一种塑料注塑模具开模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模具开模机构，包括底轨，所述底轨的顶部固定连接有两相对端开口并且连通的保护壳，两保护壳的相背侧分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至保护壳的内腔并固定连接有模具本体，所述底轨的顶部设置有两组滑动杆，两组滑动杆的两端分别与相应保护壳的两端固定连接，所述滑动杆的表面设置有移动机构，所述移动机构的前侧和后侧对称设置有收放机构。该机构能够提高模具移动的稳定性，解决了传统的注塑模具在合模时会出现误差的问题。

Opening mechanism of plastic injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具开模机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料注塑模具开模机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料产品的生产，是用注塑模具注塑而成，然而传统的注塑模具在工作时，其模具在合模移动时，往往会出现移动不稳定的情况，因此在注塑时两个模具在合模时会出现误差，从而导致塑料产品会出现误差，影响了塑料产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具开模机构，该机构能够提高模具移动的稳定性，解决了传统的注塑模具在合模时会出现误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模具开模机构，包括底轨，所述底轨的顶部固定连接有两相对端开口并且连通的保护壳，两保护壳的相背侧分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至保护壳的内腔并固定连接有模具本体，所述底轨的顶部设置有两组滑动杆，两组滑动杆的两端分别与相应保护壳的两端固定连接，所述滑动杆的表面设置有移动机构，所述移动机构的前侧和后侧对称设置有收放机构。优选的，所述移动机构包括移动壳，所述移动壳的顶部与模具本体固定连接，两移动壳相对端的对应位置分别设置有贯穿孔，所述贯穿孔内腔的顶部安装有滑轮，所述滑轮的底部与滑动杆相适配。优选的，所述移动壳的底部沿气缸的伸缩方向固定连接有限位凸起，所述底轨包括底板，所述底板的顶部开设有与限位凸起相适配的限位槽。优选的，所述收放机构包括连杆一，所述连杆一的一端与移动壳铰接、另一端与一连杆二的一端铰接，且连杆二上沿其长度方向开设有与铰轴相适配的长圆孔，所述连杆二另一端转动安装在一U形支座上，所述U形支座与保护壳固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术中两个气缸在工作时会推动两个模具本体及相应的移动机构沿滑动杆相对移动，从而进行注塑工作，模具本体在移动时，通过移动机构带动连杆一和连杆二同步运动，而长圆孔会保证连杆一的正常动作，同时滑轮沿滑动杆的表面滑动，从而提高模具本体移动时的稳定性，进而使得两个模具本体在合模时更精确，不会出现偏移误差，提高了塑料产品的质量；2、本技术通过限位凸起和限位槽的配合使用，对移动壳在移动时起到了限位的作用，从而进一步的提高了模具本体移动时的稳定性；3、本技术通过滑动杆与滑轮的配合使用，滑轮在滑动杆的表面滑动，减少了移动时产生的摩擦力，从而提高了模具本体移动时的流畅性；4、本技术通过长圆孔的设置，为连杆一和铰轴在活动时预留了空间，从而提高了连杆一和铰轴的灵活性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为滑动杆、移动机构和收放机构的装配结构示意图；图3为图2中A点的放大图；图4为底轨的结构示意图。图中：1、底轨；2、保护壳；3、模具本体；4、滑动杆；5、移动机构；6、收放机构；7、气缸；51、移动壳；52、贯穿孔；53、滑轮；54、限位凸起；61、连杆一；62、铰轴；63、连杆二；64、U形支座；65、长圆孔；11、底板；12、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种塑料注塑模具开模机构，它包括底轨1，所述底轨1的顶部固定连接有两相对端开口并且连通的保护壳2，两保护壳2的相背侧分别固定连接有气缸7，所述气缸7的输出端贯穿至保护壳2的内腔并固定连接有模具本体3，所述底轨1的顶部设置有两组滑动杆4，两组滑动杆4的两端分别与相应保护壳2的两端固定连接。所述滑动杆4的表面设置有移动机构5，所述移动机构5包括移动壳51，所述移动壳51的顶部与模具本体3固定连接，两移动壳51相对端的对应位置分别设置有贯穿孔52，所述贯穿孔52内腔的顶部安装有滑轮53，所述滑轮53的底部与滑动杆4相适配，通过滑动杆4与滑轮53的配合使用，滑轮53在滑动杆4的表面滑动，减少了移动时产生的摩擦力，从而提高了模具本体3移动时的流畅性。所述移动壳51的底部沿气缸7的伸缩方向固定连接有限位凸起54，所述底轨1包括底板11，所述底板11的顶部开设有与限位凸起54相适配的限位槽12，通过限位凸起54和限位槽12的配合使用，对移动壳51在移动时起到了限位的作用，从而进一步的提高了模具本体3移动时的稳定性。所述移动机构5的前侧和后侧对称设置有收放机构6，所述收放机构6包括连杆一61，所述连杆一61的一端与移动壳51铰接、另一端与一连杆二63的一端铰接，且连杆二63上沿其长度方向开设有与铰轴62相适配的长圆孔65，所述连杆二63另一端转动安装在一U形支座64上，所述U形支座64与保护壳2固定连接。通过长圆孔65的设置，为连杆一61和铰轴62在活动时预留了空间。该塑料注塑模具开模机构的作业过程：两个气缸7推动两个模具本体3及相应的移动机构5沿滑动杆4相向移动，从而进行注塑工作，模具本体3在移动时，通过移动机构5带动连杆一61和连杆二63同步运动，而长圆孔65会保证连杆一61的正常动作，同时滑轮53沿滑动杆4的表面滑动，从而提高模具本体3移动时的稳定性，进而使得两个模具本体3在合模时更精确，不会出现偏移误差，提高了塑料产品的质量。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑模具开模机构，包括底轨(1)，其特征在于：所述底轨(1)的顶部固定连接有两相对端开口并且连通的保护壳(2)，两保护壳(2)的相背侧分别固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿至保护壳(2)的内腔并固定连接有模具本体(3)，所述底轨(1)的顶部设置有两组滑动杆(4)，两组滑动杆(4)的两端分别与相应保护壳(2)的两端固定连接，所述滑动杆(4)的表面设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)的前侧和后侧对称设置有收放机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具开模机构，包括底轨(1)，其特征在于：所述底轨(1)的顶部固定连接有两相对端开口并且连通的保护壳(2)，两保护壳(2)的相背侧分别固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿至保护壳(2)的内腔并固定连接有模具本体(3)，所述底轨(1)的顶部设置有两组滑动杆(4)，两组滑动杆(4)的两端分别与相应保护壳(2)的两端固定连接，所述滑动杆(4)的表面设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)的前侧和后侧对称设置有收放机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述移动机构(5)包括移动壳(51)，所述移动壳(51)的顶部与模具本体(3)固定连接，两移动壳(51)相对端的对应位置分别设置有贯穿孔(52)，所述贯穿孔(52)内腔的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：上海瀚讯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31