCS中的一种或几种。
[0032]进一步的，成膜助剂中BCS与醇酯十二的比例是1:1
‑
1:10。
[0033]进一步的，涂料通过耐久性测试和耐洗刷测试后抗菌率≥99％，同时抗病毒率≥99％。
[0034]所述抗菌、抗病毒涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0035](1)将溶剂加入分散缸中，启动分散机；
[0036](2)在300
‑
500r/min转速过程中依次加入消泡剂、润湿剂、分散剂，搅拌2
‑
3min；此处消泡剂消除的主要是由搅拌引起的机械泡沫；
[0037](3)将转速调制900
‑
1100r/min，加入抗菌剂进行搅拌；
[0038](4)将转速调制1500r/min，搅拌15
‑
45min；
[0039](5)将转速调制800
‑
1000r/min，依次加入聚氨酯乳液、耐磨乳液、流平剂、消泡剂(此处消泡剂消除的主要是漆料之间化学反应的泡沫，与步骤(2)消泡的方向不同)、成膜助剂和增稠剂，搅拌5
‑
10min，用增稠剂调节其稠度在60
‑
90KU之间，即得到抗菌、抗病毒涂料。
[0040]本专利技术还提供了所述抗菌、抗病毒涂料的应用，所述抗菌、抗病毒涂料可通过平板流延、辊涂、粉刷、涂膜、喷雾中的至少一种在基材表面进行成膜处理，形成一层抗菌、抗病毒涂层。
[0041]进一步的，基材为木材、塑料、皮革、玻璃、金属、面漆、织物中的至少一种。
[0042]进一步的，抗菌、抗病毒涂层的厚度为10
‑
150μm。
[0043]本专利技术的有益效果：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述抗菌、抗病毒涂料的组分以总质量为100％计具体包括：聚氨酯乳液：30％
‑
50％耐磨乳液：5
‑
10％增稠剂：0.1
‑
0.5％润湿剂：0.1
‑
0.5％分散剂：0.2
‑
0.7％成膜助剂：0.5
‑
3％抗菌剂：1
‑
10％流平剂：0.1
‑
0.3％消泡剂：0.3
‑
0.8％溶剂：40
‑
70％，所述抗菌、抗病毒涂料在添加抗菌剂前后的色差值
△
E＜1。2.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述润湿剂与所述分散剂的质量比例为1：1
‑
1:3。3.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述抗菌剂与所述分散剂的质量比例为10:1
‑
10：5。4.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述聚氨酯乳液与所述成膜助剂的质量比例为10:1
‑
50:1。5.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述抗菌剂为含有亚铜离子和/或银离子的玻璃粉。6.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述聚氨酯乳液包括：阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯中的一种或几种。7.根据权利要求6所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述聚氨酯乳液中阴离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的质量比例是1:0.5
‑
1:4。8.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述增稠剂包括：纤维素醚类、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂、聚氨酯类增稠剂中的一种或几种。9.根据权利要求8所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述增稠剂中纤维素醚类增稠剂与聚氨酯类增稠剂的质量比例是1:3
‑
1:10，增稠剂使用前需用水稀释1
‑
3倍。10.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述溶剂包括：水，乙醇，甲醇中的一种或几种。11.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述耐磨乳液包括：改性VAE乳液，改性聚氨酯乳液，改性环氧树脂乳液中的一种或几种。12.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述成膜助剂包括：醇酯十二、DPNB、OE500，BCS中的一种或几种。13.根据权利要求12所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述成膜助剂中BCS与醇酯十二的质量比例是1:1
‑
1:10。14.根据权利要求1所述抗菌、抗病毒涂料，其特征在于：所述涂料抗菌率≥99％以及抗病...

【专利技术属性】
技术研发人员：温成志，陈招娣，谢祯瀛，龚洪桥，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：