一种模具生产用的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用的夹具，包括夹具和夹板，所述夹具一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入夹具内部，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆，所述丝杆上两端分别套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部均设有凹槽，所述夹板底部焊接有凸块，所述凸块位于凹槽内部，所述夹具表面设有条形槽，所述夹板位于条形槽上表面，所述夹板内部均焊接有套筒，所述套筒设有若干个，所述套筒在夹板内部呈阵列均匀分布，所述套筒内部底端焊接有弹簧，所述弹簧另一端和套杆的底端焊接连接。本实用新型专利技术可避免工人感官判断是否夹紧，防止出现夹持过松或过紧的情况发生。可使模具无法发生任何方向的位移，夹持更稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用的夹具
本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种模具生产用的夹具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在生产过程中需要使用夹具将其夹紧以方便对其加工。现有的模具生产用夹具只能通过工人感官判断其有没有夹紧，常常会出现夹持过松或过紧的情况，夹持过松容易移动、夹持过紧容易损坏模具；现有的模具生产用夹具只能对一种大小规格的模具进行夹持，且只从模具的两边进行夹持，模具容易发生竖向位移，影响后续加工。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用的夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具生产用的夹具，包括夹具和夹板，所述夹具一侧安装有正反电机，所述夹具内部中空，所述正反电机的输出轴伸入夹具内部，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆，所述丝杆上两端分别套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部均设有凹槽，所述夹板底部焊接有凸块，所述凸块位于凹槽内部，所述凸块和凹槽接触不连接，所述夹具表面设有条形槽，所述夹板位于条形槽上表面，所述夹板内部均焊接有套筒，所述套筒设有若干个，所述套筒在夹板内部呈阵列均匀分布，所述套筒内部底端焊接有弹簧，所述弹簧另一端和套杆的底端焊接连接。优选的，所述夹具安装于底座顶部，所述夹具和底座焊接连接，所述正反电机安装于安装座顶部，且安装座和夹具侧面焊接连接。优选的，所述丝杆表面上第一滑块所在一端设有正螺纹，所述第一滑块和丝杆连接处设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第一滑块通过正反螺纹在丝杆上移动。优选的，所述丝杆表面上第二滑块所在一端设有反螺纹，所述第二滑块和丝杆连接处设有正螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第二滑块通过正反螺纹在丝杆上移动。优选的，所述套筒内壁两侧均设有滑槽，所述套杆底端两侧均焊接有滑块，滑块位于滑槽内部且和滑槽滑动连接。优选的，所述第一滑块和第二滑块中下部贯穿有同一个连接杆，所述连接杆与第一滑块和第二滑块均套接。优选的，所述连接杆两端和丝杆远离正反电机一端均和固定座转动连接，所述固定座和夹具内壁焊接连接。本技术的有益效果为：1.本技术当两个夹板左右夹住模具时，套杆接触模具两侧，模具将套杆挤压进套筒内，当套杆完全缩进套筒内时模具正好夹紧，工人只需观察套杆长度即可判断是否夹紧，避免工人感官判断，防止出现夹持过松或过紧的情况发生。2.本技术当两个夹板左右夹住模具时，部分套杆接触模具两侧，模具接触的套杆缩进套筒内夹紧模具，模具周围的套杆仍然位于夹板外侧限制住模具的位置，使模具无法发生任何方向的位移，夹持更稳固。附图说明图1为本技术提出的一种模具生产用的夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具生产用的夹具的俯视图；图3为本技术提出的一种模具生产用的夹具的夹板结构示意图；图4为本技术提出的一种模具生产用的夹具的夹板和第一滑块或第二滑块的拆分示意图。图中：1底座、2夹具、3第一滑块、4夹板、5第二滑块、6丝杆、7正反电机、8固定座、9连接杆、10条形槽、11套筒、12弹簧、13套杆、14凹槽、15凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种模具生产用的夹具，包括夹具2和夹板4，夹具2一侧安装有正反电机7，夹具2内部中空，正反电机7的输出轴伸入夹具2内部，正反电机7的输出轴顶端焊接有丝杆6，丝杆6上两端分别套接有第一滑块3和第二滑块5，第一滑块3和第二滑块5顶部均设有凹槽14，夹板4底部焊接有凸块15，凸块15位于凹槽14内部，凸块15和凹槽14接触不连接，夹板4方便从第一滑块3和第二滑块5内拆卸下来，方便维修更换，夹具2表面设有条形槽10，夹板4位于条形槽10上表面，夹板4内部均焊接有套筒11，套筒11设有若干个，套筒11在夹板4内部呈阵列均匀分布，套筒11内部底端焊接有弹簧12，弹簧12另一端和套杆13的底端焊接连接。本技术中，夹具2安装于底座1顶部，夹具2和底座1焊接连接，底座1为夹具2提供支撑，正反电机7安装于安装座顶部，且安装座和夹具2侧面焊接连接，安装座为正反电机7提供支撑。丝杆6表面上第一滑块3所在一端设有正螺纹，第一滑块3和丝杆6连接处设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，第一滑块3通过正反螺纹在丝杆6上移动。丝杆6表面上第二滑块5所在一端设有反螺纹，第二滑块5和丝杆6连接处设有正螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，第二滑块5通过正反螺纹在丝杆6上移动。套筒11内壁两侧均设有滑槽，套杆13底端两侧均焊接有滑块，滑块位于滑槽内部且和滑槽滑动连接，滑块使套杆13在移动时无法发生周向转动。第一滑块3和第二滑块5中下部贯穿有同一个连接杆9，连接杆9与第一滑块3和第二滑块5均套接，连接杆9使第一滑块3和第二滑块5移动更稳定。连接杆9两端和丝杆6远离正反电机7一端均和固定座8转动连接，固定座8和夹具2内壁焊接连接，固定座8为连接杆9和丝杆6提供支撑。工作原理：将模具放置在夹具2表面，启动正反电机7带动丝杆6正转，第一滑块3和第二滑块5在丝杆6上相向运动，从而带动两个夹板4靠近，当两个夹板4左右夹住模具时，套杆13接触模具两侧，模具将套杆13挤压进套筒11内，当套杆13完全缩进套筒11内时模具正好夹紧，工人只需观察套杆长度即可判断是否夹紧，避免工人感官判断，防止出现夹持过松或过紧的情况发生。当两个夹板4左右夹住模具时，部分套杆13接触模具两侧，模具接触的套杆13缩进套筒11内夹紧模具，模具周围的套杆13仍然位于夹板4外侧限制住模具的位置，使模具无法发生任何方向的位移，夹持更稳固。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用的夹具，包括夹具(2)和夹板(4)，其特征在于，所述夹具(2)一侧安装有正反电机(7)，所述夹具(2)内部中空，所述正反电机(7)的输出轴伸入夹具(2)内部，所述正反电机(7)的输出轴顶端焊接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上两端分别套接有第一滑块(3)和第二滑块(5)，所述第一滑块(3)和第二滑块(5)顶部均设有凹槽(14)，所述夹板(4)底部焊接有凸块(15)，所述凸块(15)位于凹槽(14)内部，所述凸块(15)和凹槽(14)接触不连接，所述夹具(2)表面设有条形槽(10)，所述夹板(4)位于条形槽(10)上表面，所述夹板(4)内部均焊接有套筒(11)，所述套筒(11)设有若干个，所述套筒(11)在夹板(4)内部呈阵列均匀分布，所述套筒(11)内部底端焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端和套杆(13)的底端焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用的夹具，包括夹具(2)和夹板(4)，其特征在于，所述夹具(2)一侧安装有正反电机(7)，所述夹具(2)内部中空，所述正反电机(7)的输出轴伸入夹具(2)内部，所述正反电机(7)的输出轴顶端焊接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上两端分别套接有第一滑块(3)和第二滑块(5)，所述第一滑块(3)和第二滑块(5)顶部均设有凹槽(14)，所述夹板(4)底部焊接有凸块(15)，所述凸块(15)位于凹槽(14)内部，所述凸块(15)和凹槽(14)接触不连接，所述夹具(2)表面设有条形槽(10)，所述夹板(4)位于条形槽(10)上表面，所述夹板(4)内部均焊接有套筒(11)，所述套筒(11)设有若干个，所述套筒(11)在夹板(4)内部呈阵列均匀分布，所述套筒(11)内部底端焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端和套杆(13)的底端焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的夹具，其特征在于，所述夹具(2)安装于底座(1)顶部，所述夹具(2)和底座(1)焊接连接，所述正反电机(7)安装于安装座顶部，且安装座和夹具(2)侧面焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具生产用的夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长伟，
申请(专利权)人：上海瀚讯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31