一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其喷射动力为气压，利用气压流经二流体混合喷嘴，产生真空气压而带动液体混入，使喷洒的液体雾化，并利用喷嘴形状，使其形成近似长形的喷洒范围，使液体能均匀而细密的散布在连续送出的材料表面；喷嘴外有一遮罩，可以在材料送入后，完全密封在其中，使雾气不致散逸出来；本装置可安装于矫直送料机的后方，或冲床送料机（Ｆｅｅｄｅｒ）之前或之后；其储液槽可连接自动液体补充装置，以维持储液槽液体高度。本实用新型专利技术具有改良先前冲压材料添加油液装置的缺点，而使其具有提升工件精密度、降低浪费与污染、增加模具寿命等效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，具体涉及利用 产生长形喷洒范围的喷嘴，让液体均匀散布在材料表面的喷敷液体装置。
技术介绍
冲床是制造大量板金工件常用设备，为提高生产效率，普遍开发了连续模， 而连续模使用的工件材料多为巻材，如图1所示，材料送出后须先经过矫直送料机3整平，再送至冲床上专用的送料机2，最后送到冲床1，进入模具中冲压成形。 由于冲压加工的加工速度快，连续模的冲压速度目前已达每分钟数千冲程，而 深抽拉加工，材料变形大，因此都会产生大量热量，热量如果聚集在模具中，模 具温度极易升高，会造成模具寿命减短，所以必须尽量将热量降低，最常用的方 法就是利用流体冷却；同时如果在冲压时，能补充润滑液，这样有助于冲压加工 进行，尤其对深抽拉工件，润滑液具有决定性作用，因此，在冲压材料上添加冷 却润滑液十分重要。已知的润滑液添加方法繁多，对于少量工作， 一般工厂使用人工添加，但人 工添加须耗费人力，而且添加不均匀；另外，中国台湾专利M258847的冲床用 双滚筒给油器的组装结构改良是利用注油在羊毛毡轮上，再利用羊毛毡轮滚过 材料，使其表面涂覆一层液体，此法羊毛毡轮容易滚油过厚或不足；而中国台湾 专利M257899 冲床用给油器的供油筒自动储油装置则是利用重力自然滴下润 滑液，利用流量控制阀控制滴下速度，只能在材料上方加液，且其液体滴状滴下， 无法均匀散布；另一个中国台湾专利00466977 材料双面给油装置其喷洒装置 没有良好遮蔽设施，易使油雾飞扬；而使用单一供液管供给油液，易造成只有产 生负压最大的喷嘴可喷出油雾，其他喷嘴会产生油液逆流现象，以致喷油不平均。另外，Spraying System Ltd.(喷洒系统有限公司)及Nordson公司的喷嘴， 应用喷洒润滑液在冲床材料涂抹分布的方法，但因冲床加工时间长，经常必须曰 夜连续加工，润滑液喷洒时，若无良好遮蔽隔离，将使工厂充满油气，不但浪费 润滑液，也会造成空气污染。已知加油装置多安装在图1的矫直送料机3之后， 或冲床送料机2之前，易造成冲床送料机2夹持送料时打滑，而使送料距离失准，致使模具损伤；如果加油装置安装于矫直送料机3后，材料通常经过一段开放空 间才进入加工，容易沾染灰尘，以致磨耗模具。 先前技术存在以下缺点1. 涂抹分布不均人工涂抹分布与滴下方式，其分布液体不平均，对精密冲 压模具，造成不良影响。喷雾面积为圆形，则材料的液体量多少不均。吸取液体 的流路共用，造成喷嘴的压力差极小，使喷嘴喷出油量有极大的差别。2. 涂抹分布过多滚筒涂抹分布的出油量必须达到相当程度，才能平均涂抹 分布在材料表面，而此出油量对冲压而言，大都太多油，不但浪费油液，冲压时 会造成飞溅。3. 送料打滑加油装置安装架设在矫直送料机后，冲床送料机之前，易造成 冲床送料机夹持时打滑，而使送料失准。4. 沾染灰尘加油装置安装在矫直送料机3后涂抹分布油膜，其送料过程容 易沾染灰尘，尤其停工时，更容易堆积灰尘。5. 安装复杂有些系统过于复杂，对于冲压加工从业人员太困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，本 装置将一气压源接于电磁阀上，控制器通过电磁阀控制空气的开通与关闭，控制 器可以由冲床的计数后送出控制信号，使气压源开通，并加以计时；还可以由矫 直送料机的电脑控制，使气压源自动间歇开关，或者使气压源连续喷出雾化液体。为达上述目的，本技术具体的内容为一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，包括储液槽、喷雾器、控制 器、遮罩、气压源管路、液体管路和气压源。其中气压源为空气压縮机气压源，气压源接一气压控制阀，控制气压的开关， 为喷洒的动力源；其中控制器设一操作面板，传送一电气信号至所述气压控制阀，依需要控制 气压阀的开关；其中气压源管路连接气压源和喷雾器；其中喷雾器位于冲压材料上，将液、气混合的雾状气体喷出； 其中遮罩设于喷雾器本体与冲压材料之间，可以将喷雾器喷出的雾状油滴遮 蔽于密闭空间，使其不致散逸；其中储液槽内储存欲喷洒的液体，设于喷雾器附近，以所述液体管路连通至 喷雾器。所述液体管路引导喷洒液体混入气流中。其特征在于，其中喷雾器设多个气路连通的喷洒单元，每一喷洒单元包括 一本体，包含气压回路、液体流路和相关元件安装承座；一气压控制阀，装置在每一喷洒单元的气压分路中，控制气压流量或开关气压；一液体止回及控制阀，设于储液槽和喷洒单元间的液体流路中，使用时控制 液体不回流，并可强制关闭液体，使其停止供液；一喷嘴，设于喷洒单元的本体上，喷嘴有一前端狭小、后端膨大的气压流路， 使气流在膨大端产生真空现象，并在此处有液体流入口，以吸取液体；一外部供液管路，连接储液槽和本体的液体流路入口。其中所述控制器接收来自于冲床的信号而产生激活信号。其中各喷液单元皆有独立的液体流路。其中该遮罩由柔性滚轮制成，压附板材，以达到密封效果。其中遮罩设有自动调整位置达到密封效果的弹簧或扣件。其中遮罩设有固定位置并达到密封效果的螺丝或扣件。其喷洒单元分为端面单元和中间单元，端面单元的一端有气压接头，另一端 为不通孔，或两端都使用气压接头；中间单元皆相同。 其中喷洒单元依需要长度由多组组合而成。其中喷嘴的液体流入口有一顺着气流流动方向的倾角。由上可知，本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体的装置有下列 效果和优点1. 涂抹分布均匀使涂抹分布液体雾化，再涂抹分布到材料表面，不但涂抹 分布均匀，且涂抹分布量可大幅减少，减少浪费和污染。2. 节省油液雾化液体容易飞抵材料表面而附着，本技术以雾化液体涂 覆材料，可以减少油液的使用量。3. 粘度范围大本技术可使涂抹分布液体粘度范围扩大，特别是使用强 制加液时，可以涵盖冲压加工所使用的所有冷却剂和润滑油。4. 减少打滑涂抹分布的润滑油层较少，送料机夹持时较不易打滑，若安装 在冲床送料机之后，则完全不影响送料。5. 安装简单本系统高度模组化，其间连线少，辨识容易，故安装、设定与 使用、调整容易，适合冲压模具加工人员的需求。6.减少油气散逸本技术利用遮罩将油气完全密封于密闭空间，以免油 气到处飘扬，影响环保及人员健康。综合以上所述，本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，具 有改良先前冲压材料添加油液装置的缺点，而使其具有提升工件精密度、降低浪 费与污染、增加模具寿命等效益。附图说明图l:为现有的冲床送料系统图。图2:为本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置的喷雾器模组示 意图。图3:为本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置的喷洒单元示意 图。图4:为本技术的喷嘴、遮罩与材料的关系示意图。图5:为本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置安装于矫直送料 机后喷涂待加工材料示意图。图6:为本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置安装于冲床送料 机前喷涂待加工材料示意图。图7:为本技术一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置安装于冲床送料 机后喷涂待加工材料示意图。具体实施方式以下就本技术用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置的结构组成及所能 产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下如图2到图7所示，本技术应用于冲床加工连续送材系统中，该系统包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，包括：储液槽、喷雾器、控制器、遮罩、气压源管路、液体管路和气压源；　其中气压源为空气压缩机气压源，气压源接一气压控制阀；　其中控制器设一操作面板，传送一电气信号至所述气压控制阀；　其中气压源管路连接气压源和喷雾器；　其中喷雾器位于冲压材料上；　其中遮罩设于喷雾器本体与冲压材料之间；　其中储液槽内储存欲喷洒的液体，设于喷雾器附近，以所述液体管路连通至喷雾器。

【技术特征摘要】
1、一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，包括储液槽、喷雾器、控制器、遮罩、气压源管路、液体管路和气压源；其中气压源为空气压缩机气压源，气压源接一气压控制阀；其中控制器设一操作面板，传送一电气信号至所述气压控制阀；其中气压源管路连接气压源和喷雾器；其中喷雾器位于冲压材料上；其中遮罩设于喷雾器本体与冲压材料之间；其中储液槽内储存欲喷洒的液体，设于喷雾器附近，以所述液体管路连通至喷雾器。2、 如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征 在于，其中喷雾器设多个气路连通的喷洒单元，每一喷洒单元包括一本体，包含气压回路、液体流路和相关元件安装承座；一气压控制阀，装置在每一喷洒单元的气压分路中； 一液体止回及控制阀，设于储液槽和喷洒单元间的液体流路中； 一喷嘴，设于喷洒单元的本体上，喷嘴有一前端狭小、后端膨大的气压流路； 一外部供液管路，连接储液槽和本体的液体流路入口。3、 如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征 在于，其中所述控制器接收来自于冲床的信号而产...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊毅，
申请(专利权)人：蔡俊毅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]