一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，包括固定架，所述固定架后端设有气缸，固定架内设有型腔，所述型腔内设有齿轮和拨爪，齿轮中心设有转轴，转轴与型腔内壁之间转动连接，气缸活塞杆端深入到型腔内，气缸活塞杆端设有齿条，齿条与齿轮配合，所述拨爪后端设有圆环，圆环内设有圆盘，圆盘与圆环之间转动连接，转轴穿过圆盘，圆盘与齿轮连接，拨爪前端设有齿形板，齿形板与板料配合。拨爪分张靠机械结构使板料边缘翘起实现分张，分张效果稳定、可靠。

A kind of splitting device suitable for both magnetic and non-magnetic sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置
本技术涉及板料分张
，具体地说是一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置。
技术介绍
近年来，压力机冲压线自动化生产及新能源汽车开始使用更多新的冲压材料，导致更多的非磁性材料应用于冲压自动化线，传统的磁性分张已不能满足所有板料的分张功能。现有非磁性板料利用风刀吹出高压气体实现板料分张，但对于板料之间存在油膜的情况，分张效果不理想甚至无法实现分离板料。现有一申请号为201720044687.8，专利名称为一种板材气动分张结构的技术专利，其公开了及时方案如下：一种板材气动分张结构，包括气缸、气缸连接杆、多个销轴、滑动板、多个连杆、气缸安装板、侧板、齿形安装板、齿形板、弹簧轴、弹簧轴套、弹簧；气缸连接气缸连接杆，第一连杆与气缸连接杆铰接在一起，第一连杆与齿形安装板铰接，第二连杆与弹簧轴套形成平行四边形连杆机构，气缸顶出时带动齿形板沿第二连杆一端摆动。但是该方案结构复杂，成本高，维修不便，弹簧等零部件使用寿命短，容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，结构简单，成本低，分张效果稳定、可靠。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，包括固定架，所述固定架后端设有气缸，固定架内设有型腔，所述型腔内设有齿轮和拨爪，齿轮中心设有转轴，转轴与型腔内壁之间转动连接，气缸活塞杆端深入到型腔内，气缸活塞杆端设有齿条，齿条与齿轮配合，所述拨爪后端设有圆环，圆环内设有圆盘，圆盘与圆环之间转动连接，转轴穿过圆盘，圆盘与齿轮连接，拨爪前端设有齿形板，齿形板与板料配合。进一步地，所述固定架前端设有导向板，导向板与板料接触。进一步地，所述导向板设有两个，两个导向板之间设有间隙，拨爪前端伸出间隙。进一步地，所述型腔下端设有凸起。进一步地，所述固定架后端设有端板，气缸缸体端安装在端板上，端板上设有开口，气缸活塞杆穿过开口。进一步地，所述齿条侧面设有压头，压头安装在齿条侧面，压头下端与拨爪上端面接触。进一步地，所述圆盘上设有销孔，圆盘与齿轮之间通过销轴连接。进一步地，所述圆盘外圆柱面与圆环内壁之间设有耐磨套。本技术的有益效果是：1、本技术在型腔内设有齿轮和拨爪，齿轮中心设有转轴，转轴与型腔内壁之间转动连接，气缸活塞杆端深入到型腔内，气缸活塞杆端设有齿条，齿条与齿轮配合，所述拨爪后端设有圆盘，圆盘中心与齿轮侧壁下端转动连接，圆盘上与转轴对应的位置设有通孔，通孔直径大于转轴直径，拨爪前端设有齿形板，齿形板与板料配合。使用时，利用齿轮齿条传递气缸的驱动力，气缸活塞杆收缩，齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动圆盘绕转轴转动杆，圆盘驱动拨爪向前运动，之后齿形板接触板料后，齿形板形成推力使最上层板料边缘往上翘起，实现板料分张，之后气缸活塞杆伸出，将拨爪收回，拨爪分张靠机械结构使板料边缘翘起实现分张，分张效果稳定、可靠。2、本技术采用齿轮和拨爪的机构辅助分张，结构简单，成本低，同时不易损坏，使用寿命长。3、本技术在齿条侧面设有压头，压头安装在齿条侧面，压头下端与拨爪上端面接触，压头能够起到限位作用，防止拨爪收回时翘起，可靠性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术拨爪装置内部剖视图；图4为本技术主视图；图5为本技术齿轮旋转轴处剖视图；图6为本技术使用状态示意图一；图7为本技术使用状态示意图二；图8为本技术另一种传动机构示意图。图中：固定架1，气缸2，型腔3，齿轮4，拨爪5，齿条6，齿形板7，板料8，导向板9，间隙10，凸起11，端板12，开口13，圆环14，连杆15，转轴16，销孔17，压头18，圆盘19，耐磨套20。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。为方便描述，现定义坐标系如图1所示。如图1、图2和图3所示，一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，包括固定架1，所述固定架1后端设有气缸2，固定架1内设有型腔3，所述型腔3内设有齿轮4和拨爪5，齿轮4中心设有转轴16，转轴16与型腔3内壁之间转动连接，气缸2活塞杆端深入到型腔3内，气缸2活塞杆端设有齿条6，齿条6与齿轮4配合，所述拨爪5后端设有圆环14，圆环14内设有圆盘19，圆盘19与圆环14之间转动连接，转轴16穿过圆盘19，圆盘19与齿轮4连接，拨爪5前端设有齿形板7，齿形板7与板料8配合。气缸2通过气管与气源连接，气管上设有电磁阀，通过电磁阀控制气缸活塞杆的伸缩.如图6和图7所示，使用时，将分张装置安装在板料处的支架上，图未视，利用齿轮齿条传递气缸的驱动力，气缸活塞杆收缩，齿条6驱动齿轮4转动，齿轮4驱动圆盘19绕转轴16转动杆，圆盘与圆环14之间转动连接，圆盘19驱动拨爪5向前运动，之后齿形板7接触板料后，齿形板7形成推力使最上层板料边缘往上翘起，实现板料分张，之后气缸活塞杆伸出，将拨爪收回，拨爪分张靠机械结构使板料边缘翘起实现分张，分张效果稳定、可靠。如图1和图4所示，所述固定架1前端设有导向板9，导向板9与板料8接触。如图4和图5所示，所述导向板9设有两个，两个导向板9左右对称分布，两个导向板9之间设有间隙10，拨爪5前端伸出间隙10。使用时，将导向板9紧贴到板料上，使得板料整齐，同时保证拨爪5能够拨到最上层板料。如图3所示，所述型腔3下端设有凸起11，凸起11上端与拨爪5接触，起到支撑拨爪的作用，防止拨爪5向下转动。如图1所示，所述固定架1后端设有端板12，气缸2缸体端安装在端板12上，端板12上设有开口13，气缸2活塞杆穿过开口13。如图3所示，所述齿条6侧面设有压头18，压头18通过螺钉安装在齿条6侧面，压头18下端与拨爪5上端面接触，压头能够起到限位作用，防止拨爪5收回时翘起，可靠性好。如图3所示，所述圆盘19上设有销孔17，销孔17设有三个，三个销孔17绕转轴16排列，圆盘19与齿轮4之间通过销轴连接。所述圆盘19外圆柱面与圆环14内壁之间设有耐磨套20。在图8中，展示出另一种拨爪分张动力传动机构，利用连杆机构代替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)后端设有气缸(2)，固定架(1)内设有型腔(3)，其特征在于，所述型腔(3)内设有齿轮(4)和拨爪(5)，齿轮(4)中心设有转轴(16)，转轴(16)与型腔(3)内壁之间转动连接，气缸(2)活塞杆端深入到型腔(3)内，气缸(2)活塞杆端设有齿条(6)，齿条(6)与齿轮(4)配合，所述拨爪(5)后端设有圆环(14)，圆环(14)内设有圆盘(19)，圆盘(19)与圆环(14)之间转动连接，转轴(16)穿过圆盘(19)，圆盘(19)与齿轮(4)连接，拨爪(5)前端设有齿形板(7)，齿形板(7)与板料(8)配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)后端设有气缸(2)，固定架(1)内设有型腔(3)，其特征在于，所述型腔(3)内设有齿轮(4)和拨爪(5)，齿轮(4)中心设有转轴(16)，转轴(16)与型腔(3)内壁之间转动连接，气缸(2)活塞杆端深入到型腔(3)内，气缸(2)活塞杆端设有齿条(6)，齿条(6)与齿轮(4)配合，所述拨爪(5)后端设有圆环(14)，圆环(14)内设有圆盘(19)，圆盘(19)与圆环(14)之间转动连接，转轴(16)穿过圆盘(19)，圆盘(19)与齿轮(4)连接，拨爪(5)前端设有齿形板(7)，齿形板(7)与板料(8)配合。


2.如权利要求1所述的一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，其特征在于，所述固定架(1)前端设有导向板(9)，导向板(9)与板料(8)接触。


3.如权利要求2所述的一种同时适用于磁性板料和非磁性板料的分张装置，其特征在于，所述导向板(9)设有两个，两个导向板(9)之间设有间隙(10)，拨爪(5)前端伸出间隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其印，刘吉辉，陈洪博，
申请(专利权)人：济南奥图自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37