一种大型自吸下动式液压锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型自吸下动式液压锁紧装置，包括上模板、设置在上模板下方的下模板和贯穿上模板和下模板的四根机柱，下模板的下方依次设置有快速缸移模和模缸组件，机柱贯穿快速缸移模组件固定在模缸组件上；快速缸移模组件包括快速缸套、设置在快速缸套中的快速缸轴芯、设置在快速缸轴芯顶部的快速缸上盖和设置在快速缸轴芯底部的快速缸下盖；模缸组件包括模缸套、模缸轴芯和模缸盖，模缸套为一体式固定基座结构；模缸套的中心设置有安装孔，快速缸套底部垂直穿过安装孔与模缸套连接，顶部与下模板连接。

A large self-priming hydraulic locking device

【技术实现步骤摘要】
一种大型自吸下动式液压锁紧装置
本技术涉及注塑领域，具体为一种大型自吸下动式液压锁紧装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。大吨位角式注塑机市场前景大，然而更大吨位锁模机构，即锁模力大于500吨的几乎没有开发，大吨位角式注塑机缺乏大直径油缸密封技术；大吨位角式上动式开合模方式，在开模时需要同时带动上模板、缸下模缸、机柱射出部件一起运动，能耗很高；开合模方式行程大，厂房受制高度，机台安装不方便；产品取放不方便，高度增高操作不安全，且吸油补油效率不高，因此需要一种解决问题的锁紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型自吸下动式液压锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型自吸下动式液压锁紧装置，包括上模板、设置在上模板下方的下模板和贯穿上模板和下模板的四根机柱，所述下模板的下方依次设置有快速缸移模组件和模缸组件，所述机柱贯穿快速缸移模组件固定在模缸组件上；所述快速缸移模组件包括快速缸套、设置在快速缸套中的快速缸轴芯、设置在快速缸轴芯顶部的快速缸上盖和设置在快速缸轴芯底部的快速缸下盖；所述模缸组件包括模缸套、模缸芯轴和模缸盖，所述模缸套为一体式固定基座结构；所述模缸套的中心设置有安装孔，快速缸套底部垂直穿过安装孔与模缸套连接，顶部与下模板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板上设有滑动槽孔，机柱穿过滑动槽孔，所述上模板与机柱通过固紧螺母固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板与快速缸移模组件的快速缸轴芯顶部通过压环固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述模缸套通过满油阀与主油箱连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述模缸套的基座上设置有与机柱对应的机柱通孔，四根所述机柱与模缸套通过四个机柱通孔垂直连接，连接位置通过双并联紧固螺母固定，四根机柱呈平行分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述模缸芯轴垂直安装于模缸套内，模缸盖轴向穿过模缸芯轴并与模缸套的内台阶贴合固定。与现有技术相比，本本技术输出的锁模力大,适用于大型模具产品的生产；下模板下动结构使工作台高度得到了降低，操作方便、安全，开合模运动中，需要移动的部件重量轻，能耗低、惯性小；密封性好，吸油补油效率高，提高了生产效率和经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术模缸组件位置示意图；图3为本技术射快速缸的结构示意图。附图标记：上模板(1)；下模板(2)；机柱(3)；快速缸(4)；模缸组件(5)；快速缸套(4-1)；快速缸轴芯(4-2)；快速缸上盖(4-3)；快速缸下盖(4-4)；模缸套(5-1)；模缸芯轴(5-2)；模缸盖(5-3)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种大型自吸下动式液压锁紧装置，包括上模板1、设置在上模板1下方的下模板2和贯穿上模板1和下模板2的四根机柱3，下模板2的下方依次设置有快速缸移模组件4和模缸组件5，机柱3贯穿快速缸移模组件4固定在模缸组件5上；快速缸移模组件4包括快速缸套4-1、设置在快速缸套4-1中的快速缸轴芯4-2、设置在快速缸轴芯4-2顶部的快速缸上盖4-3和设置在快速缸轴芯4-2底部的快速缸下盖4-4；模缸组件5包括模缸套5-1、模缸芯轴5-2和模缸盖5-3，模缸套5-1为一体式固定基座结构；模缸套5-1的中心设置有安装孔，快速缸套4-1底部垂直穿过安装孔与模缸套5-1连接，顶部与下模板2连接。下模板2上设有滑动槽孔，机柱3穿过滑动槽孔，上模板1与机柱3通过固紧螺母固定。下模板2与快速缸移模组件4的快速缸轴芯4-2顶部通过压环固定。模缸套5-1通过满油阀与主油箱连接。模缸套5-1的基座上设置有与机柱3对应的机柱通孔，四根机柱3与模缸套5-1通过四个机柱通孔垂直连接，连接位置通过双并联紧固螺母固定，四根机柱3呈平行分布。模缸芯轴5-2垂直安装于模缸套5-1内，模缸盖5-3轴向穿过模缸芯轴5-2并与模缸套5-1的内台阶贴合固定。工作原理：快速缸4的快速缸套4-1进入压力油，压力油在快速缸套4-1容积中增大，产生压力并推动两组快速缸轴芯4-2伸出，快速缸轴芯4-2推动下模板2上移完成移模，中间模缸芯轴5-2受到下模板2由下往上拉力实现向上运动，并通过双侧满油阀实现快速补油，模缸腔内进高压力油，高压油作用到模缸芯轴5-2上，产生最大压力，从而达到最大锁模力要求，完成后模缸组件5里的高压油和油箱通过满油阀反向导通，快速缸4进油，压力油在快速缸套4-1容积中增大，产生压力并推动快速缸芯轴4-2向下伸进，下模板2向下移动，中间两组模缸芯轴5-2受到下模板2由上往下拉力实现向下运动，完成开模。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型自吸下动式液压锁紧装置，包括上模板(1)、设置在上模板(1)下方的下模板(2)和贯穿上模板(1)和下模板(2)的四根机柱(3)，其特征在于，所述下模板(2)的下方依次设置有快速缸移模组件(4)和模缸组件(5)，所述机柱(3)贯穿快速缸移模组件(4)固定在模缸组件(5)上；所述快速缸移模组件(4)包括快速缸套(4-1)、设置在快速缸套(4-1)中的快速缸轴芯(4-2)、设置在快速缸轴芯(4-2)顶部的快速缸上盖(4-3)和设置在快速缸轴芯(4-2)底部的快速缸下盖(4-4)；所述模缸组件(5)包括模缸套(5-1)、模缸芯轴(5-2)和模缸盖(5-3)，所述模缸套(5-1)为一体式固定基座结构；所述模缸套(5-1)的中心设置有安装孔，快速缸套(4-1)底部垂直穿过安装孔与模缸套(5-1)连接，顶部与下模板(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型自吸下动式液压锁紧装置，包括上模板(1)、设置在上模板(1)下方的下模板(2)和贯穿上模板(1)和下模板(2)的四根机柱(3)，其特征在于，所述下模板(2)的下方依次设置有快速缸移模组件(4)和模缸组件(5)，所述机柱(3)贯穿快速缸移模组件(4)固定在模缸组件(5)上；所述快速缸移模组件(4)包括快速缸套(4-1)、设置在快速缸套(4-1)中的快速缸轴芯(4-2)、设置在快速缸轴芯(4-2)顶部的快速缸上盖(4-3)和设置在快速缸轴芯(4-2)底部的快速缸下盖(4-4)；所述模缸组件(5)包括模缸套(5-1)、模缸芯轴(5-2)和模缸盖(5-3)，所述模缸套(5-1)为一体式固定基座结构；所述模缸套(5-1)的中心设置有安装孔，快速缸套(4-1)底部垂直穿过安装孔与模缸套(5-1)连接，顶部与下模板(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种大型自吸下动式液压锁紧装置，其特征在于：所述下模板(2)上设有滑动槽孔，机柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂荣，吴余华，宋磊，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33