本实用新型专利技术公开了一种冲压工件一体化加工装置，包括安装框架，所述安装框架下端设有支撑底座，且安装框架上设有电动机，所述安装框架内设有冲压模具，且安装框架一侧设有上料板，所述上料板下端与冲压模具相连接，且上料板呈倾斜角度分布，所述上料板内设有滚轴，且滚轴呈等距平行位置分布，支撑底座内开设有收集槽，且收集槽上设有导料板，所述导料板为镂空弧形结构，且导料板与收集槽呈连通连接。该冲压工件一体化加工装置的安装框架一侧设有上料板，且上料板一端与储料槽，另下端与冲压模具相连接，并且上料板呈倾斜角度分布，而且上料板内设有滚轴，这样使得该装置可以通过滚轴将金属板自动滑入到冲压模具内，使用更方便。
An integrated processing device for stamping parts
【技术实现步骤摘要】
一种冲压工件一体化加工装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种冲压工件一体化加工装置。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，手机金属框架也需要进行冲压成型。现有专利号为CN201820996540.3的一种中空塑料建筑模板冲压装置，该中空塑料建筑模板冲压装置，设置有缓冲机构，缓冲机构可以吸收一定的缓冲力，这样就可以避免冲压装置直接将冲击力传给地面，从而避免地面破裂的问题，设置有降温水箱，水具有较大的比热容，可以吸收冲压装置在工作过程中产生的热量，从而快速降温，设置有自锁扣，侧盖采用自锁扣活动安装在飞轮箱的前端外表面，自锁扣的一侧外表面设置有拉环，拉动拉环，自锁扣内部设置的锁芯收缩，侧盖从飞轮箱的前端外表面脱落，便于维修，整个中空塑料建筑模板冲压装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，该装置不能实现自动上料，上料不方便，现有一种冲压工件一体化加工装置达到滑动上料的过程，使用更方便的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压工件一体化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提到的加工装置不能实现自动上料，上料不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压工件一体化加工装置，包括安装框架，所述安装框架下端设有支撑底座，且安装框架上设有电动机，所述安装框架内设有冲压模具，且安装框架一侧设有上料板，所述上料板下端与冲压模具相连接，且上料板呈倾斜角度分布，所述上料板另一端设有储料槽，所述上料板内设有滚轴，且滚轴呈等距平行位置分布。优选的，所述电动机下端设有冲压柱，其冲压柱另一端设有冲压块，且冲压块两侧设有连接块。优选的，所述冲压柱通过滑块与连接块呈滑动连接，且冲压柱通过电动机与安装框架呈升降滑动连接。优选的，所述支撑底座内开设有收集槽，且收集槽上设有导料板，所述导料板为镂空弧形结构，且导料板与收集槽呈连通连接。优选的，所述支撑底座一侧设有连接板，且连接板通过转轴与支撑底座呈翻转活动连接，所述连接板上设有粘连块。优选的，所述粘连块的形状与冲压模具内部的形状相匹配，且粘连块通过滑槽与连接板呈滑动扣合连接。优选的，所述冲压模具内设有置物槽，且置物槽边缘为弧形。优选的，所述冲压模具一侧设有支撑杆，且支撑杆上设有吹风口，所述吹风口呈倾斜角度分布，且吹风口呈错落位置分布。优选的，所述储料槽内设有弹簧，且弹簧另一端设有挤压板，所述挤压板通过弹簧与储料槽呈弹性伸缩活动连接。优选的，所述挤压板上设有金属板，所述储料槽内壁设有导轮，所述金属板通过导轮与储料槽呈滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压工件一体化加工装置的安装框架一侧设有上料板，且上料板一端与储料槽，另下端与冲压模具相连接，并且上料板呈倾斜角度分布，而且上料板内设有滚轴，这样使得该装置可以通过滚轴将金属板自动滑入到冲压模具内，使用更方便。附图说明图1为本技术一种冲压工件一体化加工装置正视图；图2为本技术一种冲压工件一体化加工装置图1剖面图；图3为本技术一种冲压工件一体化加工装置冲压模具剖面图；图4为本技术一种冲压工件一体化加工装置储料槽内部结构图；图5为本技术一种冲压工件一体化加工装置连接板与支撑底座连接示意图；图6为本技术一种冲压工件一体化加工装置粘连块与连接板连接示意图。图中：1、安装框架，2、电动机3、支撑柱，4、冲压柱，5、冲压块，6、吹风口，7、支撑杆，8、支撑底座，9、冲压模具，10、储料槽，11、滑块，12、连接块，13、收集槽，14、导料板，15、滚轴，16、上料板，17、置物槽，18、导轮，19、金属板，20、弹簧，21、挤压板，22、连接板，23、粘连块，24、转轴，25、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种冲压工件一体化加工装置，包括安装框架1、电动机2、支撑柱3、冲压柱4、冲压块5、吹风口6、支撑杆7、支撑底座8、冲压模具9、储料槽10、滑块11、连接块12、收集槽13、导料板14、滚轴15、上料板16、置物槽17、导轮18、金属板19、弹簧20、挤压板21、连接板22、粘连块23、转轴24和滑槽25，安装框架1下端设有支撑底座8，且安装框架1上设有电动机2，电动机2下端设有冲压柱4，其冲压柱4另一端设有冲压块5，且冲压块5两侧设有连接块12，冲压柱4通过滑块11与连接块12呈滑动连接，且冲压柱4通过电动机2与安装框架1呈升降滑动连接，这样使得该装置的冲压块5可以通过滑块11升降更稳定，使用更安全，支撑底座8内开设有收集槽13，且收集槽13上设有导料板14，导料板14为镂空弧形结构，且导料板14与收集槽13呈连通连接，这样使得该装置可以将冲压中的工件通过导料板14导入到收集槽13中，更方便，支撑底座8一侧设有连接板22，且连接板22通过转轴24与支撑底座8呈翻转活动连接，连接板22上设有粘连块23，且粘连块23的形状与冲压模具9内部的形状相匹配，且粘连块23通过滑槽25与连接板22呈滑动扣合连接，这样使得该装置可以通过连接板22的旋转，实现粘连块23与冲压模具9的贴合，从而方便将内部的零件取出，使用更方便，安装框架1内设有冲压模具9，且安装框架1一侧设有上料板16，冲压模具9内设有置物槽17，且置物槽17边缘为弧形，这样使得该装置的金属板19在送入到冲压模具9中时，可以并且弧形的置物槽17导流，避免其偏移，冲压模具9一侧设有支撑杆7，且支撑杆7上设有吹风口6，吹风口6呈倾斜角度分布，且吹风口6呈错落位置分布，这样使得该装置可以通过吹风口6向冲压模具9吹风，从而将内部的工件吹出，进入到收集槽13中，使用更方便，上料板16下端与冲压模具9相连接，且上料板16呈倾斜角度分布，上料板16另一端设有储料槽10，储料槽10内设有弹簧20，且弹簧20另一端设有挤压板21，挤压板21通过弹簧20与储料槽10呈弹性伸缩活动连接，且挤压板21上设有金属板19，储料槽10内壁设有导轮18，金属板19通过导轮18与储料槽10呈滑动连接，这样使得金属板19可以被固定，并且可以通过导轮18方便取出，且可以挤压板21自动添料，上料板16内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压工件一体化加工装置，包括安装框架（1），所述安装框架（1）下端设有支撑底座（8），且安装框架（1）上设有电动机（2），其特征在于：所述安装框架（1）内设有冲压模具（9），且安装框架（1）一侧设有上料板（16），所述上料板（16）下端与冲压模具（9）相连接，且上料板（16）呈倾斜角度分布，所述上料板（16）另一端设有储料槽（10），所述上料板（16）内设有滚轴（15），且滚轴（15）呈等距平行位置分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压工件一体化加工装置，包括安装框架（1），所述安装框架（1）下端设有支撑底座（8），且安装框架（1）上设有电动机（2），其特征在于：所述安装框架（1）内设有冲压模具（9），且安装框架（1）一侧设有上料板（16），所述上料板（16）下端与冲压模具（9）相连接，且上料板（16）呈倾斜角度分布，所述上料板（16）另一端设有储料槽（10），所述上料板（16）内设有滚轴（15），且滚轴（15）呈等距平行位置分布。
2.根据权利要求1所述的一种冲压工件一体化加工装置，其特征在于：所述电动机（2）下端设有冲压柱（4），其冲压柱（4）另一端设有冲压块（5），且冲压块（5）两侧设有连接块（12）。
3.根据权利要求2所述的一种冲压工件一体化加工装置，其特征在于：所述冲压柱（4）通过滑块（11）与连接块（12）呈滑动连接，且冲压柱（4）通过电动机（2）与安装框架（1）呈升降滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压工件一体化加工装置，其特征在于：所述支撑底座（8）内开设有收集槽（13），且收集槽（13）上设有导料板（14），所述导料板（14）为镂空弧形结构，且导料板（14）与收集槽（13）呈连通连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压工件一体化加工装置，其特征在于：所述支撑底座（8）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石立新，郑洁，徐伟明，
申请(专利权)人：东莞市潜翔通讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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