一种模具自动开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具自动开合装置，包括转盘，所述转盘上设有至少一个开合机构，所述开合机构包括设于转盘上的铰座、铰接于铰座上的夹模气缸、垂直地设于转盘上的滑座、可上下滑动于滑座的连接块、铰接于连接块用于安装上模具的压板架、设于转盘上用于安装下模具的模具安装板，所述转盘下方设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动传动连接块沿滑座上下滑动，所述夹模气缸的输出端铰接于所述压板架，所述夹模气缸驱动传动所述压板架运动。本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，通过在转盘上设置开合机构，实现自动开模合模，节约了人工成本，提高了生产效率，解决了鞋子注塑时劳动强度大、人工成本高、生产效率低的技术问题。

An automatic opening and closing device of mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动开合装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种模具自动开合装置。
技术介绍
目前，鞋子进行注塑时，通常将上模具和下模具固定于开合装置，上料后，对鞋子进行生产加工，当对不同型号或者相同型号不同大小的鞋子进行注塑时，需要不同的模具。上模具和下模具通常采用铰接方式进行打开和关闭，将上模具和下模具打开后，将制品鞋取出，开合装置将上模具和下模具分离固定于开合装置中，由于上模具和下模具上下分离，上模具上设有用于开合定位的圆柱销，上模具需垂直打开使圆柱销垂直离开下模具后再铰接翻开。现有的上模具和下模具的分开或者闭合，通常采用人工，人工采用撬棍将上模具与下模具分离和闭合，这种方式劳动强度大、人工成本高、生产效率低。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种模具自动开合装置。其解决了鞋子注塑时劳动强度大、人工成本高、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种模具自动开合装置，包括转盘，所述转盘上设有至少一个开合机构，所述开合机构包括设于转盘上的铰座、铰接于铰座上的夹模气缸、垂直地设于转盘上的滑座、可上下滑动于滑座的连接块、铰接于连接块用于安装上模具的压板架、设于转盘上用于安装下模具的模具安装板，所述转盘下方设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动传动连接块沿滑座上下滑动，所述夹模气缸的输出端铰接于所述压板架，所述夹模气缸驱动传动所述压板架运动。进一步的：所述滑座内设有一滑槽，所述连接块上设有可上下滑动于滑槽的滑块。所述压板架顶部纵向设有拱形的上架，所述压板架上位于上架下方设有一通口，所述夹模气缸穿过所述通口，所述夹模气缸的输出端铰接于所述上架。所述压板架前端两侧分别设有用于安装上模具的安装条。所述转盘底部设有驱动转盘转动的驱动电机。所述转盘上的所述开合机构的数量为十二，所述开合机构环布地设于所述转盘上。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术在转盘上设有复数个开合机构，采用人工自动化控制，实现自动开模合模，减少了劳动强度，降低了人工成本，提高了生产效率；(2)开合机构打开时，伸缩气缸将滑块向上推起，同时夹模气缸动作，可使得压板架水平地提升一段距离，通常上模具或下模具设有圆柱销，此时，圆柱销脱离，防止了圆柱销卡置压板架做铰接运动；然后夹模气缸继续动作使压板架做铰接运动，当夹模气缸到极限位置时，伸缩气缸动作，将滑块下拉，使得上模具与下模具的夹角变大，方便鞋子的生产加工；开合机构闭合时，伸缩气缸不动作，夹模气缸驱动做铰接动作，使得上模具和下模具闭合。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是开合机构闭合时的状态结构示意图；图4是本技术未安装上模板和下模板的俯视状态结构示意图；图5是开合机构打开时的状态结构示意图；图6是开合机构上模具水平上升时的状态结构示意图；图7是滑座与连接块的分解状态结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1至图7，本实施例提供一种模具自动开合装置，包括转盘1，转盘1上设有十二个开合机构2，开合机构2包括设于转盘1上的铰座21、铰接于铰座21上的夹模气缸22、垂直地设于转盘1上的滑座23、可上下滑动于滑座23的连接块24、铰接于连接块24的压板架25、设于转盘1上的模具安装板26；转盘1下方设有一伸缩气缸4，伸缩气缸4驱动传动连接块24沿滑座23上下滑动，滑座23内设有一滑槽231，连接块24上设有可上下滑动于滑槽231的滑块241；夹模气缸22的输出端铰接于压板架25，夹模气缸22驱动传动压板架25运动，压板架25底部位于模具安装板26上方设有上模具27，模具安装板26上设有下模具28；压板架25顶部纵向设有拱形的上架251，压板架25上位于上架251下方设有一通口252，夹模气缸22穿过通口252，夹模气缸22的输出端铰接于上架251；压板架25前端两侧分别设有用于安装上模具27的安装条253；转盘1底部设有驱动转盘1转动的驱动电机3。转盘1上的开合机构2的数量可以为一个、两个、三个甚至更多，具体根据生产需要设置。本技术的工作方式是：每个开合机构2内安装有不同的模具以适应不同鞋子的生产加工，只需选择转盘1上相应的开合机构2进行加工即可，通过驱动电机3将选定的开合机构2旋转到工作人员的操作工位上，开合机构2打开时，伸缩气缸4将滑块241向上推起，同时夹模气缸22动作，可使得压板架25水平地提升一段距离，通常上模具27或下模具28设有圆柱销，此时，圆柱销脱离，防止了圆柱销卡置阻碍压板架25做铰接运动；然后夹模气缸22继续动作使压板架25做铰接运动，当夹模气缸22到极限位置时，伸缩气缸4动作，将滑块241下拉，使得上模具27与下模具28的夹角变大，方便鞋子的生产加工；然后将注塑好的制品鞋取出，开合机构2动作进行闭合时，由于模具内的制品鞋已取出，伸缩气缸4不动作，夹模气缸22驱动做铰接动作，使得上模具27和下模具28闭合。转盘1底部也可不设置驱动电机3，每个开合机构2处均可进行操作，根据不同的产品同时进行生产加工，提高生产效率。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动开合装置，其特征在于：包括转盘，所述转盘上设有至少一个开合机构，所述开合机构包括设于转盘上的铰座、铰接于铰座上的夹模气缸、垂直地设于转盘上的滑座、可上下滑动于滑座的连接块、铰接于连接块用于安装上模具的压板架、设于转盘上用于安装下模具的模具安装板，所述转盘下方设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动传动连接块沿滑座上下滑动，所述夹模气缸的输出端铰接于所述压板架，所述夹模气缸驱动传动所述压板架运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具自动开合装置，其特征在于：包括转盘，所述转盘上设有至少一个开合机构，所述开合机构包括设于转盘上的铰座、铰接于铰座上的夹模气缸、垂直地设于转盘上的滑座、可上下滑动于滑座的连接块、铰接于连接块用于安装上模具的压板架、设于转盘上用于安装下模具的模具安装板，所述转盘下方设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动传动连接块沿滑座上下滑动，所述夹模气缸的输出端铰接于所述压板架，所述夹模气缸驱动传动所述压板架运动。


2.根据权利要求1所述的一种模具自动开合装置，其特征在于：所述滑座内设有一滑槽，所述连接块上设有可上下滑动于滑槽的滑块。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景洪，张公雨，
申请(专利权)人：泉州市世宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35